CN116852006A - 一种储能电池焊接加工用对接固定设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池焊接加工领域，具体公开了一种储能电池焊接加工用对接固定设备，包括：底置箱；驱动控制组件，所述驱动控制组件与底置箱相连；外壳定位组件，所述外壳定位组件与驱动控制组件相连；联动限位组件，所述联动限位组件与底置箱内部相连；盖板定位组件，所述盖板定位组件与驱动控制组件相连；其中，所述联动限位组件包括：传动组件，所述传动组件与底置箱内部相连；夹持架组件，所述夹持架组件与底置箱顶侧滑动连接，且与传动组件活动连接，本设备可完成对电池外壳和电池盖板的独立驱动和精准对位连接，实现对电池外壳的双重固定，且盖板定位组件同步限位移动，提高了电池焊接的对位精度，有效降低焊接偏差。
Description
技术领域
本发明涉及电池焊接加工行业，具体是一种储能电池焊接加工用对接固定设备。
背景技术
储能电池是电化学储能的主要载体，通过电池完成能量储存、释放与管理的过程，储能电池一般指的是储能蓄电池，储能蓄电池主要是指使用于太阳能发电设备和风力发电设备以及可再生能源储蓄能源用的蓄电池。常见的储能蓄电池为铅酸蓄电池。目前正在逐步开发以磷酸铁锂为正极材料的锂离子储能电池。
在储能电池生产过程中，需对电池外壳和盖板进行焊接加工，目前进行焊接时，电池外壳和盖板的对位精度有限，在焊接过程中存在一定定位偏差，影响储能电池的整体加工质量，为此，亟需研制一种储能电池焊接加工用对接固定设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种储能电池焊接加工用对接固定设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种储能电池焊接加工用对接固定设备，包括：
底置箱；
驱动控制组件，所述驱动控制组件与底置箱相连；
外壳定位组件，所述外壳定位组件与驱动控制组件相连；
联动限位组件，所述联动限位组件与底置箱内部相连；
盖板定位组件，所述盖板定位组件与驱动控制组件相连，用于盖板的对接限位；
其中，所述联动限位组件包括：
传动组件，所述传动组件与底置箱内部相连；
夹持架组件，所述夹持架组件与底置箱顶侧滑动连接，且与传动组件活动连接，用于配合外壳定位组件，完成电池外壳的对接固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本设备可完成对电池外壳和电池盖板的独立驱动和精准对位连接，外壳定位组件与联动限位组件配合，实现对电池外壳的双重固定，且盖板定位组件同步限位移动，提高了电池焊接的对位精度，有效降低焊接偏差，从而进一步提高了储能电池的整体加工质量。
附图说明
图1为本发明实施例中一种储能电池焊接加工用对接固定设备的内部结构示意图。
图2为本发明实施例中一种储能电池焊接加工用对接固定设备的对位连接示意图。
图3为本发明实施例中一种储能电池焊接加工用对接固定设备中工作台和夹持架组件的俯视连接结构示意图。
图4为本发明实施例中一种储能电池焊接加工用对接固定设备中外壳定位组件的结构示意图。
图5为本发明实施例中一种储能电池焊接加工用对接固定设备中第二定位框架的结构示意图。
图中：1-底置箱，2-驱动控制组件，3-外壳定位组件，4-联动限位组件，5-传动组件，6-夹持架组件，7-盖板定位组件，201-加工台，202-第一驱动件，203-顶架，204-连接杆架，205-限位滑槽，206-第一连通槽，207-放置示意区，301-第一定位框架，302-限位槽，303-焊接槽，304-传动架，501-限位架，502-弹性架，503-底板，504-中置架，505-联动架，601-夹持架，602-限位板架，603-定位槽，701-第二驱动件，702-第二定位框架，703-磁吸块，704-第二连通槽，705-定位插杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种储能电池焊接加工用对接固定设备，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底置箱1；驱动控制组件2，所述驱动控制组件2与底置箱1相连；外壳定位组件3，所述外壳定位组件3与驱动控制组件2相连；联动限位组件4，所述联动限位组件4与底置箱1内部相连；盖板定位组件7，所述盖板定位组件7与驱动控制组件2相连，用于盖板的对接限位；其中，所述联动限位组件4包括：传动组件5，所述传动组件5与底置箱1内部相连；夹持架组件6，所述夹持架组件6与底置箱1顶侧滑动连接，且与传动组件5活动连接，用于配合外壳定位组件3，完成电池外壳的对接固定。
在本发明的一个实施例中：
如图1至图3所示，所述驱动控制组件2包括：加工台201，所述加工台201与底置箱1相连；第一驱动件202，所述第一驱动件202与加工台201相连；所述第一驱动件202选用电动伸缩杆；顶架203，所述顶架203与第一驱动件202远离加工台201的一端相连；连接杆架204，所述连接杆架204与顶架203相连；若干个限位滑槽205，若干个限位滑槽205设置在加工台201内部，用于夹持架组件6的移动限位；若干个第一连通槽206，若干个第一连通槽206设置在加工台201内部；放置示意区207，所述放置示意区207设置在加工台201顶侧；
进行电池外壳和盖板的焊装对接时，将待焊装在电池组外壳放置在放置示意区207上，且电池组外壳侧面均与加工台201外侧平行，将待焊装的盖板与盖板定位组件7磁吸固定连接，盖板为可磁性吸附材质，而后在第一驱动件202的驱动下，可带动顶架203下移，进而带动外壳定位组件3同步下移，当外壳定位组件3下移时，可与底置箱1内部传动组件5抵接，实现夹持架组件6的收缩驱动，收缩的夹持架组件6可完成对外壳定位组件3内部电池外壳的多点夹持固定，而后盖板定位组件7下移，活动套设在电池外壳顶部，完成对接固定，而后通过外部焊接设备(图中未示出)，对电池外壳和盖板连接位置的进行焊接固定；
本申请中，所述第一驱动件202并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现顶架203的移动调节即可，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中：
如图1至图4所示，所述外壳定位组件3包括：第一定位框架301，所述第一定位框架301与连接杆架204远离顶架203的一端相连；若干个限位槽302，所述限位槽302设置在第一定位框架301内部，用于夹持架组件的移动连通；若干个焊接槽303，所述焊接槽303设置在第一定位框架301内部；
第一定位框架301的规格大于电池外壳的规格，当顶架203下移，可带动第一定位框架301同步下移，当焊接槽303移动至电池外壳顶侧棱边附近位置时，第一驱动件202停止运行，当盖板通过盖板定位组件7与电池外壳对接完成后，焊接设备(图中未示出)可通过焊接槽303进行焊接操作。
在本发明的一个实施例中：
如图4所示，所述外壳定位组件3还包括：传动架304，所述传动架304一端与第一定位框架301外部相连，另一端与加工台201和底置箱1贯穿活动连接；
当第一定位框架301纵向下移，传动架304同步下移，可与传动组件5抵接，带动传动组件5收缩，进而驱动夹持架组件6完成对电池外壳的夹持固定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述传动组件5包括：限位架501，所述限位架501与底置箱1内部相连；弹性件502，所述弹性件502与底置箱1内部相连；所述弹性件502选用弹性伸缩杆；底板503，所述底板503与弹性件502相连，且与限位架501套装活动连接；中置架504，所述中置架504一端与底置箱1内部固定连接，另一端与底板503贯穿活动连接；若干个联动架505，所述联动架505与底板503活动连接；
当传动架304远离第一定位框架301的一端与底板503抵接时，可带动底板503下移，若干个联动架505向靠近中置架504一侧收缩，进而带动夹持架组件6在限位滑槽205内部，向靠近限位槽302一侧移动。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图3所示，所述夹持架组件6包括：夹持架601，所述夹持架601与限位滑槽205贯穿连接，且与联动架505远离底板503的一端活动连接；限位板架602，所述限位板架602与夹持架601相连，且与加工台201顶侧滑动抵接；定位槽603，所述定位槽603设置在夹持架601远离联动架505的一侧内部；
当若干个联动架505收缩，可带动若干个夹持架601在限位滑槽205内部移动，贯穿对应位置的限位槽302，完成对第一定位框架301内部电池外壳的定位夹持固定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图5所示，所述盖板定位组件7包括：第二驱动件701，所述第二驱动件701与顶架203相连；所述第二驱动件701选用电动伸缩杆；第二定位框架702，所述第二定位框架702与第二驱动件701远离顶架203的一端相连，且与连接杆架204套装活动连接；若干个磁吸块703，若干个磁吸块703与第二定位框架702内部相连；第二连通槽704，所述第二连通槽704设置在第二定位框架702内部，用于连接杆架204的贯穿连通；若干个定位插杆705，若干个定位插杆705与第二定位框架702远离第二驱动件701的一侧相连；
第二定位框架702内部槽体与电池盖板规格大小一致，将电池盖板嵌入第二定位框架702底侧内部，与若干个磁吸块703磁吸连接，当电池外壳固定完成后，第二驱动件701运行，带动第二定位框架702纵向下移，使得电池盖板移入第一定位框架301内部，且与电池外壳顶部抵接，此时，电池外壳和盖板连接位置处于焊接槽303内部，与此同时，对应位置的定位插杆705插入底部夹持架601顶部定位槽603内部，可进一步提高电池焊接的对位稳定性和精度，而后第二驱动件701停止运行；
本申请中，所述第二驱动件701并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第二定位框架702的移动驱动即可，在此不做具体限定。
本发明的工作原理是：进行电池外壳和盖板的焊装对接时，将待焊装在电池组外壳放置在放置示意区207上，且电池组外壳侧面均与加工台201外侧平行，将待焊装的盖板与盖板定位组件7磁吸固定连接，盖板为可磁性吸附材质，而后在第一驱动件202的驱动下，可带动顶架203下移，进而带动外壳定位组件3同步下移，当外壳定位组件3下移时，可与底置箱1内部传动组件5抵接，实现夹持架组件6的收缩驱动，收缩的夹持架组件6可完成对外壳定位组件3内部电池外壳的多点夹持固定，而后盖板定位组件7下移，活动套设在电池外壳顶部，完成对接固定，而后通过外部焊接设备(图中未示出)，对电池外壳和盖板连接位置的进行焊接固定，所述第一驱动件202并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现顶架203的移动调节即可，在此不做具体限定，第一定位框架301的规格大于电池外壳的规格，当顶架203下移，可带动第一定位框架301同步下移，当焊接槽303移动至电池外壳顶侧棱边附近位置时，第一驱动件202停止运行，当盖板通过盖板定位组件7与电池外壳对接完成后，焊接设备(图中未示出)可通过焊接槽303进行焊接操作；
当第一定位框架301纵向下移，传动架304同步下移，可与传动组件5抵接，带动传动组件5收缩，进而驱动夹持架组件6完成对电池外壳的夹持固定，当传动架304远离第一定位框架301的一端与底板503抵接时，可带动底板503下移，若干个联动架505向靠近中置架504一侧收缩，进而带动夹持架组件6在限位滑槽205内部，向靠近限位槽302一侧移动，当若干个联动架505收缩，可带动若干个夹持架601在限位滑槽205内部移动，贯穿对应位置的限位槽302，完成对第一定位框架301内部电池外壳的定位夹持固定，第二定位框架702内部槽体与电池盖板规格大小一致，将电池盖板嵌入第二定位框架702底侧内部，与若干个磁吸块703磁吸连接，当电池外壳固定完成后，第二驱动件701运行，带动第二定位框架702纵向下移，使得电池盖板移入第一定位框架301内部，且与电池外壳顶部抵接，此时，电池外壳和盖板连接位置处于焊接槽303内部，与此同时，对应位置的定位插杆705插入底部夹持架601顶部定位槽603内部，可进一步提高电池焊接的对位稳定性和精度，而后第二驱动件701停止运行，所述第二驱动件701并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第二定位框架702的移动驱动即可，在此不做具体限定。
综上，本设备可完成对电池外壳和电池盖板的独立驱动和精准对位连接，外壳定位组件3与联动限位组件4配合，实现对电池外壳的双重固定，且盖板定位组件7同步限位移动，提高了电池焊接的对位精度，有效降低焊接偏差。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种储能电池焊接加工用对接固定设备，其特征在于，包括：
底置箱；
驱动控制组件，所述驱动控制组件与底置箱相连；
外壳定位组件，所述外壳定位组件与驱动控制组件相连；
联动限位组件，所述联动限位组件与底置箱内部相连；
盖板定位组件，所述盖板定位组件与驱动控制组件相连，用于盖板的对接限位；
其中，所述联动限位组件包括：
传动组件，所述传动组件与底置箱内部相连；
夹持架组件，所述夹持架组件与底置箱顶侧滑动连接，且与传动组件活动连接，用于配合外壳定位组件，完成电池外壳的对接固定。
2.根据权利要求1所述的储能电池焊接加工用对接固定设备，其特征在于，所述驱动控制组件包括：
加工台，所述加工台与底置箱相连；
第一驱动件，所述第一驱动件与加工台相连；
顶架，所述顶架与第一驱动件远离加工台的一端相连；
连接杆架，所述连接杆架与顶架相连；
若干个限位滑槽，若干个限位滑槽设置在加工台内部，用于夹持架组件的移动限位；
若干个第一连通槽，若干个第一连通槽设置在加工台内部；
放置示意区，所述放置示意区设置在加工台顶侧。
3.根据权利要求2所述的储能电池焊接加工用对接固定设备，其特征在于，所述外壳定位组件包括：
第一定位框架，所述第一定位框架与连接杆架远离顶架的一端相连；
若干个限位槽，所述限位槽设置在第一定位框架内部，用于夹持架组件的移动连通；
若干个焊接槽，所述焊接槽设置在第一定位框架内部。
4.根据权利要求3所述的储能电池焊接加工用对接固定设备，其特征在于，所述外壳定位组件还包括：
传动架，所述传动架一端与第一定位框架外部相连，另一端与加工台和底置箱贯穿活动连接。
5.根据权利要求2所述的储能电池焊接加工用对接固定设备，其特征在于，所述传动组件包括：
限位架，所述限位架与底置箱内部相连；
弹性件，所述弹性件与底置箱内部相连；
底板，所述底板与弹性件相连，且与限位架套装活动连接；
中置架，所述中置架一端与底置箱内部固定连接，另一端与底板贯穿活动连接；
若干个联动架，所述联动架与底板活动连接。
6.根据权利要求5所述的储能电池焊接加工用对接固定设备，其特征在于，所述夹持架组件包括：
夹持架，所述夹持架与限位滑槽贯穿连接，且与联动架远离底板的一端活动连接；
限位板架，所述限位板架与夹持架相连，且与加工台顶侧滑动抵接；
定位槽，所述定位槽设置在夹持架远离联动架的一侧内部。
7.根据权利要求2所述的储能电池焊接加工用对接固定设备，其特征在于，所述盖板定位组件包括：
第二驱动件，所述第二驱动件与顶架相连；
第二定位框架，所述第二定位框架与第二驱动件远离顶架的一端相连，且与连接杆架套装活动连接；
若干个磁吸块，若干个磁吸块与第二定位框架内部相连；
第二连通槽，所述第二连通槽设置在第二定位框架内部，用于连接杆架的贯穿连通；
若干个定位插杆，若干个定位插杆与第二定位框架远离第二驱动件的一侧相连。
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