CN220764921U - 高效双行程真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效双行程真空包装机，属于枕头包装技术领域，包括机架，所述机架的上端安装有用于双行程包装枕头的双工位封装组件；所述双工位封装组件包括行程切换组件和封装组件；封装组件和机架均与机架连接。通过上述方式，循环往复，上方密封时，下方装袋准备，密封完成后，活动板下降使得第一封装机和第二封装机为下方包装袋密封，上方装袋准备，节约时间，流程简单，包装效率高。

Description

高效双行程真空包装机

技术领域

本实用新型涉及枕头包装技术领域，具体涉及高效双行程真空包装机。

背景技术

枕头生产完成后，需要经过密封包装才能出厂。具体的包装方式是将枕头放入塑料包装袋中，再使用热封机密封。

中国实用新型公开号为CN210000697U公开了一种枕头包装机，该枕头包装机通过设置压装机构排出放置在包装台上枕头内的空气，再利用热封机构将包装袋密封起来，完成包装作业。

但是以上专利存在以下缺点：每次只能完成一组枕头的包装，在压装机构的升降时浪费时间，包装效率相对低下。

基于此，本实用新型设计了高效双行程真空包装机以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了高效双行程真空包装机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

高效双行程真空包装机，包括机架，所述机架的上端安装有用于双行程包装枕头的双工位封装组件；所述双工位封装组件包括行程切换组件和封装组件；封装组件和机架均与机架连接。

更进一步的，所述行程切换组件包括推动气缸、活动板、第一固定板、第二固定板和引导杆；第二固定板与机架的中部固定连接，两组所述推动气缸与机架的底端内壁固定连接，推动气缸的输出轴穿过第二固定板与活动板固定连接，若干组所述引导杆的两端分别与第一固定板和第二固定板固定连接，活动板与若干组所述引导杆滑动连接。

更进一步的，两组所述推动气缸与机架的两侧固定连接。

更进一步的，所述封装组件包括容纳槽、弹簧、第一封装机和第二封装机；四组所述容纳槽分别开设在活动板的上下两端、第一固定板的底端和第二固定板的顶端，两组所述第一封装机的外壁分别与活动板和第二固定板上端的容纳槽内壁固定连接，活动板和第一固定板下端的容纳槽内壁底端分别与两组所述弹簧的顶端固定连接，两组所述弹簧的底端分别与一组所述第二封装机的顶端固定连接，两组所述第二封装机分别与活动板和第一固定板下端的容纳槽内壁滑动连接。

更进一步的，容纳槽开设在活动板、第一固定板和第二固定板靠近进料的一端。

更进一步的，引导杆为四组，且四组引导杆分别位于第二固定板的四角。

更进一步的，一组所述第二封装机包括若干个弹簧，且若干个弹簧等间距固定在第二封装机上。

有益效果

本实用新型通过包装流程：在包装机的进料端，通过自动上袋机器将包装塑料袋放入双工位封装组件的行程切换组件的第一固定板和活动板之间，并使得塑料袋口打开，机械手将枕头放入塑料袋中，同时启动两组所述推动气缸，推动气缸推动活动板沿着引导杆上升靠近第一固定板，直到活动板上的第一封装机和第一固定板下端的封装组件的第二封装机均与塑料包装袋接触，第一封装机和第二封装机将塑料袋口密封住，在密封的同时，自动上袋机器将新的包装塑料袋放入第一固定板和第二固定板中间，并使得塑料袋口打开，机械手将枕头放入塑料袋中，当上端的枕头密封完成后，推动气缸带动活动板沿着引导杆下降靠近第二固定板，直到活动板下端的第二封装机和第一固定板上端的第一封装机将密封袋口密封住。

本实用新型通过循环往复，上方密封时，下方装袋准备，密封完成后，活动板下降使得第一封装机和第二封装机为下方包装袋密封，上方装袋准备，节约时间，流程简单，包装效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的高效双行程真空包装机主体结构立体图一；

图2为本实用新型的高效双行程真空包装机结构正视图；

图3为本实用新型的高效双行程真空包装机结构左视图；

图4为沿着图3的A-A方向剖视图；

图5为图4中B处的放大图。

图中的标号分别代表：1、机架；2、双工位封装组件；21、行程切换组件；211、推动气缸；212、活动板；213、第一固定板；214、第二固定板；215、引导杆；22、封装组件；221、容纳槽；222、弹簧；223、第一封装机；224、第二封装机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-5，高效双行程真空包装机，包括机架1；

机架1的上端安装有用于双行程包装枕头的双工位封装组件2；

双工位封装组件2包括行程切换组件21和封装组件22；封装组件22和机架1均与机架1连接；

行程切换组件21包括推动气缸211、活动板212、第一固定板213、第二固定板214和引导杆215；第二固定板214与机架1的中部固定连接，两组推动气缸211与机架1的底端内壁固定连接，推动气缸211的输出轴穿过第二固定板214与活动板212固定连接，若干组引导杆215的两端分别与第一固定板213和第二固定板214固定连接，活动板212与若干组引导杆215滑动连接；

优选的，两组推动气缸211与机架1的两侧固定连接；

封装组件22包括容纳槽221、弹簧222、第一封装机223和第二封装机224；四组容纳槽221分别开设在活动板212的上下两端、第一固定板213的底端和第二固定板214的顶端，两组第一封装机223的外壁分别与活动板212和第二固定板214上端的容纳槽221内壁固定连接，活动板212和第一固定板213下端的容纳槽221内壁底端分别与两组弹簧222的顶端固定连接，两组弹簧222的底端分别与一组第二封装机224的顶端固定连接，两组第二封装机224分别与活动板212和第一固定板213下端的容纳槽221内壁滑动连接；

容纳槽221开设在活动板212、第一固定板213和第二固定板214靠近进料的一端；

包装流程：在包装机的进料端，通过自动上袋机器将包装塑料袋放入双工位封装组件2的行程切换组件21的第一固定板213和活动板212之间，并使得塑料袋口打开，机械手将枕头放入塑料袋中，同时启动两组推动气缸211，推动气缸211推动活动板212沿着引导杆215上升靠近第一固定板213，直到活动板212上的第一封装机223和第一固定板213下端的封装组件22的第二封装机224均与塑料包装袋接触，第一封装机223和第二封装机224将塑料袋口密封住，在密封的同时，自动上袋机器将新的包装塑料袋放入第一固定板213和第二固定板214中间，并使得塑料袋口打开，机械手将枕头放入塑料袋中，当上端的枕头密封完成后，推动气缸211带动活动板212沿着引导杆215下降靠近第二固定板214，直到活动板212下端的第二封装机224和第一固定板213上端的第一封装机223将密封袋口密封住。

循环往复，上方密封时，下方装袋准备，密封完成后，活动板212下降为下方包装袋密封，上方装袋准备，节约时间，流程简单，包装效率高。

实施例二

在一些实施例中，如图1-5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，优选的，引导杆215为四组，且四组引导杆215分别位于第二固定板214的四角。

实施例三

在一些实施例中，如图1-5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，优选的，一组第二封装机224包括若干个弹簧，且若干个弹簧等间距固定在第二封装机224上；

第二封装机224的弹簧等间距设置，使得下压时，第二封装机224均匀受力，从而保证塑料袋口被完全密封，使得密封效果更好。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.高效双行程真空包装机，包括机架(1)，其特征在于：

所述机架(1)的上端安装有用于双行程包装枕头的双工位封装组件(2)；

所述双工位封装组件(2)包括行程切换组件(21)和封装组件(22)；封装组件(22)和机架(1)均与机架(1)连接。

2.根据权利要求1所述的高效双行程真空包装机，其特征在于，所述行程切换组件(21)包括推动气缸(211)、活动板(212)、第一固定板(213)、第二固定板(214)和引导杆(215)；第二固定板(214)与机架(1)的中部固定连接，两组所述推动气缸(211)与机架(1)的底端内壁固定连接，推动气缸(211)的输出轴穿过第二固定板(214)与活动板(212)固定连接，若干组所述引导杆(215)的两端分别与第一固定板(213)和第二固定板(214)固定连接，活动板(212)与若干组所述引导杆(215)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的高效双行程真空包装机，其特征在于，两组所述推动气缸(211)与机架(1)的两侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的高效双行程真空包装机，其特征在于，所述封装组件(22)包括容纳槽(221)、弹簧(222)、第一封装机(223)和第二封装机(224)；四组所述容纳槽(221)分别开设在活动板(212)的上下两端、第一固定板(213)的底端和第二固定板(214)的顶端，两组所述第一封装机(223)的外壁分别与活动板(212)和第二固定板(214)上端的容纳槽(221)内壁固定连接，活动板(212)和第一固定板(213)下端的容纳槽(221)内壁底端分别与两组所述弹簧(222)的顶端固定连接，两组所述弹簧(222)的底端分别与一组所述第二封装机(224)的顶端固定连接，两组所述第二封装机(224)分别与活动板(212)和第一固定板(213)下端的容纳槽(221)内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的高效双行程真空包装机，其特征在于，容纳槽(221)开设在活动板(212)、第一固定板(213)和第二固定板(214)靠近进料的一端。

6.根据权利要求5所述的高效双行程真空包装机，其特征在于，引导杆(215)为四组，且四组引导杆(215)分别位于第二固定板(214)的四角。

7.根据权利要求6所述的高效双行程真空包装机，其特征在于，一组所述第二封装机(224)包括若干个弹簧，且若干个弹簧等间距固定在第二封装机(224)上。