CN211771392U - 一种回软油涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回软油涂布装置，包括机架、压辊、涂布辊和第一驱动组件；所述压辊的两端转动连接于所述机架的两侧，所述涂布辊的两端转动连接于所述机架的两侧，所述第一驱动组件设于所述机架上并驱动所述涂布辊转动；所述涂布辊位于所述压辊的下方，且两者之间形成间隙；所述回软油涂布装置还包括有回软油涂刀机构，所述回软油涂刀机构设于所述涂布辊下侧的所述机架上；所述回软油涂刀机构包括设于所述机架上的涂刀驱动组件，以及设于所述涂刀驱动组件的移动端上的回软油涂刀；所述涂刀驱动组件驱动所述回软油涂刀与所述涂布辊的表面抵接或分离；通过涂布辊转动运动对皮革进行涂布的方式，使回软油更均匀地涂布于皮革上。

Description

一种回软油涂布装置

技术领域

本实用新型属于涂布机械技术领域，尤其涉及一种回软油涂布装置。

背景技术

皮革的回软工序是指将回软油涂布在皮革的表面。还有，在皮革回油工艺中，不能污染到皮革的正面。现有技术中，工人采用喷液设备将回软油喷涂在皮革表面上，喷涂造成大量液雾，对周围环境造成污染，对工人的身体造成伤害，且喷出的回软油量不容易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回软油涂布装置，旨在解决现有技术中的皮革回软工序采用人工喷涂而造成浆液喷涂均匀性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种回软油涂布装置，机架、压辊、涂布辊和第一驱动组件；所述压辊的两端转动连接于所述机架的两侧，所述涂布辊的两端转动连接于所述机架的两侧，所述第一驱动组件设于所述机架上并驱动所述涂布辊转动；所述涂布辊位于所述压辊的下方，且两者之间形成间隙；其特征在于：所述回软油涂布装置还包括有回软油涂刀机构，所述回软油涂刀机构设于所述涂布辊下侧的所述机架上；所述回软油涂刀机构包括设于所述机架上的涂刀驱动组件，以及设于所述涂刀驱动组件的移动端上的回软油涂刀；所述涂刀驱动组件驱动所述回软油涂刀与所述涂布辊的表面抵接或分离。

可选地，所述涂刀驱动组件包括导向组件、安装座和涂刀驱动气缸；所述导向组件安装于所述机架上，所述导向组件的移动端上安装于所述安装座，所述安装座上固定安装有所述回软油涂刀；所述涂刀驱动气缸安装于所述机架上，且所述涂刀驱动气缸的驱动杆与所述安装座固定连接。

可选地，所述导向组件包括导向杆；所述导向杆的两端通过连接座固定安装于所述机架上，所述导向杆上滑动连接有一滑块，所述滑块上固定安装有所述安装座。

可选地，所述回软油涂刀的上端面为倾斜面，所述倾斜面的最底部与所述涂布辊的表面抵接。

可选地，所述回软油涂布装置还包括有挡料刮刀组件；所述挡料刮刀组件包括安装于所述机架上的安装板，以及安装于所述安装板上的挡料刮刀；所述挡料刮刀的上端面与涂布辊的顶部相切。

可选地，所述挡料刮刀的一端设有与所述涂布辊的圆弧适配弧形部，所述弧形部与所述涂布辊的表面贴近或抵接；所述弧形部上挖设有竖向分布的锯齿状凹槽。

可选地，所述回软油涂布装置还包括有除尘机构；所述除尘机构包括设于所述机架上的除尘驱动组件，以及设于所述除尘驱动组件的移动端上的除尘辊；所述除尘驱动组件驱动所述除尘辊靠近或远离所述压辊，并在所述除尘辊靠近所述压辊时与该压辊的表面抵接。

可选地，所述除尘驱动组件包括除尘驱动气缸和两摆动杆；两所述摆动杆的一端分别与所述除尘辊的两端连接，两所述摆动杆的另一端通过一第一转轴与所述机架转动连接；所述除尘驱动气缸设于所述机架上，且所述除尘驱动气缸的驱动杆与其一所述摆动杆的中部转动连接。

可选地，所述回软油涂布装置还包括有间距调节组件；所述间距调节组件设于所述机架上，且所述间距调节组件的移动端上安装有所述压辊；所述间距调节组件驱动所述压辊靠近或远离所述涂布辊。

可选地，所述间距调节组件包括两间距调节驱动气缸和两摆动件；两所述摆动件的一端分别与所述压辊的两端连接，两所述摆动件的中部通过一第二转轴与所述机架转动连接；两所述间距调节驱动气缸对称安装于所述机架上，两所述间距调节驱动气缸的驱动杆分别与两所述摆动件的另一端转动连接。

本实用新型实施例提供的回软油涂布装置具有如下技术效果：

工作时，皮革压紧在所述压辊和所述涂布辊之间的间隙，皮革的背面与所述涂布辊接触，所述第一驱动组件驱动所述涂布辊转动带动所述皮革输送和所述压辊转动，所述涂布辊转动时使所述回软油涂刀上的回软油均匀涂抹于该涂布辊的表面上，再在所述涂布辊转动时将回软油均匀涂抹于皮革的背面，使回软油渗透于皮革内达到回软工艺效果，通过所述涂布辊转动运动对皮革进行涂布的方式，使回软油更均匀地涂布于皮革上。

还有，由于所述涂布辊位于所述压辊的下方，且所述回软油涂刀机构设于所述涂布辊的下侧，而所述压辊对皮革只是压紧作用，不会污染皮革的正面，通过涂布辊上的回软油对皮革的背面进行渗透就能使皮革达到回软工艺效果，而从涂布辊、回软油涂刀机构或皮革的背面上滴落的回软油也不会落于皮革的正面，该结构即能使将回软油均匀涂抹于皮革的背面，又不会污染皮革的正面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的回软油涂布装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的回软油涂布装置的除尘机构和间距调节组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的回软油涂布装置的回软油涂刀机构和挡料刮刀组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的回软油涂布装置的第一驱动组件和涂布辊的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的回软油涂布装置的挡料刮刀的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的回软油涂布装置的挡料刮刀的局部结构图。

其中，图中各附图标记：

机架10，压辊20，间隙23，涂布辊30，回软油涂刀机构40，涂刀驱动组件41，安装座411，涂刀驱动气缸412，导向组件413，导向杆414，连接座415，滑块416，油回流通道417，回软油涂刀42，倾斜面421，第一驱动组件50，驱动电机51，同步带轮52，除尘机构60，除尘驱动组件61，除尘驱动气缸611，两摆动杆612，第一转轴613，除尘安装座614，第一销钉615，除尘辊62，间距调节组件70，间距调节驱动气缸71，摆动件72，第二转轴73，第二销轴74，挡料刮刀组件80，安装板81，挡料刮刀82，弧形部821，齿状凹槽822。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，提供一种回软油涂布装置，机架10、压辊20、涂布辊30、第一驱动组件50和回软油涂刀机构40。

其中，所述压辊20的两端转动连接于所述机架10的两侧，所述涂布辊30 的两端转动连接于所述机架10的两侧，所述第一驱动组件50设于所述机架10 上并驱动所述涂布辊30转动。所述涂布辊30位于所述压辊20的下方，且两者之间形成间隙23。

其中，所述回软油涂刀机构40设于所述涂布辊30下侧的所述机架10上。所述回软油涂刀机构40包括设于所述机架10上的涂刀驱动组件41，以及设于所述涂刀驱动组件41的移动端上的回软油涂刀42。所述涂刀驱动组件41驱动所述回软油涂刀42与所述涂布辊30的表面抵接或分离。

进一步地，参照图3，所述涂刀驱动组件41包括导向组件413、安装座411 和涂刀驱动气缸412。所述导向组件413安装于所述机架10上，所述导向组件 413的移动端上安装于所述安装座411，所述安装座411上固定安装有所述回软油涂刀42。所述涂刀驱动气缸412安装于所述机架10上，且所述涂刀驱动气缸 412的驱动杆与所述安装座411固定连接。通过所述涂刀驱动气缸412驱动所述回软油涂刀42靠近或远离所述涂布辊30。

更进一步地，参照图3，所述导向组件413包括导向杆414。所述导向杆414 的两端通过连接座415固定安装于所述机架10上，所述导向杆414上滑动连接有一滑块416，所述滑块416上固定安装有所述安装座411。通过所述导向组件 413使所述回软油涂刀42平稳地沿所述导向杆414移动。

更进一步地，参照图1，所述回软油涂刀42的下方所述机架10上设有呈“>”字形的油回流通道417，所述回软油涂刀42上滴落的回软油经过所述油回流通道417回流到油输送装置(图未示出)中，再经所述油输送装置(图未示出) 将所述回软油输送到所述回软油涂刀42上，实现循环。其中，所述油输送装置 (图未示出)为本领域技术人员所熟知的现有技术，故对其结构及工作原理本实用新型在此不进行赘述。

更进一步地，参照图1和图3，所述回软油涂刀42的上端面为倾斜面421，所述倾斜面421的最底部与所述涂布辊30的表面抵接，使所述回软油涂刀42 上的回软油汇集于所述回软油涂刀42与所述涂布辊30的连接处，保证所述回软油涂刀42上的回软油均匀涂抹于所述涂布辊30的表面上。

本实用新型实施例提供的回软油涂布装置具有如下技术效果：

工作时，皮革压紧在所述压辊20和所述涂布辊30之间的间隙23，皮革的背面与所述涂布辊30接触，所述第一驱动组件50驱动所述涂布辊30转动带动皮革输送和所述压辊20转动，所述涂布辊30转动时使所述回软油涂刀42上的回软油均匀涂抹于该涂布辊30的表面上，再在所述涂布辊30转动时将回软油均匀涂抹于皮革的背面，使回软油渗透于皮革内达到回软工艺效果，通过所述涂布辊30转动运动对皮革进行涂布的方式，使回软油更均匀地涂布于皮革上。

还有，由于所述涂布辊30位于所述压辊20的正下方，且所述回软油涂刀 42机构设于所述涂布辊30的下侧，而所述压辊20对皮革只是压紧作用，不会污染皮革的正面，通过涂布辊30上的回软油对皮革的背面进行渗透就能使皮革达到回软工艺效果，而从涂布辊30、回软油涂刀机构40或皮革的背面上滴落的回软油也不会落于皮革的正面，该结构即能使将回软油均匀涂抹于皮革的背面，又不会污染皮革的正面。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图3，该回软油涂布装置还包括有设于所述机架10上的挡料刮刀组件80，所述挡料刮刀组件80在所位于所述回软油涂刀机构40和所述压辊20之间。

所述挡料刮刀组件80包括安装板81和挡料刮刀82。所述安装板81固定安装于所述机架10上，所述安装板81的一端部上安装有一刮刀安装座83，所述刮刀安装座83上固定安装有所述挡料刮刀82，通过所述刮刀安装座83使所述挡料刮刀82牢固地安装于所述安装板81上。所述挡料刮刀82与所述涂布辊30 的顶部相切。皮革在所述涂布辊30的带动下沿该涂布辊30输送时，所述挡料刮刀82隔档皮革，使皮革在所述涂布辊30的输出侧与该涂布辊30的表面脱离，来使涂抹完回软油的皮革沿着挡料刮刀82输出，防止皮革粘接在所述涂布辊30 上，保证所述回软油涂布装置正常运行。

参照图2、图4和图5，所述挡料刮刀82在靠近所述涂布辊30的一端设有弧形部821，所述挡料刮刀82的一端设有与所述涂布辊30的圆弧适配弧形部 821，所述弧形部821与所述涂布辊30的表面贴近或抵接。所述弧形部821上挖设有竖向分布的锯齿状凹槽822，在所述挡料刮刀82隔档皮革时，所述锯齿状凹槽822能使剩余附着于所述涂布辊30表面上的回软油能从该锯齿状凹槽 822穿过，并继续附着于所述涂布辊30表面上，使回软油重复利用，避免回软油堆积于挡料刮刀82上，不会造成挡料刮刀82污染，或避免回软油积累于挡料刮刀82而从挡料刮刀82上流走，提高回软油的利用率。

其中，所述第一驱动组件50驱动所述涂布辊30转动带动皮革输送，因为所述锯齿状凹槽822的齿尖与涂布辊30的表面接触，能使皮革很好地同涂布辊 30分离，避免皮革的背面粘接于涂布辊30上。

进一步地，所述挡料刮刀82为软性材质，避免挡料刮刀82刮伤所述涂布辊30的表面；具体地，该软性材质可为硅胶、橡胶等塑胶材质。

更进一步地，所述挡料刮刀82的长度与所述涂布辊30的长度相近或相等，使所述挡料刮刀82能完全隔档住皮革，使皮革平稳地输送。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，该回软油涂布装置还包括有间距调节组件70。所述间距调节组件70设于所述机架10上，且所述间距调节组件70的移动端上安装有所述压辊20。所述间距调节组件70驱动所述压辊20靠近或远离所述涂布辊30。通过所述间距调节组件70来调节所述压辊20 与所述涂布辊30之间的间隙，以使所述压辊20与所述涂布辊30压紧皮革，同时带动皮革移动进行输送。

进一步地，参照图2，所述间距调节组件70包括两间距调节驱动气缸71和两摆动件72。两所述摆动件72的一端分别与所述压辊20的两端连接，两所述摆动件72的中部通过一第二转轴73与所述机架10转动连接。两所述间距调节驱动气缸71对称安装于所述机架10上，两所述间距调节驱动气缸71的驱动杆的端部通过第二销轴74分别与两所述摆动件72的另一端转动连接。通过所述间距调节驱动气缸71驱动所述摆动件72摆动，从而带动所述压辊20摆动，来调节所述压辊20与所述涂布辊30之间的间隙。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，该回软油涂布装置的还包括有除尘机构60。

所述除尘机构60包括设于所述机架10上的除尘驱动组件61，以及设于所述除尘驱动组件61的移动端上的除尘辊62。所述除尘驱动组件61驱动所述除尘辊62靠近或远离所述压辊20，并在所述除尘辊62靠近所述压辊20时与该压辊20的表面抵接。

工作时，皮革被压紧在所述压辊20和所述涂布辊30之间的间隙，所述第一驱动组件50驱动所述涂布辊30转动带动皮革输送和所述压辊20转动，而落于皮革的上表面的灰尘或杂物会附着并积累到所述压辊20上。此时，所述除尘驱动组件61驱动所述除尘辊62与所述压辊20的表面抵接，在所述除尘辊62 和所述压辊20相对转动的过程中，将所述压辊20上的灰尘或杂物带到所述除尘辊62上，避免灰尘或杂物在所述压辊20上大量积累，保证所述压辊20和所述涂布辊30平整地输送皮革，而不会受到灰尘或杂物的干扰，便于所述涂布辊30将回软油均匀涂抹于皮革的表面上。

进一步地，所述除尘驱动组件61包括除尘驱动气缸611和两摆动杆612。两所述摆动杆612的一端分别与所述除尘辊62的两端连接，两所述摆动杆612 的另一端通过一第一转轴613与所述机架10转动连接。所述除尘驱动气缸611 通过一除尘安装座614固定设于所述机架10上，且所述除尘驱动气缸611的驱动杆的端部通过一第一销钉615与其一所述摆动杆612的中部转动连接。通过所述除尘驱动气缸611驱动两所述摆动杆612绕所述第一销钉615摆动，从而带动所述除尘辊62绕所述第一销钉615摆动，来使所述除尘辊62靠近或远离所述压辊20。其中，所述除尘辊为本领域成熟的现有技术。

进一步地，参照图2，所述除尘驱动气缸611设有两个，两所述除尘驱动气缸611对称设于所述机架10上，且两所述除尘驱动气缸611的驱动杆的端部分别与两所述摆动杆612的中部转动连接。通过两所述除尘驱动气缸611同时驱动两所述摆动杆612绕所述第一销钉615摆动，保证所述除尘辊62平衡地进行摆动。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图4，该回软油涂布装置的所述第一驱动组件50包括驱动电机51、两同步带轮52和同步带(图未示出)。所述驱动电机51固定安装于所述机架10上，两所述同步带轮52分别安装所述驱动电机51的转轴和所述涂布辊30的一端上，所述同步带(图未示出)套设于两所述同步带轮52上。通过所述驱动电机51驱动所述涂布辊30转动。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种回软油涂布装置，包括机架、压辊、涂布辊和第一驱动组件；所述压辊的两端转动连接于所述机架的两侧，所述涂布辊的两端转动连接于所述机架的两侧，所述第一驱动组件设于所述机架上并驱动所述涂布辊转动；所述涂布辊位于所述压辊的下方，且两者之间形成间隙；其特征在于：所述回软油涂布装置还包括有回软油涂刀机构，所述回软油涂刀机构设于所述涂布辊下侧的所述机架上；所述回软油涂刀机构包括设于所述机架上的涂刀驱动组件，以及设于所述涂刀驱动组件的移动端上的回软油涂刀；所述涂刀驱动组件驱动所述回软油涂刀与所述涂布辊的表面抵接或分离。

2.根据权利要求1所述的回软油涂布装置，其特征在于：所述涂刀驱动组件包括导向组件、安装座和涂刀驱动气缸；所述导向组件安装于所述机架上，所述导向组件的移动端上安装于所述安装座，所述安装座上固定安装有所述回软油涂刀；所述涂刀驱动气缸安装于所述机架上，且所述涂刀驱动气缸的驱动杆与所述安装座固定连接。

3.根据权利要求2所述的回软油涂布装置，其特征在于：所述导向组件包括导向杆；所述导向杆的两端通过连接座固定安装于所述机架上，所述导向杆上滑动连接有一滑块，所述滑块上固定安装有所述安装座。

4.根据权利要求1所述的回软油涂布装置，其特征在于：所述回软油涂刀的上端面为倾斜面，所述倾斜面的最底部与所述涂布辊的表面抵接。

5.根据权利要求1所述的回软油涂布装置，其特征在于：所述回软油涂布装置还包括有挡料刮刀组件；所述挡料刮刀组件包括安装于所述机架上的安装板，以及安装于所述安装板上的挡料刮刀；所述挡料刮刀的上端面与涂布辊的顶部相切。

6.根据权利要求5所述的回软油涂布装置，其特征在于：所述挡料刮刀的一端设有与所述涂布辊的圆弧适配弧形部，所述弧形部与所述涂布辊的表面贴近或抵接；所述弧形部上挖设有竖向分布的锯齿状凹槽。

7.根据权利要求1所述的回软油涂布装置，其特征在于：所述回软油涂布装置还包括有除尘机构；所述除尘机构包括设于所述机架上的除尘驱动组件，以及设于所述除尘驱动组件的移动端上的除尘辊；所述除尘驱动组件驱动所述除尘辊靠近或远离所述压辊，并在所述除尘辊靠近所述压辊时与该压辊的表面抵接。

8.根据权利要求7所述的回软油涂布装置，其特征在于：所述除尘驱动组件包括除尘驱动气缸和两摆动杆；两所述摆动杆的一端分别与所述除尘辊的两端连接，两所述摆动杆的另一端通过一第一转轴与所述机架转动连接；所述除尘驱动气缸设于所述机架上，且所述除尘驱动气缸的驱动杆与其一所述摆动杆的中部转动连接。

9.根据权利要求1所述的回软油涂布装置，其特征在于：所述回软油涂布装置还包括有间距调节组件；所述间距调节组件设于所述机架上，且所述间距调节组件的移动端上安装有所述压辊；所述间距调节组件驱动所述压辊靠近或远离所述涂布辊。

10.根据权利要求9所述的回软油涂布装置，其特征在于：所述间距调节组件包括两间距调节驱动气缸和两摆动件；两所述摆动件的一端分别与所述压辊的两端连接，两所述摆动件的中部通过一第二转轴与所述机架转动连接；两所述间距调节驱动气缸对称安装于所述机架上，两所述间距调节驱动气缸的驱动杆分别与两所述摆动件的另一端转动连接。

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