CN212766961U

CN212766961U - 一种塑料瓶包装装置

Info

Publication number: CN212766961U
Application number: CN202021504174.9U
Authority: CN
Inventors: 胡安海; 王洪涛; 姬忠仕
Original assignee: Shandong Chengfeng Pharmaceutical Packaging Materials Co ltd
Current assignee: Shandong Chengfeng Pharmaceutical Packaging Materials Co ltd
Priority date: 2020-07-27
Filing date: 2020-07-27
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-07-27

Abstract

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体公开了一种塑料瓶包装装置，包括底座一，所述底座一上设置有皮带输送机构和推送机构；所述推送机构垂直于皮带输送机构设置在皮带输送机构一侧；所述皮带输送机构另一侧配合推送机构设置有装袋机构；所述装袋机构另一侧配合设置有封包机构；与现有技术相比，该装置通过合理设置的推送机构、装袋机构和封包机构，能够减少人工操作，提高了生产效率；通过挂袋钩的设置，方便配合推送机构完成塑料瓶的装袋操作，方便排列整齐的一定数量的塑料瓶装入塑料袋的操作。

Description

一种塑料瓶包装装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体公开了一种塑料瓶包装装置。

背景技术

塑料瓶已被广泛应用到我们的生活之中，尤其针对一些药品、饮品、洗洁精等，塑料瓶作为一种盛放工具，被大批量的生产、使用。目前在一些塑料瓶的生产加工车间，虽然塑料瓶的加工成型已实现机械自动化，但是，塑料瓶生产完成后，一定数量的成品塑料瓶的包装成袋工作还需人工完成。对于塑料瓶的生产商而言，由于我国劳动力的工资水平在不断提升，社会老龄化的形式越来越明显等原因，这种传统的包装方式不仅增大了生产成本，包装效率也是极其低下。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种塑料瓶包装装置，该装置通过合理设置的推送机构、装袋机构和封包机构，能够减少人工操作，提高了生产效率；通过挂袋钩的设置，方便配合推送机构完成塑料瓶的装袋操作，方便排列整齐的一定数量的塑料瓶装入塑料袋的操作。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型所述的塑料瓶包装装置，包括底座一，所述底座一上设置有皮带输送机构和推送机构；所述推送机构垂直于皮带输送机构设置在皮带输送机构一侧；所述皮带输送机构另一侧配合推送机构设置有装袋机构；所述装袋机构另一侧配合设置有封包机构；所述装袋机构包括龙门架一、气缸一、压板一、底板、挂袋钩和导杆一；所述龙门架一配合推送机构固定设置在底座一上；所述气缸一固定设置在龙门架一上；所述气缸一的活塞杆连接压板一；所述压板一通过导杆一滑动设置在龙门架一上；所述底板固定设置在龙门架一两立柱之间；所述底板配合皮带输送机构设置，用于托住塑料瓶；所述挂袋钩可拆卸设置在龙门架一上，设置在推送机构的相对侧；所述挂袋钩包括固定板和挂钩；所述挂钩为两件，分别固定设置在固定板两端；所述挂钩整体呈Z字型设置。推送机构、装袋机构和封包机构的设置，能够减少人工操作，提高了生产效率。导杆一的设置，保证了压板一的工作稳定。压板一的设置，能够在推送机构推送塑料瓶时限制塑料瓶，保证塑料瓶的平行移动。挂袋钩的设置，方便配合底板将塑料袋开口端套入固定，方便塑料瓶的装袋。挂袋钩可拆卸的设置，方便根据不同规格的塑料瓶调节高度。

优选地，所述龙门架一两立柱上固定设置有凹槽；所述压板一两侧配合凹槽设置有凸台；所述凹槽底部螺纹设置有螺杆；所述螺杆上端接触压板一的凸台。螺杆的设置，方便根据不同规格的塑料瓶调节高度，限制压板一的动作，保证塑料瓶不压损。

优选地，所述皮带输送机构包括支架、同步带和电机；所述支架固定设置在底座一上；所述同步带设置在支架上；所述电机输出端连接同步带；所述底板和推送机构上平面分别平行于同步带上平面，方便塑料瓶推送入装袋机构。

优选地，所述推送机构包括平板、固定台、推板和气缸二；所述平板固定设置在支架一侧；所述固定台固定设置在平板上；所述气缸二设置在固定台上；所述气缸二的活塞杆连接推板；所述推板与固定台之间固定设置有导杆二，保证推板的稳定工作。

优选地，所述推板整体呈L型设置，在推送塑料瓶时，能够限制同步带上的塑料瓶的继续输送。

优选地，所述封包机构包括龙门架二、底座二、平台、热封板一、热封板二、压板二、气缸三、气缸四和气缸五；所述底座二设置在底座一一侧；所述龙门架二固定设置在底座二上；所述热封板一连接气缸三活塞杆；所述气缸三设置在龙门架二横梁上；所述热封板二连接气缸四活塞杆；所述气缸四设置在底座二上；所述热封板一和热封板二配合设置；所述压板二连接气缸五活塞杆；所述气缸五设置在龙门架二横梁上，设置在气缸三一侧。热封板一和热封板二配合设置，能够在塑料袋装满后，将袋口热封住。压板二的设置，能够保证在热封时塑料袋和塑料瓶的稳定。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供一种塑料瓶包装装置，包括底座一，所述底座一上设置有皮带输送机构和推送机构；所述推送机构垂直于皮带输送机构设置在皮带输送机构一侧；所述皮带输送机构另一侧配合推送机构设置有装袋机构；所述装袋机构另一侧配合设置有封包机构；与现有技术相比，该装置通过合理设置的推送机构、装袋机构和封包机构，能够减少人工操作，提高了生产效率；通过挂袋钩的设置，方便配合推送机构完成塑料瓶的装袋操作，方便排列整齐的一定数量的塑料瓶装入塑料袋的操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的皮带输送机构、推送机构和装袋机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的挂袋钩的结构示意图；

附图标记说明：

1-底座一，2-龙门架一，3-气缸一，4-压板一，5-底板，6-挂袋钩，7-导杆一，8-凹槽，9-螺杆，10-支架，11-同步带，12-电机，13-平板，14-固定台，15-推板，16-气缸二，17-导杆二，18-龙门架二，19-底座二，20-平台，21-热封板一，22-热封板二，23-压板二，24-气缸三，25-气缸四，26-气缸五；

601-固定板，602-挂钩。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1

如图1～3所示，一种塑料瓶包装装置，包括底座一1，底座一1上设置有皮带输送机构和推送机构；推送机构垂直于皮带输送机构设置在皮带输送机构一侧；皮带输送机构另一侧配合推送机构设置有装袋机构；装袋机构另一侧配合设置有封包机构；推送机构、装袋机构和封包机构的设置，能够减少人工操作，提高了生产效率。

装袋机构包括龙门架一2、气缸一3、压板一4、底板5、挂袋钩6和导杆一7；龙门架一2配合推送机构固定设置在底座一1上；气缸一3固定设置在龙门架一2上；气缸一3的活塞杆连接压板一4；压板一4通过导杆一7滑动设置在龙门架一2上；底板5固定设置在龙门架一2两立柱之间；底板5配合皮带输送机构设置，用于托住塑料瓶；挂袋钩6可拆卸设置在龙门架一2上，设置在推送机构的相对侧；导杆一7的设置，保证了压板一4的工作稳定。压板一4的设置，能够在推送机构推送塑料瓶时限制塑料瓶，保证塑料瓶的平行移动。挂袋钩6的设置，方便配合底板5将塑料袋开口端套入固定，方便塑料瓶的装袋。挂袋钩6可拆卸的设置，方便根据不同规格的塑料瓶调节高度。龙门架一2两立柱上固定设置有凹槽8；压板一4两侧配合凹槽8设置有凸台；凹槽8底部螺纹设置有螺杆9；螺杆9上端接触压板一4的凸台。螺杆9的设置，方便根据不同规格的塑料瓶调节高度，限制压板一4的动作，保证塑料瓶不压损。

皮带输送机构包括支架10、同步带11和电机12；支架10固定设置在底座一1上；同步带11设置在支架10上；电机12输出端连接同步带11；底板5和推送机构上平面分别平行于同步带11上平面，方便塑料瓶推送入装袋机构。

推送机构包括平板13、固定台14、推板15和气缸二16；平板13固定设置在支架10一侧；固定台14固定设置在平板13上；气缸二16设置在固定台14上；气缸二16的活塞杆连接推板15；推板15与固定台14之间固定设置有导杆二17，保证推板15的稳定工作。推板15整体呈L型设置，在推送塑料瓶时，能够限制同步带11上的塑料瓶的继续输送。

封包机构包括龙门架二18、底座二19、平台20、热封板一21、热封板二22、压板二23、气缸三24、气缸四25和气缸五26；底座二19设置在底座一1一侧；龙门架二18固定设置在底座二19上；热封板一21连接气缸三24活塞杆；气缸三24设置在龙门架二18横梁上；热封板二22连接气缸四25活塞杆；气缸四25设置在底座二19上；热封板一21和热封板二22配合设置；压板二23连接气缸五26活塞杆；气缸五26设置在龙门架二18横梁上，设置在气缸三24一侧。热封板一21和热封板二22配合设置，能够在塑料袋装满后，将袋口热封住。压板二23的设置，能够保证在热封时塑料袋和塑料瓶的稳定。

如图4所示，挂袋钩6包括固定板601和挂钩602；挂钩602为两件，分别固定设置在固定板601两端；挂钩602整体呈Z字型设置，方便塑料袋的套设，保证压板一4的正常工作不受干涉。

使用时，利用挂袋钩6和底板5将塑料袋的开口端套入。启动电机12利用输送带11输送塑料瓶，在输送带11上的塑料瓶堆满后，启动气缸一3带动压板一4下压至塑料瓶上方，启动气缸二16带动推板15推动塑料瓶进入塑料袋，重复上述操作，直至塑料袋内塑料瓶装满，并利用推板15推送至平台20上，此时塑料袋袋口仍套设在挂袋钩6和底板5上，启动气缸三24和气缸四25，利用热封板一21和热封板二22对塑料袋袋口热封，即完成了塑料瓶的装袋操作。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种塑料瓶包装装置，其特征在于，包括底座一(1)，所述底座一(1)上设置有皮带输送机构和推送机构；所述推送机构垂直于皮带输送机构设置在皮带输送机构一侧；所述皮带输送机构另一侧配合推送机构设置有装袋机构；所述装袋机构另一侧配合设置有封包机构；所述装袋机构包括龙门架一(2)、气缸一(3)、压板一(4)、底板(5)、挂袋钩(6)和导杆一(7)；所述龙门架一(2)配合推送机构固定设置在底座一(1)上；所述气缸一(3)固定设置在龙门架一(2)上；所述气缸一(3)的活塞杆连接压板一(4)；所述压板一(4)通过导杆一(7)滑动设置在龙门架一(2)上；所述底板(5)固定设置在龙门架一(2)两立柱之间；所述底板(5)配合皮带输送机构设置，用于托住塑料瓶；所述挂袋钩(6)可拆卸设置在龙门架一(2)上，设置在推送机构的相对侧；所述挂袋钩(6)包括固定板(601)和挂钩(602)；所述挂钩(602)为两件，分别固定设置在固定板(601)两端；所述挂钩(602)整体呈Z字型设置。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶包装装置，其特征在于，所述龙门架一(2)两立柱上固定设置有凹槽(8)；所述压板一(4)两侧配合凹槽(8)设置有凸台；所述凹槽(8)底部螺纹设置有螺杆(9)；所述螺杆(9)上端接触压板一(4)的凸台。

3.根据权利要求1所述的塑料瓶包装装置，其特征在于，所述皮带输送机构包括支架(10)、同步带(11)和电机(12)；所述支架(10)固定设置在底座一(1)上；所述同步带(11)设置在支架(10)上；所述电机(12)输出端连接同步带(11)；所述底板(5)和推送机构上平面分别平行于同步带(11)上平面。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶包装装置，其特征在于，所述推送机构包括平板(13)、固定台(14)、推板(15)和气缸二(16)；所述平板(13)固定设置在支架(10)一侧；所述固定台(14)固定设置在平板(13)上；所述气缸二(16)设置在固定台(14)上；所述气缸二(16)的活塞杆连接推板(15)；所述推板(15)与固定台(14)之间固定设置有导杆二(17)。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶包装装置，其特征在于，所述推板(15)整体呈L型设置。

6.根据权利要求1所述的塑料瓶包装装置，其特征在于，所述封包机构包括龙门架二(18)、底座二(19)、平台(20)、热封板一(21)、热封板二(22)、压板二(23)、气缸三(24)、气缸四(25)和气缸五(26)；所述底座二(19)设置在底座一(1)一侧；所述龙门架二(18)固定设置在底座二(19)上；所述热封板一(21)连接气缸三(24)活塞杆；所述气缸三(24)设置在龙门架二(18)横梁上；所述热封板二(22)连接气缸四(25)活塞杆；所述气缸四(25)设置在底座二(19)上；所述热封板一(21)和热封板二(22)配合设置；所述压板二(23)连接气缸五(26)活塞杆；所述气缸五(26)设置在龙门架二(18)横梁上，设置在气缸三(24)一侧。