CN220763396U - 一种异形塑胶件的脱模滑动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异形塑胶件的脱模滑动装置，包括位于上部的前模、嵌设于前模内的前模芯，设于前模下侧的后模、嵌设于后模内的后模芯，设于前模芯与后模芯之间的异形塑胶件，异形塑胶件的中部设有一个向右伸出的平台，平台的内端向上设有垂直壁，垂直壁的上端设有向右的倒扣，在平台和垂直壁的右侧的前模、后模之间设有脱模滑动组件。在滑块体的内部设置了水平顶针组件，顶针组件的左端抵靠异形塑胶件的倒扣、顶针组件的右端抵靠倒L型内凹腔的纵向内壁，将脱模滑动组件的脱模过程分为二次进行。本方案具有结构简洁合理、容易安装和维护、脱模安全可靠、保证异形塑胶件脱模时不粘连、不折断、提高了异形塑胶件的合格率和生产效率的优点。

Description

一种异形塑胶件的脱模滑动装置

技术领域

本实用新型涉及产品模具技术领域，尤其涉及一种异形塑胶件的脱模滑动装置。

背景技术

通常电子产品中都会使用到许多的塑胶结构件，这样可以减轻产品重量以及降低产品成本。多数塑胶结构件具有规则形状，但是出于产品的外观或者功能要求不同，会导出现异形塑胶件，比如图1、2所示，这个异形塑胶件10，包括一个横向的向右突出的平台11、以及一个纵向的垂直壁12，该垂直壁12上端设有一个向右倒扣13，公司在试产此异形塑胶件10时，出现了技术问题：在异形塑胶件10的右侧设计了滑块机构20，开模时，滑块机构20选向右移动过程中倒扣13与滑块机构20多数情况下会发生粘连，导致脱模困难甚至出现倒扣13或垂直壁12折断的现象，不良品增多，严重影响异形塑胶件10批量生产。

为了解决这些技术问题，本方案提出一种异形塑胶件的脱模滑动装置。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决异形塑胶件在脱模时，倒扣与滑块机构发生粘连，导致脱模困难甚至出现倒扣或垂直壁折断的现象，不良品增多、严重影响批量生产的问题。其具体解决方案如下：

一种异形塑胶件的脱模滑动装置，包括位于上部的前模、嵌设于所述前模内的前模芯、设于前模下侧的后模、嵌设于所述后模内的后模芯、设于所述前模芯与所述后模芯之间的异形塑胶件，所述异形塑胶件的中部设有一个向右伸出的平台，所述平台的内端向上设有垂直壁，所述垂直壁的上端设有向右的倒扣，在所述平台和垂直壁的右侧的所述前模、后模之间设有脱模滑动组件，所述脱模滑动组件用于所述异形塑胶件分二次脱模。

进一步地，所述脱模滑动组件包括主动滑动部件和与所述主动滑动部件配合的从动滑动部件两部分，所述主动滑动部件固定于所述前模上，所述从动滑动部件与所述后模上的滑动座滑动连接。

进一步地，所述主动滑动部件包括铲基组件、位于所述铲基组件左侧的斜杆组件。

进一步地，所述铲基组件由铲基座和设于所述铲基座左侧第一斜面上的铲基板组成，所述第一斜面的上端靠左、下端靠右。所述铲基板的左面设有一个倒L型内凹腔，铲基板通过紧固件与所述铲基座的第一斜面固定。

进一步地，所述斜杆组件由斜杆座和设于所述斜杆座下侧的斜杆组成，所述斜杆的上端固定于所述斜杆座内部，斜杆的下端端部为圆弧形。

进一步地，所述斜杆座、铲基座分别通过紧固件固定于所述前模上。所述斜杆与所述铲基板平行且保持一个固定间距。

进一步地，所述从动滑动部件包括滑块体、和设于所述滑块体下侧的滑轨。

进一步地，所述滑块体内部设有水平的顶针组件，所述顶针组件包括左侧的第一顶针、套于所述第一顶针右端及第一限位台左侧的弹簧、靠于所述第一限位台右侧的第二限位台，所述第二限位台的右侧设有第二顶针，所述第二限位台与所述第二顶针左端固定连接，所述第一限位台与所述第一顶针右端固定连接。

进一步地，所述弹簧、第一限位台、第二限位台设于所述滑块体内部的弹簧腔体内，弹簧腔体的左侧设有两端贯通的第一顶针腔，弹簧腔体的右侧设有两端贯通的第二顶针腔，第一顶针腔的左端连通设于所述滑块体左侧的倒扣腔，第二顶针腔的右端通向所述滑块体右侧的第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面平行。

进一步地，所述滑块体的左下角设有与所述平台匹配的平台槽，滑块体的内部设有上下贯通的与所述斜杆匹配的斜杆腔，所述第二顶针右端与所述倒L型内凹腔的纵向内壁靠接，所述滑轨与所述滑动座匹配并与之滑动连接，所述滑动座的右端设有限位螺钉。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了异形塑胶件在脱模时，倒扣与滑块机构发生粘连，导致脱模困难甚至出现倒扣或垂直壁折断的现象，不良品增多、严重影响批量生产的问题。本方案针对异形塑胶件的特殊结构，巧妙地在滑块体的内部设置了水平顶针组件，顶针组件的左端抵靠异形塑胶件的倒扣、顶针组件的右端抵靠倒L型内凹腔的纵向内壁，将脱模滑动组件的脱模过程分为二次进行，第一次脱模过程中，顶针组件的左端抵靠异形塑胶件的倒扣、顶针组件的右端抵靠倒L型内凹腔的纵向内壁(第二顶针右端从纵向内壁的上端往下端移动)、同时滑块体随着斜杆的向上移动而做被动地向右侧移动，此步骤使倒扣脱离倒扣腔、异形塑胶件的平台部分脱离平台槽，接着在第二次脱模过程中，滑块体随着斜杆的继续向上移动而做被动地继续向右侧移动(同时滑轨向右移动)，此时顶针组件的第二顶针右端从纵向内壁下端移出不受限制、在弹簧弹力作用下顶针组件向右移动、使顶针组件的左端离开异形塑胶件的倒扣、并缩至倒扣腔右侧，接着当滑轨抵靠限位螺钉时(第二次脱模过程结束)，异形塑胶件的平台完成脱离平台槽、斜杆完成脱离斜杆腔，整个脱模过程完成，由此可见，本方案的脱模滑动装置，具有结构简洁合理、容易安装和维护、脱模安全可靠、保证异形塑胶件脱模时不粘连、不折断、提高了异形塑胶件的合格率和生产效率的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术及本实用新型中的异形塑胶件结构图；

图2为背景技术中的异形塑胶件及滑块机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种异形塑胶件的脱模滑动装置的脱模前的结构图；

图4为本实用新型一种异形塑胶件的脱模滑动装置的脱模第一阶段的结构图；

图5为本实用新型一种异形塑胶件的脱模滑动装置的脱模第二阶段的结构图；

图6为本实用新型一种异形塑胶件的脱模滑动装置的脱模后的分解图。

附图标记说明：

10-异形塑胶件，11-平台，12-垂直壁，13-倒扣，20-滑块机构，30-脱模滑动组件，31-铲基组件，32-斜杆组件，33-滑块体，34-滑轨，35-顶针组件，36-限位螺钉，311-铲基座，312-第一斜面，313-铲基板，314-倒L型内凹腔，321-斜杆座，322-斜杆，331-弹簧腔体，332-倒扣腔，333-第二斜面，334-平台槽，335-斜杆腔，351-第一顶针，352-第一限位台，353-弹簧，354-第二限位台，355-第二顶针，3141-纵向内壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、3至6所示，一种异形塑胶件的脱模滑动装置，包括位于上部的前模(图中未画出)、嵌设于前模内的前模芯(图中未画出)、设于前模下侧的后模(图中未画出)、嵌设于后模内的后模芯(图中未画出)、设于前模芯与后模芯之间的异形塑胶件10，异形塑胶件10的中部设有一个向右伸出的平台11，平台11的内端向上设有垂直壁12，垂直壁12的上端设有向右的倒扣13，在平台11和垂直壁12的右侧的前模、后模之间设有脱模滑动组件30，脱模滑动组件30用于异形塑胶件10分二次脱模。前模、前模芯、后模、后模芯均属于现有技术，具体结构及工作原理在此不作赘述。

具体地，脱模滑动组件30包括主动滑动部件和与主动滑动部件配合的从动滑动部件两部分，主动滑动部件固定于前模上，从动滑动部件与后模上的滑动座(图中未画出)滑动连接。

具体地，主动滑动部件包括铲基组件31、位于铲基组件31左侧的斜杆组件32。

具体地，铲基组件31由铲基座311和设于铲基座311左侧第一斜面312上的铲基板313组成，第一斜面312的上端靠左、下端靠右。铲基板313的左面设有一个倒L型内凹腔314，铲基板313通过紧固件(比如螺钉)与铲基座311的第一斜面312固定。

具体地，斜杆组件32由斜杆座321和设于斜杆座321下侧的斜杆322组成，斜杆322的上端固定于斜杆座321内部，斜杆322的下端端部为圆弧形。

具体地，斜杆座321、铲基座311分别通过紧固件(比如螺钉)固定于前模上。斜杆322与铲基板313平行且保持一个固定间距。

具体地，从动滑动部件包括滑块体33、和设于滑块体33下侧的滑轨34。

具体地，滑块体33内部设有水平的顶针组件35，顶针组件35包括左侧的第一顶针351、套于第一顶针351右端及第一限位台352左侧的弹簧353、靠于第一限位台352右侧的第二限位台354，第二限位台354的右侧设有第二顶针355，第二限位台354与第二顶针355左端固定连接，第一限位台352与第一顶针352右端固定连接。

具体地，弹簧353、第一限位台352、第二限位台354设于滑块体33内部的弹簧腔体331内，弹簧腔体331的左侧设有两端贯通的第一顶针腔(图中未画出)，弹簧腔体331的右侧设有两端贯通的第二顶针腔(图中未画出)，第一顶针腔的左端连通设于滑块体33左侧的倒扣腔332，第二顶针腔的右端通向滑块体33右侧的第二斜面333，第二斜面333与第一斜面312平行。

具体地，滑块体33的左下角设有与平台11匹配的平台槽334，滑块体33的内部设有上下贯通的与斜杆322匹配的斜杆腔335，第二顶针355右端与倒L型内凹腔314的纵向内壁3141靠接，纵向内壁3141的作用是：在第一次脱模过程中，使第二顶针355右端与纵向内壁3141由上向下的靠接，此时第一顶针351左端顶着倒扣13。滑轨34与滑动座匹配并与之滑动连接，滑动座的右端设有限位螺钉36。

本方案的脱模滑动装置的工作过程是：当异形塑胶件10注塑完成并冷却后，前模与后模逐渐打开，首先进行第一次脱模过程中，前模向上带动铲基组件31、斜杆组件32同时上移→斜杆322上移带动滑块体33右移→第二顶针355右端与纵向内壁3141由上向下的抵靠→第一顶针351左端顶着倒扣13离开倒扣腔332→平台槽334右移部分脱开平台11。当第二顶针355右端向下滑出纵向内壁3141后，进入第二次脱模过程，前模继续向上带动铲基组件31、斜杆组件32同时上移→斜杆322继续上移带动滑块体33右移→弹簧353的弹力推动第一顶针351、第二顶针355同时右移→第一顶针351左端脱开倒扣13并缩回至倒扣腔332右侧、第二限位台354右端抵靠弹簧腔体331的右端→平台槽334右移完全脱开平台11、倒扣13脱开滑块体33、斜杆322脱出斜杆腔335，整个脱模过程结束。

本方案工作原理是：通过脱模滑动装置对异形塑胶件10分二次脱模(也就是脱模分第一阶段和第二阶段，分别对应图4、5所示)，第一次脱模中由顶针组件35在纵向内壁3141的壁高M行程(如图3所示)内顶着第二顶针355的右端使得第一顶针351左端顶着倒扣13离开倒扣腔332，确保了倒扣13与倒扣腔332不粘连。第二次脱模中由弹簧353弹力使第一顶针351向右缩回并与倒扣13脱开、斜杆322继续带动滑块体33右移使滑块体33完全脱开异形塑胶件10。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了异形塑胶件在脱模时，倒扣与滑块机构发生粘连，导致脱模困难甚至出现倒扣或垂直壁折断的现象，不良品增多、严重影响批量生产的问题。本方案针对异形塑胶件的特殊结构，巧妙地在滑块体的内部设置了水平顶针组件，顶针组件的左端抵靠异形塑胶件的倒扣、顶针组件的右端抵靠倒L型内凹腔的纵向内壁，将脱模滑动组件的脱模过程分为二次进行，第一次脱模过程中，顶针组件的左端抵靠异形塑胶件的倒扣、顶针组件的右端抵靠倒L型内凹腔的纵向内壁(第二顶针右端从纵向内壁的上端往下端移动)、同时滑块体随着斜杆的向上移动而做被动地向右侧移动，此步骤使倒扣脱离倒扣腔、异形塑胶件的平台部分脱离平台槽，接着在第二次脱模过程中，滑块体随着斜杆的继续向上移动而做被动地继续向右侧移动(同时滑轨向右移动)，此时顶针组件的第二顶针右端从纵向内壁下端移出不受限制、在弹簧弹力作用下顶针组件向右移动、使顶针组件的左端离开异形塑胶件的倒扣、并缩至倒扣腔右侧，接着当滑轨抵靠限位螺钉时(第二次脱模过程结束)，异形塑胶件的平台完成脱离平台槽、斜杆完成脱离斜杆腔，整个脱模过程完成，由此可见，本方案的脱模滑动装置，具有结构简洁合理、容易安装和维护、脱模安全可靠、保证异形塑胶件脱模时不粘连、不折断、提高了异形塑胶件的合格率和生产效率的优点。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异形塑胶件的脱模滑动装置，包括位于上部的前模、嵌设于所述前模内的前模芯、设于前模下侧的后模、嵌设于所述后模内的后模芯、设于所述前模芯与所述后模芯之间的异形塑胶件，其特征在于：所述异形塑胶件的中部设有一个向右伸出的平台，所述平台的内端向上设有垂直壁，所述垂直壁的上端设有向右的倒扣，在所述平台和垂直壁的右侧的所述前模、后模之间设有脱模滑动组件，所述脱模滑动组件用于所述异形塑胶件分二次脱模。

2.根据权利要求1所述一种异形塑胶件的脱模滑动装置，其特征在于，所述脱模滑动组件包括主动滑动部件和与所述主动滑动部件配合的从动滑动部件两部分，所述主动滑动部件固定于所述前模上，所述从动滑动部件与所述后模上的滑动座滑动连接。

3.根据权利要求2所述一种异形塑胶件的脱模滑动装置，其特征在于：所述主动滑动部件包括铲基组件、位于所述铲基组件左侧的斜杆组件。

4.根据权利要求3所述一种异形塑胶件的脱模滑动装置，其特征在于：所述铲基组件由铲基座和设于所述铲基座左侧第一斜面上的铲基板组成，所述第一斜面的上端靠左、下端靠右；所述铲基板的左面设有一个倒L型内凹腔，铲基板通过紧固件与所述铲基座的第一斜面固定。

5.根据权利要求4所述一种异形塑胶件的脱模滑动装置，其特征在于：所述斜杆组件由斜杆座和设于所述斜杆座下侧的斜杆组成，所述斜杆的上端固定于所述斜杆座内部，斜杆的下端端部为圆弧形。

6.根据权利要求5所述一种异形塑胶件的脱模滑动装置，其特征在于：所述斜杆座、铲基座分别通过紧固件固定于所述前模上；所述斜杆与所述铲基板平行且保持一个固定间距。

7.根据权利要求6所述一种异形塑胶件的脱模滑动装置，其特征在于：所述从动滑动部件包括滑块体、和设于所述滑块体下侧的滑轨。

8.根据权利要求7所述一种异形塑胶件的脱模滑动装置，其特征在于：所述滑块体内部设有水平的顶针组件，所述顶针组件包括左侧的第一顶针、套于所述第一顶针右端及第一限位台左侧的弹簧、靠于所述第一限位台右侧的第二限位台，所述第二限位台的右侧设有第二顶针，所述第二限位台与所述第二顶针左端固定连接，所述第一限位台与所述第一顶针右端固定连接。

9.根据权利要求8所述一种异形塑胶件的脱模滑动装置，其特征在于：所述弹簧、第一限位台、第二限位台设于所述滑块体内部的弹簧腔体内，弹簧腔体的左侧设有两端贯通的第一顶针腔，弹簧腔体的右侧设有两端贯通的第二顶针腔，第一顶针腔的左端连通设于所述滑块体左侧的倒扣腔，第二顶针腔的右端通向所述滑块体右侧的第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面平行。

10.根据权利要求9所述一种异形塑胶件的脱模滑动装置，其特征在于：所述滑块体的左下角设有与所述平台匹配的平台槽，滑块体的内部设有上下贯通的与所述斜杆匹配的斜杆腔，所述第二顶针右端与所述倒L型内凹腔的纵向内壁靠接，所述滑轨与所述滑动座匹配并与之滑动连接，所述滑动座的右端设有限位螺钉。