CN220761518U - 一种钠电池新型热熔Mylar膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钠电池新型热熔Mylar膜机构，工作平台上可移动设置有电芯定位机构，电芯定位机构的前端两边分别设置有L型夹紧块，两个L型夹紧块之间用于对包覆好Mylar膜的电芯前端进行定位夹紧，电芯定位机构上设有若干电芯定位块用于对包覆好Mylar膜的电芯的后端以及左右两侧进行定位夹紧，工作平台正上方可移动设置有压紧机构用于对包覆好Mylar膜的电芯的顶部进行压紧固定，工作平台的左右两侧分别上下可移动设置有第一热熔机构以及第二热熔机构用于对包覆好Mylar膜的电芯的两侧面进行热熔焊接，工作平台的上下两端分别设置有第三热熔机构以及第四热熔机构用于对包覆好Mylar膜的电芯的上下两面进行热熔焊接。本实用新型通过上述结构定位精确，焊接质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钠离子电池装配生产技术领域，特别涉及一种钠电池新型热熔Mylar膜机构。
背景技术
在钠离子电池装配生产过程中，对电芯产品焊接一致性的要求越来越高，必须充分保证电池的安全性、稳定性。由于受设备的限制以及工装夹具精度问题，方形铝壳电芯在热熔Mylar膜的过程存在定位不准，熔不上等异常问题，影响了电池的生产质量。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种钠电池新型热熔Mylar膜机构，通过两个L型夹紧块以及若干电芯定位块可以对包覆好Mylar膜的电芯的前后两端以及四周进行定位夹紧，再通过顶部的压紧机构对包覆好Mylar膜的电芯的顶部进行压紧固定，使得待热熔焊接处理的包覆好Mylar膜的电芯不会发生位移，再驱使第一、二、三、四热熔机构对包覆好Mylar膜的电芯的上下、左右四个面进行热熔焊接，焊接质量高。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种钠电池新型热熔Mylar膜机构，包括工作平台，所述工作平台上可移动设置有电芯定位机构，所述电芯定位机构的前端两边分别设置有L型夹紧块，两个L型夹紧块之间用于对包覆好Mylar膜的电芯前端进行定位夹紧，所述电芯定位机构上设有若干电芯定位块用于对包覆好Mylar膜的电芯的后端以及左右两侧进行定位夹紧，所述工作平台正上方可移动设置有压紧机构用于对包覆好Mylar膜的电芯的顶部进行压紧固定，所述工作平台的左右两侧分别上下可移动设置有第一热熔机构以及第二热熔机构用于对包覆好Mylar膜的电芯的两侧面进行热熔焊接，所述工作平台的上下两端分别设置有第三热熔机构以及第四热熔机构用于对包覆好Mylar膜的电芯的上下两面进行热熔焊接。
进一步的，所述工作平台的上部前后端两侧长度方向上分别设有第一导轨、第二导轨，所述第一导轨、第二导轨前端端部连接有H型导轨架，所述H型导轨的横向梁上可移动安装有第三热熔机构，两个纵向梁上分别可移动安装有第一热熔机构以及第二热熔机构，所述工作平台的前端中间部固定安装有第四热熔机构。
进一步的，所述电芯定位机构的底板两侧与第一导轨、第二导轨的顶部滑动连接，其中，第一导轨或第二导轨的内侧安装有无杆气缸，所述无杆气缸的伸缩端与底板固定相连。
进一步的，所述压紧机构固定于门型滑动架上，所述门型滑动架的左右两端分别滑动连接于第一导轨、第二导轨的外侧滑轨中。
进一步的，所述压紧机构为三轴气缸，三轴气缸的伸缩端连接电芯压板。
进一步的，所述第一热熔机构、第二热熔机构以及第三热熔机构均通过T型连接板滑动连接于H型导轨的两个纵向梁以及横向梁上。
进一步的，所述第一导轨、第二导轨的前端均设有用于对电芯定位机构进行止位的限位块。
进一步的，所述第一热熔机构、第二热熔机构、第三热熔机构以及第四热熔机构均为通过热熔条安装块连接有热熔条的气缸。
进一步的，所述气缸均配设有磁环、尾部限位机构用于控制活塞运动行程。
进一步的，所述电芯定位机构顶部设有多个活动槽，活动槽内可移动安装有L型夹紧块以及电芯定位块。
有益效果：本实用新型通过两个L型夹紧块以及若干电芯定位块可以对包覆好Mylar膜的电芯的前后两端以及四周进行定位夹紧，再通过顶部的压紧机构对包覆好Mylar膜的电芯的顶部进行压紧固定，使得待热熔焊接处理的包覆好Mylar膜的电芯不会发生位移，再驱使第一、二、三、四热熔机构对包覆好Mylar膜的电芯的上下、左右四个面进行热熔焊接，焊接质量高。本实用新型的机械机构整体结构简单，使用方便，定位精度稳定、可靠，成本低，对于提升电芯合格率、节约生产成本，具有重大生产实际意义。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的钠电池新型热熔Mylar膜机构的正面立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的钠电池新型热熔Mylar膜机构的背面立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的钠电池新型热熔Mylar膜机构的后端正视图；
图4为本实用新型实施例所述的钠电池新型热熔Mylar膜机构的电芯定位机构的立体结构示图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例1
参见图1-4：一种钠电池新型热熔Mylar膜机构，包括工作平台1，所述工作平台1上可移动设置有电芯定位机构2，所述电芯定位机构2的前端两边分别设置有L型夹紧块3，两个L型夹紧块3之间用于对包覆好Mylar膜的电芯4前端进行定位夹紧，所述电芯定位机构2上设有若干电芯定位块5用于对包覆好Mylar膜的电芯4的后端以及左右两侧进行定位夹紧，所述工作平台1正上方可移动设置有压紧机构6用于对包覆好Mylar膜的电芯4的顶部进行压紧固定，所述工作平台1的左右两侧分别上下可移动设置有第一热熔机构7以及第二热熔机构8用于对包覆好Mylar膜的电芯4的两侧面进行热熔焊接，所述工作平台2的上下两端分别设置有第三热熔机构9以及第四热熔机构10用于对包覆好Mylar膜的电芯4的上下两面进行热熔焊接。
本实施例通过两个L型夹紧块以及若干电芯定位块可以对包覆好Mylar膜的电芯的前后两端以及四周进行定位夹紧，再通过顶部的压紧机构对包覆好Mylar膜的电芯的顶部进行压紧固定，使得待热熔焊接处理的包覆好Mylar膜的电芯不会发生位移，再驱使第一、二、三、四热熔机构对包覆好Mylar膜的电芯的上下、左右四个面进行热熔焊接，焊接质量高。
需要说明的是，本实施例的电芯定位机构的底部设有容许第四热熔机构的热熔端通过的通孔，从而便于第四热熔机构对包覆好Mylar膜的电芯的底部进行热熔焊接。
在一具体的实例中，所述工作平台1的上部前后端两侧长度方向上分别设有第一导轨101、第二导轨102，所述第一导轨101、第二导轨102前端端部连接有H型导轨架103，所述H型导轨103的横向梁上可移动安装有第三热熔机构9，两个纵向梁上分别可移动安装有第一热熔机构7以及第二热熔机构8，所述工作平台1的前端中间部固定安装有第四热熔机构10。
需要说明的是，本实施例的H型导轨架的横向梁以及两个纵向梁上均设有容许第一热熔机构、第二热熔机构、第三热熔机构滑动的导轨，通过上述导轨可以对热熔机构的位置进行调整，从而可以调整热熔点位置，提高了适应性。
在一具体的实例中，所述电芯定位机构2的底板201两侧与第一导轨101、第二导轨102的顶部滑动连接，其中，第一导轨101或第二导轨102的内侧安装有无杆气缸202，所述无杆气缸202的伸缩端与底板201固定相连。
本实施例通过无杆气缸可以驱动电芯定位机构到达指定热熔位置，提高热熔焊接的效率。
在一具体的实例中，所述压紧机构6固定于门型滑动架11上，所述门型滑动架11的左右两端分别滑动连接于第一导轨101、第二导轨102的外侧滑轨中。
本实施例的压紧机构通过门型滑动架配合第一导轨、第二导轨能够实现前后位置的移动调整，从而更好的对包覆好Mylar膜的电芯的顶部进行压紧固定。
在一具体的实例中，所述压紧机构6为三轴气缸，三轴气缸的伸缩端连接电芯压板601。
在一具体的实例中，所述第一热熔机构7、第二热熔机构8以及第三热熔机构9均通过T型连接板12滑动连接于H型导轨103的两个纵向梁以及横向梁上。
本实施例通过T型连接板能够提高第一热熔机构、第二热熔机构以及第三热熔机构的适配性，能够安装牢固性。
在一具体的实例中，所述第一导轨101、第二导轨102的前端均设有用于对电芯定位机构2进行止位的限位块13。
在一具体的实例中，所述第一热熔机构7、第二热熔机构8、第三热熔机构9以及第四热熔机构10均为通过热熔条安装块14连接有热熔条15的气缸。
在一具体的实例中，所述气缸均配设有磁环、尾部限位机构用于控制活塞运动行程。
本实施例的气缸通过磁环以及尾部限位机构进行精确控制，实现对不同尺寸电芯与Mylar膜的热熔，有效保证了Mylar膜热熔的深度，防止出现熔不上或熔深过大的问题。
在一具体的实例中，所述电芯定位机构2顶部设有多个活动槽203，活动槽203内可移动安装有L型夹紧块3以及电芯定位块5。
本实施例的电芯定位机构上设有多个活动槽，活动槽内的L型夹紧块以及电芯定位块可以进行移动，以此，可实现不同尺寸的方形铝壳电芯的固定限位。
当使用本实用新型所提供的电芯Mylar膜热熔机构时，其工作过程如下：先将上一道工序完成的包覆好Mylar膜的电芯放置于由电芯定位块定好的电芯定位机构中，通过无杆气缸带动电芯定位机构向前运动，并由限位块进行限位，然后由三轴气缸带动电芯压板向下运动对电芯进行压紧固定，最后通过4个方向的气缸带动热熔条安装块和热熔条对Mylar膜的4个面进行热熔焊接，并由气缸尾部限位机构进行强限位。Mylar膜完成热熔焊接后，4个方向上的气缸返回，三轴气缸向上松开电芯，无杆气缸向后带动电芯定位机构送出热熔完成的电芯。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钠电池新型热熔Mylar膜机构，其特征在于，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上可移动设置有电芯定位机构(2)，所述电芯定位机构(2)的前端两边分别设置有L型夹紧块(3)，两个L型夹紧块(3)之间用于对包覆好Mylar膜的电芯(4)前端进行定位夹紧，所述电芯定位机构(2)上设有若干电芯定位块(5)用于对包覆好Mylar膜的电芯(4)的后端以及左右两侧进行定位夹紧，所述工作平台(1)正上方可移动设置有压紧机构(6)用于对包覆好Mylar膜的电芯(4)的顶部进行压紧固定，所述工作平台(1)的左右两侧分别上下可移动设置有第一热熔机构(7)以及第二热熔机构(8)用于对包覆好Mylar膜的电芯(4)的两侧面进行热熔焊接，所述工作平台(1)的上下两端分别设置有第三热熔机构(9)以及第四热熔机构(10)用于对包覆好Mylar膜的电芯(4)的上下两面进行热熔焊接。
2.根据权利要求1所述的钠电池新型热熔Mylar膜机构，其特征在于，所述工作平台(1)的上部前后端两侧长度方向上分别设有第一导轨(101)、第二导轨(102)，所述第一导轨(101)、第二导轨(102)前端端部连接有H型导轨(103)，所述H型导轨(103)的横向梁上可移动安装有第三热熔机构(9)，两个纵向梁上分别可移动安装有第一热熔机构(7)以及第二热熔机构(8)，所述工作平台(1)的前端中间部固定安装有第四热熔机构(10)。
3.根据权利要求2所述的钠电池新型热熔Mylar膜机构，其特征在于，所述电芯定位机构(2)的底板(201)两侧与第一导轨(101)、第二导轨(102)的顶部滑动连接，其中，第一导轨(101)或第二导轨(102)的内侧安装有无杆气缸(202)，所述无杆气缸(202)的伸缩端与底板(201)固定相连。
4.根据权利要求2所述的钠电池新型热熔Mylar膜机构，其特征在于，所述压紧机构(6)固定于门型滑动架(11)上，所述门型滑动架(11)的左右两端分别滑动连接于第一导轨(101)、第二导轨(102)的外侧滑轨中。
5.根据权利要求4所述的钠电池新型热熔Mylar膜机构，其特征在于，所述压紧机构(6)为三轴气缸，三轴气缸的伸缩端连接电芯压板(601)。
6.根据权利要求2所述的钠电池新型热熔Mylar膜机构，其特征在于，所述第一热熔机构(7)、第二热熔机构(8)以及第三热熔机构(9)均通过T型连接板(12)滑动连接于H型导轨(103)的两个纵向梁以及横向梁上。
7.根据权利要求2所述的钠电池新型热熔Mylar膜机构，其特征在于，所述第一导轨(101)、第二导轨(102)的前端均设有用于对电芯定位机构(2)进行止位的限位块(13)。
8.根据权利要求1所述的钠电池新型热熔Mylar膜机构，其特征在于，所述第一热熔机构(7)、第二热熔机构(8)、第三热熔机构(9)以及第四热熔机构(10)均为通过热熔条安装块(14)连接有热熔条(15)的气缸。
9.根据权利要求8所述的钠电池新型热熔Mylar膜机构，其特征在于，所述气缸均配设有磁环、尾部限位机构用于控制活塞运动行程。
10.根据权利要求1所述的钠电池新型热熔Mylar膜机构，其特征在于，所述电芯定位机构(2)顶部设有多个活动槽(203)，活动槽(203)内可移动安装有L型夹紧块(3)以及电芯定位块(5)。
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