CN220761190U - 一种铝合金带筋板的定长切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金带筋板的定长切断装置，应用在铝合金板加工领域，包括工作台，所述工作台上设置有测量机构，所述测量机构上设置有切断机构，所述工作台上设置有限位机构，通过设置工作台、测量机构、切断机构和限位机构，在使用时，首先将测量机构固定在工作台上，然后将铝合金带筋板放置在工作台上的限位机构中，通过限位机构对铝合金带筋板进行限位，然后通过外部输送装置使铝合金带筋板在工作台上进行运动，然后通过测量机构将切断机构调整到合适的位置，通过切断机构对铝合金带筋板进行切割。

Description

一种铝合金带筋板的定长切断装置

技术领域

本实用新型属于铝合金板加工技术领域，特别涉及一种铝合金带筋板的定长切断装置。

背景技术

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，在铝合金带筋板进行加工的过程中需要使用到切割装置，将整块铝合金带筋板切割为不同的长度。

目前公告为：CN215615458U的中国实用新型专利，公开了一种铝合金门窗加工用精确切割装置，其设置了进料传送带和出料传送带以及位于进料传送带和出料传送带间的连接箱体，连接箱体内设置有切割台，切割台上贯穿设置有第一切槽，通过上述设置将铝合金管材放置在进料传送带上，在进料传送带的输送下向切割台和出料传送带方向移动，当阻挡机构阻拦住铝合金管材头部一端时，限位滑块在驱动机构的驱动下朝第二切槽的方向移动，使铝合金管材紧紧贴住连接箱体内壁一侧，避免因铝合金管材倾斜导致切割的长度不准确问题的发生，再通过汽缸将切割组件朝第二切槽方向移动，利用切割组件切断铝合金管材，实现了对铝合金管材的定长切割，从而提供了一种省时省力的铝合金门窗加工用精确切割装置。

该专利仅能对铝合金带筋板进行切割，但是不能对铝合金带筋板进行定长切割，铝合金带筋板不同的用途，需要切割成不同的长度，不能根据用户需求调整切割角度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金带筋板的定长切断装置，以解决上述背景问题中所提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种铝合金带筋板的定长切断装置，包括工作台，所述工作台上设置有测量机构，所述测量机构上设置有切断机构，所述工作台上设置有限位机构；

所述测量机构包括固定板、丝杆、滑动杆、把手、刻度线、移动块和连接板，所述固定板设置于工作台的两侧，所述丝杆设置于固定板上，所述滑动杆设置于工作台的另一侧，所述把手设置于丝杆的一端，所述刻度线设置于工作台上，所述移动块设置于丝杆和滑动杆上，所述连接板设置于移动块上。

采用上述技术方案，通过设置工作台、测量机构、切断机构和限位机构，在使用时，首先将测量机构固定在工作台上，然后将铝合金带筋板放置在工作台上的限位机构中，通过限位机构对铝合金带筋板进行限位，然后通过外部输送装置使铝合金带筋板在工作台上进行运动，然后通过测量机构将切断机构调整到合适的位置，通过切断机构对铝合金带筋板进行切割，其中测量机构包括固定板、丝杆、滑动杆、把手、刻度线、移动块和连接板，在使用时，能通过把手对丝杆进行转动，由于移动块与丝杆螺纹转动连接，能使移动块在丝杆表面上进行移动，进而通过刻度线将连接板移动至合适的位置，同时滑动杆能对移动块进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述切断机构包括气缸、刀槽、切刀、固定杆、安装槽、挤压块和弹簧，所述气缸设置于连接板上，所述刀槽设置于气缸的输出轴上，所述切刀设置于刀槽内，所述固定杆设置于刀槽上，所述安装槽设置于固定杆的一端，所述挤压块设置于安装槽内，所述弹簧的一端设置于挤压块上，所述弹簧的另一端设置于安装槽的内顶部。

采用上述技术方案，通过设置气缸、刀槽、切刀、固定杆、安装槽、挤压块和弹簧，在使用时，首先将切刀固定在刀槽中，当连接板带动切刀移动到合适位置后，启动气缸，然后通过气缸带动切刀向下移动，进而与铝合金带筋板接触并对其进行切断处理，在刀槽带动切刀向下移动的同时，刀槽也会带动安装槽和挤压块向下移动，然后挤压块会比切刀先与铝合金带筋板接触，然后刀槽继续移动时，挤压块在安装槽中进行移动，进而挤压块对弹簧进行压缩，进而使切刀对铝合金带筋板进行切割的同时，能通过挤压块对铝合金带筋板进行挤压，避免铝合金带筋板在被切割时进行限位，避免铝合金带筋板发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括限位块、挡板和位置传感器，所述限位块设置于工作台上，所述限位块横截面为L形设置，所述限位块的数量为两个且对称设置，所述挡板设置于工作台的一端，所述位置传感器设置于挡板上。

采用上述技术方案，通过设置限位块、挡板和位置传感器，在使用时，首先限位块设置在工作台上，能通过限位块对移动中的铝合金带筋板进行限位，使铝合金带筋板沿着限位块的方向上进行移动，当铝合金带筋板与挡板接触后，挡板上的位置传感器能对铝合金带筋板进行感应，当铝合金带筋板与挡板接触后，铝合金带筋板即停止移动。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设置有通槽，所述工作台的一侧设置有收集槽，所述收集槽与通槽对应设置。

采用上述技术方案，通过设置通槽和收集槽，当铝合金带筋板切割完成之后，外接的传送机构继续带着铝合金带筋板进行移动，进而将切割完成之后的铝合金带筋板通过通槽推出，使切割完成之后的铝合金带筋板进入到收集槽中。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上设置有限位杆，所述限位杆贯穿连接板与刀槽连接。

采用上述技术方案，通过设置限位杆，在气缸带动刀槽移动的同时，限位杆能对刀槽进行限位，使刀槽的移动仅能沿着限位杆的方向进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有防滑垫。

采用上述技术方案，通过设置支撑柱和防滑垫，在使用时，首先通过支撑柱对工作台进行支撑固定，然后防滑垫与地面接触，防滑垫能增大与地面之间的摩擦力，能进一步增大工作台的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽和挤压块的长度大于刀槽和切刀的长度。

采用上述技术方案，通过设置安装槽和挤压块的长度，由于安装槽和挤压块的长度大于刀槽与切刀之间的长度，能使挤压块能先与铝合金带筋板进行接触，进而能使挤压块对铝合金带筋板进行限位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置固定板、丝杆、滑动杆、把手、刻度线、移动块和连接板，在使用时，能通过把手对丝杆进行转动，由于移动块与丝杆螺纹转动连接，能使移动块在丝杆表面上进行移动，进而通过刻度线将连接板移动至合适的位置，同时滑动杆能对移动块进行限位。

通过设置气缸、刀槽、切刀、固定杆、安装槽、挤压块和弹簧，在使用时，首先将切刀固定在刀槽中，当连接板带动切刀移动到合适位置后，启动气缸，然后通过气缸带动切刀向下移动，进而与铝合金带筋板接触并对其进行切断处理，在刀槽带动切刀向下移动的同时，刀槽也会带动安装槽和挤压块向下移动，然后挤压块会比切刀先与铝合金带筋板接触，然后刀槽继续移动时，挤压块在安装槽中进行移动，进而挤压块对弹簧进行压缩，进而使切刀对铝合金带筋板进行切割的同时，能通过挤压块对铝合金带筋板进行挤压，避免铝合金带筋板在被切割时进行限位，避免铝合金带筋板发生晃动。

基于上述改进点，本装置所实现的整体的技术效果是在对铝合金带筋板进行切断的之前，能通过刻度线将切刀移动至合适的位置，能对铝合金带筋板进行定长切断。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的测量机构和限位机构的结构示意图；

图3是本实用新型的切断机构的结构示意图。

图中，1、工作台；2、测量机构；3、切断机构；4、限位机构；5、通槽；6、收集槽；7、限位杆；8、支撑柱；9、防滑垫；201、固定板；202、丝杆；203、滑动杆；204、把手；205、刻度线；206、移动块；207、连接板；301、气缸；302、刀槽；303、切刀；304、固定杆；305、安装槽；306、挤压块；307、弹簧；401、限位块；402、挡板；403、位置传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：一种铝合金带筋板的定长切断装置，包括工作台1，工作台1上设置有测量机构2，测量机构2上设置有切断机构3，工作台1上设置有限位机构4；

测量机构2包括固定板201、丝杆202、滑动杆203、把手204、刻度线205、移动块206和连接板207，固定板201设置于工作台1的两侧，丝杆202设置于固定板201上，滑动杆203设置于工作台1的另一侧，把手204设置于丝杆202的一端，刻度线205设置于工作台1上，移动块206设置于丝杆202和滑动杆203上，连接板207设置于移动块206上。

通过设置工作台1、测量机构2、切断机构3和限位机构4，在使用时，首先将测量机构2固定在工作台1上，然后将铝合金带筋板放置在工作台1上的限位机构4中，通过限位机构4对铝合金带筋板进行限位，然后通过外部输送装置使铝合金带筋板在工作台1上进行运动，然后通过测量机构2将切断机构3调整到合适的位置，通过切断机构3对铝合金带筋板进行切割；

在使用时，能通过把手204对丝杆202进行转动，由于移动块206与丝杆202螺纹转动连接，能使移动块206在丝杆202表面上进行移动，进而通过刻度线205将连接板207移动至合适的位置，同时滑动杆203能对移动块206进行限位。

参考图3，切断机构3包括气缸301、刀槽302、切刀303、固定杆304、安装槽305、挤压块306和弹簧307，气缸301设置于连接板207上，刀槽302设置于气缸301的输出轴上，切刀303设置于刀槽302内，固定杆304设置于刀槽302上，安装槽305设置于固定杆304的一端，挤压块306设置于安装槽305内，弹簧307的一端设置于挤压块306上，弹簧307的另一端设置于安装槽305的内顶部，通过设置气缸301、刀槽302、切刀303、固定杆304、安装槽305、挤压块306和弹簧307，在使用时，首先将切刀303固定在刀槽302中，当连接板207带动切刀303移动到合适位置后，启动气缸301，然后通过气缸301带动切刀303向下移动，进而与铝合金带筋板接触并对其进行切断处理，在刀槽302带动切刀303向下移动的同时，刀槽302也会带动安装槽305和挤压块306向下移动，然后挤压块306会比切刀303先与铝合金带筋板接触，然后刀槽302继续移动时，挤压块306在安装槽305中进行移动，进而挤压块306对弹簧307进行压缩，进而使切刀303对铝合金带筋板进行切割的同时，能通过挤压块306对铝合金带筋板进行挤压，避免铝合金带筋板在被切割时进行限位，避免铝合金带筋板发生晃动。

参考图2，限位机构4包括限位块401、挡板402和位置传感器403，限位块401设置于工作台1上，限位块401横截面为L形设置，限位块401的数量为两个且对称设置，挡板402设置于工作台1的一端，位置传感器403设置于挡板402上，通过设置限位块401、挡板402和位置传感器403，在使用时，首先限位块401设置在工作台1上，能通过限位块401对移动中的铝合金带筋板进行限位，使铝合金带筋板沿着限位块401的方向上进行移动，当铝合金带筋板与挡板402接触后，挡板402上的位置传感器403能对铝合金带筋板进行感应，当铝合金带筋板与挡板402接触后，铝合金带筋板即停止移动。

参考图1，挡板402上设置有通槽5，工作台1的一侧设置有收集槽6，收集槽6与通槽5对应设置，通过设置通槽5和收集槽6，当铝合金带筋板切割完成之后，外接的传送机构继续带着铝合金带筋板进行移动，进而将切割完成之后的铝合金带筋板通过通槽5推出，使切割完成之后的铝合金带筋板进入到收集槽6中。

参考图1，连接板207上设置有限位杆7，限位杆7贯穿连接板207与刀槽302连接，通过设置限位杆7，在气缸301带动刀槽302移动的同时，限位杆7能对刀槽302进行限位，使刀槽302的移动仅能沿着限位杆7的方向进行移动。

参考图1，工作台1的下表面设置有支撑柱8，支撑柱8的下端设置有防滑垫9，通过设置支撑柱8和防滑垫9，在使用时，首先通过支撑柱8对工作台1进行支撑固定，然后防滑垫9与地面接触，防滑垫9能增大与地面之间的摩擦力，能进一步增大工作台1的稳定性。

参考图3，安装槽305和挤压块306的长度大于刀槽302和切刀303的长度，通过设置安装槽305和挤压块306的长度，由于安装槽305和挤压块306的长度大于刀槽302与切刀303之间的长度，能使挤压块306能先与铝合金带筋板进行接触，进而能使挤压块306对铝合金带筋板进行限位。

使用过程简述：在使用时，首先通过把手204对丝杆202进行转动，由于移动块206与丝杆202螺纹转动连接，能使移动块206在丝杆202表面上进行移动，进而通过刻度线205将连接板207移动至合适的位置，同时滑动杆203能对移动块206进行限位，然后将切刀303固定在刀槽302中，当连接板207带动切刀303移动到合适位置后，启动气缸301，然后通过气缸301带动切刀303向下移动，进而与铝合金带筋板接触并对其进行切断处理，在刀槽302带动切刀303向下移动的同时，刀槽302也会带动安装槽305和挤压块306向下移动，然后挤压块306会比切刀303先与铝合金带筋板接触，然后刀槽302继续移动时，挤压块306在安装槽305中进行移动，进而挤压块306对弹簧307进行压缩，进而使切刀303对铝合金带筋板进行切割的同时，能通过挤压块306对铝合金带筋板进行挤压，避免铝合金带筋板在被切割时进行限位，避免铝合金带筋板发生晃动，然后限位块401设置在工作台1上，能通过限位块401对移动中的铝合金带筋板进行限位，使铝合金带筋板沿着限位块401的方向上进行移动，当铝合金带筋板与挡板402接触后，挡板402上的位置传感器403能对铝合金带筋板进行感应，当铝合金带筋板与挡板402接触后，铝合金带筋板即停止移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种铝合金带筋板的定长切断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有测量机构(2)，所述测量机构(2)上设置有切断机构(3)，所述工作台(1)上设置有限位机构(4)；

所述测量机构(2)包括固定板(201)、丝杆(202)、滑动杆(203)、把手(204)、刻度线(205)、移动块(206)和连接板(207)，所述固定板(201)设置于工作台(1)的两侧，所述丝杆(202)设置于固定板(201)上，所述滑动杆(203)设置于工作台(1)的另一侧，所述把手(204)设置于丝杆(202)的一端，所述刻度线(205)设置于工作台(1)上，所述移动块(206)设置于丝杆(202)和滑动杆(203)上，所述连接板(207)设置于移动块(206)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金带筋板的定长切断装置，其特征在于：所述切断机构(3)包括气缸(301)、刀槽(302)、切刀(303)、固定杆(304)、安装槽(305)、挤压块(306)和弹簧(307)，所述气缸(301)设置于连接板(207)上，所述刀槽(302)设置于气缸(301)的输出轴上，所述切刀(303)设置于刀槽(302)内，所述固定杆(304)设置于刀槽(302)上，所述安装槽(305)设置于固定杆(304)的一端，所述挤压块(306)设置于安装槽(305)内，所述弹簧(307)的一端设置于挤压块(306)上，所述弹簧(307)的另一端设置于安装槽(305)的内顶部。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金带筋板的定长切断装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括限位块(401)、挡板(402)和位置传感器(403)，所述限位块(401)设置于工作台(1)上，所述限位块(401)横截面为L形设置，所述限位块(401)的数量为两个且对称设置，所述挡板(402)设置于工作台(1)的一端，所述位置传感器(403)设置于挡板(402)上。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金带筋板的定长切断装置，其特征在于：所述挡板(402)上设置有通槽(5)，所述工作台(1)的一侧设置有收集槽(6)，所述收集槽(6)与通槽(5)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金带筋板的定长切断装置，其特征在于：所述连接板(207)上设置有限位杆(7)，所述限位杆(7)贯穿连接板(207)与刀槽(302)连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金带筋板的定长切断装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面设置有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的下端设置有防滑垫(9)。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金带筋板的定长切断装置，其特征在于：所述安装槽(305)和挤压块(306)的长度大于刀槽(302)和切刀(303)的长度。