CN220766260U - 一种可以安全翻转轨道的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可以安全翻转轨道的装置，涉及起重机设备技术领域，包括翻转板、卸扣和牵引绳；所述翻转板为U型板状结构，所述翻转板包括相连的凸起部和连接部，所述连接部包括两个对称设置的吊耳，两个吊耳之间设置有向下凹陷的连接槽，两个吊耳和凸起部上分别设置有一个连接孔。所述卸扣为U型结构，螺栓依次贯穿卸扣的一端、连接孔、卸扣的另一端后将卸扣固定于翻转板上。本实用新型的结构简单，安装方便，成本低，可以提高生产效率。

Description

一种可以安全翻转轨道的装置

技术领域

本实用新型涉及起重机设备技术领域，尤其涉及一种可以安全翻转轨道的装置。

背景技术

起重机产品由主梁、端梁、小车架等几大部件组成，小车移动需在轨道上行走，因采购的轨道长度有限，使用在产品中，轨道都需要进行焊接接长。由于轨道的特殊形状，焊接时，采用在轨道两侧加紫铜垫板，阻止铁水过分溢出，为了保证轨道两侧熔合好，焊后，轨道两侧焊缝有一定的余高，需要翻转至轨道的侧面，进行打磨至平面处理。而且在研配轨道时，为了方便焊接和防止变形，在轨道的下面，安装了衬板，轨道焊接完毕，也需要翻转，采用气割，把衬板割掉后打磨平。

现有的翻转轨道技术方案，使用简易3T钢丝板钩倒挂在轨道下边缘兜翻，来进行对轨道的翻转。然而，这样的翻转方式存在以下问题：首先，由于轨道在地面的间隙较小，导致挂钩比较困难，导致轨道翻转效率低下、难度大。其次，挂钩的位置不固定，在翻转时，轨道可能翻转到别的位置，需要重复翻转，增加了人力成本。再次，在翻转过程中，挂钩容易脱钩飞出伤人。因此，研发一种安全、高效率、低成本翻转用吊装轨道专用工装是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可以安全翻转轨道的装置，解决了现有翻转轨道技术容易造成人身安全的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种可以安全翻转轨道的装置，包括翻转板、卸扣和牵引绳；所述翻转板为U型板状结构，所述翻转板包括相连的凸起部和连接部，所述连接部包括对称设置的两个吊耳，两个吊耳之间设置有向下凹陷的连接槽，两个吊耳和凸起部上分别设置有一个连接孔。

进一步地，所述卸扣为U型结构，螺栓依次贯穿卸扣的一端、连接孔、卸扣的另一端后将卸扣固定于翻转板上。

进一步地，所述牵引绳穿过卸扣的弧形孔内。

进一步地，两个吊耳间设置有向内侧凸起的卡紧部。

进一步地，所述卡紧部的凸起边为弧形。

进一步地，所述卡紧部设置于连接槽上方。

进一步地，所述连接槽的形状与轨道的形状相适配。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型根据不同规格的轨道形状，在翻转板上切割出与轨道适配的连接槽。第一吊耳、第二吊耳和凸起部上各设置有一个的连接孔，使用卸扣吊装，比较容易挂钩。另外卸扣系挂在连接孔处非常牢固，不易脱落飞出，使得翻转安全操作方便，并且在翻转过程中震荡比较小，减少对轨道的伤害。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主体结构示意图。

图2为本实用新型翻转板结构示意图。

附图标号说明：

1、翻转板；2、卸扣；3、牵引绳；4、凸起部；5、吊耳；6、连接槽；7、连接孔；8、卡紧部；9、轨道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种技术方案：一种可以安全翻转轨道的装置，如图1和图2所示，包括翻转板1、卸扣2和牵引绳3；所述翻转板1为U型板状结构，所述翻转板1包括相连的凸起部4和连接部，所述连接部包括对称设置的两个吊耳5，两个吊耳5之间设置有向下凹陷的连接槽6，两个吊耳5和凸起部4上分别设置有一个连接孔7。所述卸扣2为U型结构，螺栓依次贯穿卸扣2的一端、连接孔7、卸扣2的另一端后将卸扣2固定于翻转板1上。所述牵引绳3穿过卸扣2的弧形孔内。两个吊耳5间设置有向内凸起的卡紧部8。所述卡紧部8的凸起边为弧形。所述卡紧部8设置于连接槽6上方。所述连接槽6的形状与轨道的形状相适配。

通过多次实验和吊装，制作了QJ43～QJ120等十多种不同规格的翻转板1，采用了12mm的Q345板材，根据不同规格的轨道形状，切割出轨道空心工字型，三边每个边都有一个50mm的圆孔，使用卸扣2吊装，比较容易挂钩，另外卸扣2系挂在连接孔7处非常牢固，不易脱落飞出翻转安全操作方便，并且在翻转过程中震荡比较小，减少对轨道的伤害。

本实用新型的额定起重量如下：

①单个QU120钢轨吊运翻转板1额定起重量5.8t，两个翻转板1吊运钢轨最大长度70m；

②单个QU100钢轨吊运翻转板1额定起重量5.2t，两个翻转板1吊运钢轨最大长度70m；

③单个QU80钢轨吊运翻转板1额定起重量3.3t，两个翻转板1吊运钢轨最大长度70m；

④单个43kg/m钢轨吊运翻转板1额定起重量4.1t，两个翻转板1吊运钢轨最大长度80m。

凸起部4的连接孔7可用于吊装和翻转垂直使用，水平搬运钢轨。吊耳5的连接孔7仅用于翻转轨道，禁止超过钢轨吊运翻转板1的额定起重量，同时保证被吊物件牢固可靠，在平移吊装需要两个或者两个以上配合吊装，无坠落风险。

本实用新型首次应用在出口产品，印尼克拉克托钢厂15台起重机产品的轨道翻转，并且在所有的起重机轨道翻转中推广应用。该种轨道翻转工装装置，替代钢丝板钩翻转轨道可适用于所有的常规轨道，应用后可提高工作效率50％，降低成本80％，并且减少了很大的安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可以安全翻转轨道的装置，其特征在于：包括翻转板(1)、卸扣(2)和牵引绳(3)；所述翻转板(1)为U型板状结构，所述翻转板(1)包括相连的凸起部(4)和连接部，所述连接部包括对称设置的两个吊耳(5)，两个吊耳(5)之间设置有向下凹陷的连接槽(6)，两个吊耳(5)和凸起部(4)上分别设置有一个连接孔(7)。

2.根据权利要求1所述的可以安全翻转轨道的装置，其特征在于：所述卸扣(2)为U型结构，螺栓依次贯穿卸扣(2)的一端、连接孔(7)、卸扣(2)的另一端后将卸扣(2)固定于翻转板(1)上。

3.根据权利要求2所述的可以安全翻转轨道的装置，其特征在于：所述牵引绳(3)穿过卸扣(2)的弧形孔内。

4.根据权利要求1所述的可以安全翻转轨道的装置，其特征在于：两个吊耳(5)间设置有向内凸起的卡紧部(8)。

5.根据权利要求4所述的可以安全翻转轨道的装置，其特征在于：所述卡紧部(8)的凸起边为弧形。

6.根据权利要求5所述的可以安全翻转轨道的装置，其特征在于：所述卡紧部(8)设置于连接槽(6)上方。

7.根据权利要求1所述的可以安全翻转轨道的装置，其特征在于：所述连接槽(6)的形状与轨道(9)的形状相适配。