CN219544168U - 一种塑料卷筒翻舌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，具体的是一种塑料卷筒翻舌装置，本实用新型包括工作台，所述工作台的底部四角均固定设置有结构相同的支撑腿，所述工作台的顶部活动设置有两个结构相同且呈对应分布设置的移动板，所述工作台的侧壁与移动板之间设有第一驱动机构，所述工作台的顶部固定设置有安装架，所述安装架呈倒“凹”字型设置，所述安装架内活动设置有第一连接板，所述第一连接板与安装架之间设有第二驱动机构，所述第一连接板的底部设有剪切机构，所述工作台的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的挡板，两个所述挡板之间设有翻舌机构。该装置能够对不同规格的塑料袋进行加工，且能够对塑料袋进行快速切断，提高生产和工作效率。

Description

一种塑料卷筒翻舌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，具体的是一种塑料卷筒翻舌装置。

背景技术

塑料卷筒是用于卷曲各种薄膜、胶带或纸张等带状产品的部件，以起到方便对产品存放和运输的作用，塑料卷筒上的塑料袋需要进行剪切，将筒状的塑料袋沿长度方向切割，使原材料形成翻舌，之后在原材料上粘贴自黏带，从而将塑料袋加工成单个的自黏袋。

在对塑料卷筒上的原料通过吹塑成型加工成塑料袋时，需要对塑料袋进行翻舌，在翻舌时需要使用到翻舌装置，但是由于所加工的每种塑料袋的规格不一样，从而需要使用到不同翻舌装置来对其进行适配，进而导致工作效率变低，且塑料卷筒上的原料在进行吹塑成型后，现有的翻舌装置不能快速的对吹塑后的塑料袋进行切断，从而影响塑料袋的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料卷筒翻舌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料卷筒翻舌装置，包括工作台，所述工作台的底部四角均固定设置有结构相同的支撑腿，所述工作台的顶部活动设置有两个结构相同且呈对应分布设置的移动板，所述工作台的侧壁与移动板之间设有第一驱动机构，所述工作台的顶部固定设置有安装架，所述安装架呈倒“凹”字型设置，所述安装架内活动设置有第一连接板，所述第一连接板与安装架之间设有第二驱动机构，所述第一连接板的底部设有剪切机构，所述工作台的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的挡板，两个所述挡板之间设有翻舌机构。

优选的，所述第一驱动机构包括第一电机、滑槽、滑块和第二双向螺纹杆，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内转动设置有第二双向螺纹杆，所述工作台的侧壁固定设置有第一电机，所述第二双向螺纹杆靠近第一电机的一端与工作台呈转动贯穿设置且与第一电机的输出轴呈固定套接设置，所述滑槽内滑动匹配设置有两个结构相同且呈对应分布设置的滑块，两个所述滑块分别与第二双向螺纹杆上的两段螺距相同且旋向相反的螺纹呈螺纹贯穿设置，两个所述滑块的顶部分别与相近的移动板的底部呈固定连接设置。

优选的，两个所述移动板相近的一侧均转动设置有结构相同的夹持板，两个所述夹持板之间夹持固定设置有塑料卷筒本体。

优选的，所述工作台的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的固定板，两个所述固定板之间转动设置有导向辊，所述导向辊位于移动板和安装架之间。

优选的，所述第二驱动机构包括第二电机、往复丝杆、安装板、固定杆、通槽和移动杆，所述安装架的顶部开设有两个结构相同且呈对应分布设置的通槽，所述第一连接板的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的移动杆，两个所述移动杆分别与相近的通槽呈滑动贯穿匹配设置，所述安装架的顶部固定设置有四个结构相同且呈一一对应分布设置的安装板，对应分布设置的两个所述安装板之间分布转动设置有往复丝杆和固定设置有固定杆，两个所述移动杆位于安装架外的杆体分别与相近的固定杆和往复丝杆呈滑动贯穿设置和螺纹贯穿设置，其中一个所述安装板的侧壁固定设置有第二电机，所述往复丝杆靠近第二电机的一端与相近的安装板呈滑动贯穿设置且与第二电机的输出轴呈固定套接设置。

优选的，所述剪切机构包括推动气缸、第二连接板、第三连接板、弹簧、下压板和切断刀片，所述第一连接板的底部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的推动气缸，两个所述推动气缸的输出轴固定设置有第二连接板，所述第二连接板的底部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的第三连接板和切断刀片，所述切断刀片位于两个所述第三连接板之间，两个所述第三连接板的底部均固定设置有多个结构相同且呈线性阵列分布设置的弹簧，位于同一第三连接板的弹簧的底部均固定设置有结构相同的下压板。

优选的，所述翻舌机构包括第三电机、第一双向螺纹杆、连接杆、导向杆和翻舌板，两个所述挡板之间分布转动设置有第一双向螺纹杆和固定设置有导向杆，所述第一双向螺纹杆上的两段螺距相同且旋向相反的螺纹上均螺纹贯穿设置有结构相同的连接杆，两个所述连接杆与导向杆均呈滑动贯穿设置，两个所述连接杆的底部均固定设置有结构相同的翻舌板，其中一个所述挡板的侧壁固定设置有第三电机，所述第一双向螺纹杆靠近第三电机的一端与相近的挡板呈转动贯穿设置且与第三电机的输出轴呈固定套接设置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过第一驱动机构、移动板和夹持板的联动设置，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第二双向螺纹杆转动，从而带动两个滑块在滑槽内相向运动，在移动板的作用下，带动两个夹持板相向运动，从而能够对不同尺寸的塑料卷筒本体进行固定，通过设置导向辊，能够对其进行导向，便于工作人员的使用。

2、本实用新型通过翻舌机构的联动设置，启动第三电机，第三电机的输出轴带动第一双向螺纹杆转动，从而带动两个连接杆在导向杆上相向运动，带动两个翻舌板相向运动，使翻舌板的位置进行调整，便于根据塑料袋的不同规格来进行翻舌，从而能够对不同规格的塑料袋进行加工，提高工作效率。

3、本实用新型通过第二驱动机构和剪切机构的联动设置，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动往复丝杆转动，在两个移动杆的作用下，带动第一连接板进行移动，在第二连接板的作用下，带动切断刀片进行移动，使切断刀片的位置能够根据塑料袋的规格来进行移动，移动至适当位置后，启动两个推动气缸，两个推动气缸的输出轴带动第二连接板向下运动，在两个第三连接板的作用下，使得下压板对塑料袋进行固定，切断刀片下移，从而能够实现对塑料袋进行快速切断，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型左侧剖面示意图；

图3是本实用新型安装架的侧剖面示意图；

图4是本实用新型安装架的正剖面示意图；

图5是本实用新型右侧剖面示意图。

图中附图标记如下：1、工作台；2、支撑腿；3、第一电机；4、移动板；5、塑料卷筒本体；6、固定板；7、导向辊；8、安装架；9、第二电机；10、安装板；11、通槽；12、挡板；13、第一双向螺纹杆；14、翻舌板；15、第三电机；16、夹持板；17、滑块；18、第二双向螺纹杆；19、滑槽；20、往复丝杆；21、移动杆；22、固定杆；23、第一连接板；24、推动气缸；25、第二连接板；26、第三连接板；27、弹簧；28、下压板；29、切断刀片；30、连接杆；31、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种塑料卷筒翻舌装置，包括工作台1，通过将工作台1的底部四角均固定设置有结构相同的支撑腿2，能够提高该装置整体的稳定性，工作台1的顶部活动设置有两个结构相同且呈对应分布设置的移动板4，工作台1的顶部开设有滑槽19，滑槽19内转动设置有第二双向螺纹杆18，工作台1的侧壁固定设置有第一电机3，第二双向螺纹杆18靠近第一电机3的一端与工作台1呈转动贯穿设置且与第一电机3的输出轴呈固定套接设置，滑槽19内滑动匹配设置有两个结构相同且呈对应分布设置的滑块17，两个滑块17分别与第二双向螺纹杆18上的两段螺距相同且旋向相反的螺纹呈螺纹贯穿设置，两个滑块17的顶部分别与相近的移动板4的底部呈固定连接设置，通过将两个移动板4相近的一侧均转动设置有结构相同的夹持板16，且两个夹持板16之间夹持固定设置有塑料卷筒本体5，启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动第二双向螺纹杆18转动，从而带动两个滑块17在滑槽19内相向运动，在移动板4的作用下，带动两个夹持板16相向运动，从而能够对不同尺寸的塑料卷筒本体5进行固定，便于工作人员操作。

如图1-图5所示，工作台1的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的固定板6，通过将两个固定板6之间转动设置有导向辊7，且导向辊7位于移动板4和安装架8之间，能够便于塑料卷筒本体5上的原料经过吹塑成型后通过导向辊7进行输送，工作台1的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的挡板12，两个挡板12之间分布转动设置有第一双向螺纹杆13和固定设置有导向杆31，第一双向螺纹杆13上的两段螺距相同且旋向相反的螺纹上均螺纹贯穿设置有结构相同的连接杆30，两个连接杆30与导向杆31均呈滑动贯穿设置，两个连接杆30的底部均固定设置有结构相同的翻舌板14，通过将其中一个挡板12的侧壁固定设置有第三电机15，且第一双向螺纹杆13靠近第三电机15的一端与相近的挡板12呈转动贯穿设置且与第三电机15的输出轴呈固定套接设置，启动第三电机15，第三电机15的输出轴带动第一双向螺纹杆13转动，从而带动两个连接杆30在导向杆31上相向运动，带动两个翻舌板14相向运动，使翻舌板14的位置进行调整，便于根据塑料袋的不同规格来进行翻舌，从而能够对不同规格的塑料袋进行加工，提高工作效率。

如图1-图4所示，工作台1的顶部固定设置有安装架8，安装架8呈倒“凹”字型设置，安装架8内活动设置有第一连接板23，安装架8的顶部开设有两个结构相同且呈对应分布设置的通槽11，第一连接板23的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的移动杆21，两个移动杆21分别与相近的通槽11呈滑动贯穿匹配设置，安装架8的顶部固定设置有四个结构相同且呈一一对应分布设置的安装板10，对应分布设置的两个安装板10之间分布转动设置有往复丝杆20和固定设置有固定杆22，两个移动杆21位于安装架8外的杆体分别与相近的固定杆22和往复丝杆20呈滑动贯穿设置和螺纹贯穿设置，其中一个安装板10的侧壁固定设置有第二电机9，往复丝杆20靠近第二电机9的一端与相近的安装板10呈滑动贯穿设置且与第二电机9的输出轴呈固定套接设置，第一连接板23的底部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的推动气缸24，两个推动气缸24的输出轴固定设置有第二连接板25，第二连接板25的底部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的第三连接板26和切断刀片29，切断刀片29位于两个第三连接板26之间，通过将两个第三连接板26的底部均固定设置有多个结构相同且呈线性阵列分布设置的弹簧27，且位于同一第三连接板26的弹簧27的底部均固定设置有结构相同的下压板28，启动第二电机9，第二电机9的输出轴带动往复丝杆20转动，在两个移动杆21的作用下，带动第一连接板23进行移动，在第二连接板25的作用下，带动切断刀片29进行移动，使切断刀片29的位置能够根据塑料袋的规格来进行移动，移动至适当位置后，启动两个推动气缸24，两个推动气缸24的输出轴带动第二连接板25向下运动，在两个第三连接板26的作用下，使得下压板28对塑料袋进行固定，切断刀片29下移，从而能够实现对塑料袋进行快速切断，提高生产效率，弹簧27能够对下压板28进行缓冲，进而提高下压板28的使用寿命。

本实用新型提供了一种塑料卷筒翻舌装置工作原理如下：

启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动第二双向螺纹杆18转动，从而带动两个滑块17在滑槽19内相向运动，在移动板4的作用下，带动两个夹持板16相向运动，从而能够对不同尺寸的塑料卷筒本体5进行固定，便于工作人员操作，塑料卷筒本体5上的原料经过吹塑成型后通过导向辊7进行输送，启动第三电机15，第三电机15的输出轴带动第一双向螺纹杆13转动，从而带动两个连接杆30在导向杆31上相向运动，带动两个翻舌板14相向运动，使翻舌板14的位置进行调整，便于根据塑料袋的不同规格来进行翻舌，从而能够对不同规格的塑料袋进行加工，提高工作效率，启动第二电机9，第二电机9的输出轴带动往复丝杆20转动，在两个移动杆21的作用下，带动第一连接板23进行移动，在第二连接板25的作用下，带动切断刀片29进行移动，使切断刀片29的位置能够根据塑料袋的规格来进行移动，移动至适当位置后，启动两个推动气缸24，两个推动气缸24的输出轴带动第二连接板25向下运动，在两个第三连接板26的作用下，使得下压板28对塑料袋进行固定，切断刀片29下移，从而能够实现对塑料袋进行快速切断，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种塑料卷筒翻舌装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部四角均固定设置有结构相同的支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶部活动设置有两个结构相同且呈对应分布设置的移动板(4)，所述工作台(1)的侧壁与移动板(4)之间设有第一驱动机构，所述工作台(1)的顶部固定设置有安装架(8)，所述安装架(8)呈倒“凹”字型设置，所述安装架(8)内活动设置有第一连接板(23)，所述第一连接板(23)与安装架(8)之间设有第二驱动机构，所述第一连接板(23)的底部设有剪切机构，所述工作台(1)的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的挡板(12)，两个所述挡板(12)之间设有翻舌机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料卷筒翻舌装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机(3)、滑槽(19)、滑块(17)和第二双向螺纹杆(18)，所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内转动设置有第二双向螺纹杆(18)，所述工作台(1)的侧壁固定设置有第一电机(3)，所述第二双向螺纹杆(18)靠近第一电机(3)的一端与工作台(1)呈转动贯穿设置且与第一电机(3)的输出轴呈固定套接设置，所述滑槽(19)内滑动匹配设置有两个结构相同且呈对应分布设置的滑块(17)，两个所述滑块(17)分别与第二双向螺纹杆(18)上的两段螺距相同且旋向相反的螺纹呈螺纹贯穿设置，两个所述滑块(17)的顶部分别与相近的移动板(4)的底部呈固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料卷筒翻舌装置，其特征在于，两个所述移动板(4)相近的一侧均转动设置有结构相同的夹持板(16)，两个所述夹持板(16)之间夹持固定设置有塑料卷筒本体(5)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料卷筒翻舌装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的固定板(6)，两个所述固定板(6)之间转动设置有导向辊(7)，所述导向辊(7)位于移动板(4)和安装架(8)之间。

5.根据权利要求1所述的一种塑料卷筒翻舌装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二电机(9)、往复丝杆(20)、安装板(10)、固定杆(22)、通槽(11)和移动杆(21)，所述安装架(8)的顶部开设有两个结构相同且呈对应分布设置的通槽(11)，所述第一连接板(23)的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的移动杆(21)，两个所述移动杆(21)分别与相近的通槽(11)呈滑动贯穿匹配设置，所述安装架(8)的顶部固定设置有四个结构相同且呈一一对应分布设置的安装板(10)，对应分布设置的两个所述安装板(10)之间分布转动设置有往复丝杆(20)和固定设置有固定杆(22)，两个所述移动杆(21)位于安装架(8)外的杆体分别与相近的固定杆(22)和往复丝杆(20)呈滑动贯穿设置和螺纹贯穿设置，其中一个所述安装板(10)的侧壁固定设置有第二电机(9)，所述往复丝杆(20)靠近第二电机(9)的一端与相近的安装板(10)呈滑动贯穿设置且与第二电机(9)的输出轴呈固定套接设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料卷筒翻舌装置，其特征在于，所述剪切机构包括推动气缸(24)、第二连接板(25)、第三连接板(26)、弹簧(27)、下压板(28)和切断刀片(29)，所述第一连接板(23)的底部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的推动气缸(24)，两个所述推动气缸(24)的输出轴固定设置有第二连接板(25)，所述第二连接板(25)的底部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的第三连接板(26)和切断刀片(29)，所述切断刀片(29)位于两个所述第三连接板(26)之间，两个所述第三连接板(26)的底部均固定设置有多个结构相同且呈线性阵列分布设置的弹簧(27)，位于同一第三连接板(26)的弹簧(27)的底部均固定设置有结构相同的下压板(28)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料卷筒翻舌装置，其特征在于，所述翻舌机构包括第三电机(15)、第一双向螺纹杆(13)、连接杆(30)、导向杆(31)和翻舌板(14)，两个所述挡板(12)之间分布转动设置有第一双向螺纹杆(13)和固定设置有导向杆(31)，所述第一双向螺纹杆(13)上的两段螺距相同且旋向相反的螺纹上均螺纹贯穿设置有结构相同的连接杆(30)，两个所述连接杆(30)与导向杆(31)均呈滑动贯穿设置，两个所述连接杆(30)的底部均固定设置有结构相同的翻舌板(14)，其中一个所述挡板(12)的侧壁固定设置有第三电机(15)，所述第一双向螺纹杆(13)靠近第三电机(15)的一端与相近的挡板(12)呈转动贯穿设置且与第三电机(15)的输出轴呈固定套接设置。