CN220763438U - 一种双分型注塑模具进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双分型注塑模具进料机构，包括：底座，底座的顶侧外表面中端固定安装有输料壳体，输料壳体的顶端嵌装有料斗，底座的顶部右侧固定安装有支撑座，支撑座的顶端固定安装有驱动电机，驱动电机通过驱动轴固定连接有螺旋杆，输料壳体的左端贯穿固定安装有输料筒体，螺旋杆的外表面左端和右端分别环绕固定安装有若干个螺旋叶片二和螺旋叶片一，输料筒体的底部左端贯穿固定安装有落料槽，落料槽的底部贯穿固定安装有主流管道，主流管道的底部贯穿固定安装有分流管道。该种双分型注塑模具进料机构，可以起到充分输送原料、实现双分型注塑的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料成型设备领域，更具体地说，涉及一种双分型注塑模具进料机构。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；目前，现有的注塑机用进料装置通常结构较为单一，供料效率差，并且无法实现对原料的充分搅拌进行充分搅拌，导致原料的注塑效果及效率大大降低。
针对上述问题，关于注塑机用进料装置通常结构较为单一，供料效率差等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN109352908A的一种注塑机用进料机构，属于塑料成型设备领域，注塑机用进料机构，包括呈圆柱形结构的料斗；料斗下部呈锥型结构；料斗的锥型结构的下端开设有一出料口；料斗的外周侧壁固定有一驱动电机；驱动电机的输出轴贯穿延伸至料斗内并装设有一主动锥齿轮；料斗内固定有一内折环座；内折环座上部转动装设有一与主动锥齿轮相啮合的锥齿轮环；锥齿轮环上方设置有一密封环；密封环固定于料斗内周侧壁上；密封环的下表面与锥齿轮环的上部顶面相贴合；密封环、料斗内壁和内折环座的内折边的外周壁之间形成一密封间隙；主动锥齿轮设置于密封间隙内；锥齿轮环的上部顶面并位于密封环的内侧沿环形方向均布固定有呈V型结构的转杆；转杆周侧面并排固定有搅拌杆；该实用新型，通过设置有锥齿轮组件，使得装有搅拌杆的转杆转动，实现了对料斗内原料的充分搅拌，并利用螺旋输送杆对搅拌后的原料进行进一步输送，提高了供料效率，保证了原料的注塑效果及效率，具有较高的市场应用价值，但是该专利所提供的技术方案对于输料筒体只能进行单一出料，无法实现双分型面注塑；且壳体底端与螺旋叶片存有较大距离，会有原料堆积于壳体底端，导致该区域内的原料无法进入输料筒，存在浪费原料问题。
本实用新型可以起到实现双分型面注塑和避免原料堆积、节省原料的作用。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种双分型注塑模具进料机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双分型注塑模具进料机构，包括：底座，所述底座的顶侧外表面中端固定安装有输料壳体，所述输料壳体的顶端嵌装有料斗，所述底座的顶部右侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴固定连接有螺旋杆，所述输料壳体的左端贯穿固定安装有输料筒体，所述螺旋杆的外表面左端和右端分别环绕固定安装有若干个螺旋叶片二和螺旋叶片一，所述输料筒体的底部左端贯穿固定安装有落料槽，所述落料槽的底部贯穿固定安装有主流管道，所述主流管道的底部贯穿固定安装有分流管道。
进一步的优选方案：所述螺旋叶片一与输料壳体的顶底内壁距离为2～3cm。
进一步的优选方案：所述螺旋叶片二与输料筒体的顶底内壁距离为1～2cm。
进一步的优选方案：所述落料槽呈长方体与梯形锥体结合的形状。
进一步的优选方案：所述主流管道在一个垂直平面上呈等腰梯形状。
进一步的优选方案：所述分流管道呈左右贯穿、内部中空的长方体形状。
进一步的优选方案：所述螺旋叶片一的数量为4个。
进一步的优选方案：所述螺旋叶片二的数量为9个。
有益效果：
1.通过设置有驱动电机、驱动轴、螺旋杆、螺旋叶片一和螺旋叶片二，利用驱动电机驱动螺旋杆的转动，从而使螺旋叶片一和螺旋叶片二一起转动，将原料充分地输入至落料槽；
2.通过设置有落料槽，当原料进入落料槽后，使得原料从落料槽落进主流管道的过程中，实现充分落料；
3.通过设置有分流管道，当原料落进主流管道后，实现将原料输送至两个方向，有效的起到了双分型注塑的作用；
4.综上所述，该种双分型注塑模具进料机构，通过设置有驱动电机、驱动轴、螺旋杆、螺旋叶片一、螺旋叶片二、落料槽和分流管道等结构，起到了充分输送原料、实现双分型注塑的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的螺旋杆、螺旋叶片一和螺旋叶片二的立体结构示意图。
图3为本实用新型的落料槽的立体结构示意图。
图4为本实用新型的主流管道及分流管道的立体结构示意图。
图1-4中：1-底座，2-输料壳体，3-料斗，4-支撑座，5-驱动电机，6-驱动轴，7-螺旋杆，701-螺旋叶片一，702-螺旋叶片二，8-输料筒体，9-落料槽，10-分流管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种双分型注塑模具进料机构，包括：底座1，底座1的顶侧外表面中端固定安装有输料壳体2，输料壳体2的顶端嵌装有料斗3，底座1的顶部右侧固定安装有支撑座4，支撑座4的顶端固定安装有驱动电机5，驱动电机5通过驱动轴6固定连接有螺旋杆7，输料壳体2的左端贯穿固定安装有输料筒体8，螺旋杆7的外表面左端和右端分别环绕固定安装有若干个螺旋叶片二702和螺旋叶片一701，输料筒体8的底部左端贯穿固定安装有落料槽9，落料槽9的底部贯穿固定安装有主流管道101，主流管道101的底部贯穿固定安装有分流管道102。
本实用新型实施例中，螺旋叶片一701与输料壳体2的顶底内壁距离为2～3cm，以便更加充分地输送原料至输料筒体8。
本实用新型实施例中，螺旋叶片二702与输料筒体8的顶底内壁距离为1～2cm，以便更加充分地输送原料至落料槽9。
本实用新型实施例中，落料槽9呈长方体与梯形锥体结合的形状，避免原料堆积。
本实用新型实施例中，主流管道101在一个垂直平面上呈等腰梯形状，能够更好地将原料输送至分流管道102。
本实用新型实施例中，分流管道102呈左右贯穿、内部中空的长方体形状，能够向两个方向输送原料。
本实用新型实施例中，螺旋叶片一701的数量为4个，充分输送原料，避免原料堆积在输料壳体2底部。
本实用新型实施例中，螺旋叶片二702的数量为9个，充分输送原料，避免原料堆积在输料筒体8底部。
工作原理：首先，将原料倒入料斗3内，通过料斗3内的搅拌杆将原料充分搅拌，然后原料通过料斗3的出料口进入输料壳体2，驱动电机5通过驱动轴6带动螺旋杆7转动，螺旋叶片一701和螺旋叶片二702随着螺旋杆7的转动一起转动，螺旋叶片一701通过转动将原料充分地输送至输料筒体8，螺旋叶片二702通过转动将原料充分地输送至落料槽9，原料从落料槽9落下，通过主流管道101流入分流管道102，最终流入两个分型面。
Claims (8)
1.一种双分型注塑模具进料机构，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶侧外表面中端固定安装有输料壳体(2)，所述输料壳体(2)的顶端嵌装有料斗(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部右侧固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶端固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)通过驱动轴(6)固定连接有螺旋杆(7)，所述输料壳体(2)的左端贯穿固定安装有输料筒体(8)，所述螺旋杆(7)的外表面左端和右端分别环绕固定安装有若干个螺旋叶片二(702)和螺旋叶片一(701)，所述输料筒体(8)的底部左端贯穿固定安装有落料槽(9)，所述落料槽(9)的底部贯穿固定安装有主流管道(101)，所述主流管道(101)的底部贯穿固定安装有分流管道(102)。
2.根据权利要求1所述的一种双分型注塑模具进料机构，其特征在于：所述螺旋叶片一(701)与输料壳体(2)的顶底内壁距离为2～3cm。
3.根据权利要求1所述的一种双分型注塑模具进料机构，其特征在于：所述螺旋叶片二(702)与输料筒体(8)的顶底内壁距离为1～2cm。
4.根据权利要求1所述的一种双分型注塑模具进料机构，其特征在于：所述落料槽(9)呈长方体与梯形锥体结合的形状。
5.根据权利要求1所述的一种双分型注塑模具进料机构，其特征在于：所述主流管道(101)在一个垂直平面上呈等腰梯形状。
6.根据权利要求1所述的一种双分型注塑模具进料机构，其特征在于：所述分流管道(102)呈左右贯穿、内部中空的长方体形状。
7.根据权利要求1所述的一种双分型注塑模具进料机构，其特征在于：所述螺旋叶片一(701)的数量为4个。
8.根据权利要求1所述的一种双分型注塑模具进料机构，其特征在于：所述螺旋叶片二(702)的数量为9个。
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