CN220638009U - 一种具有定长功能的切管工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗设备技术领域，公开了一种具有定长功能的切管工装，包括底座，所述底座中部固定连接有测量块，所述测量块右端固定连接有支架，所述测量块上部设置有凹槽，所述测量块内部一侧设置有刀口，所述测量块内部另一侧设置有下料槽，所述底座上部固定连接有顶板，所述顶板上部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板下部中侧固定连接有斜刃切刀，所述连接板下部前侧固定连接有固定架。本实用新型中，切管工装能够在剪切完导管之后，将导管快速的从工装上推下，提高剪切的效率，且工装能够在剪切的同时将导管的一侧固定在工装上，提高工装的安全性。

Description

一种具有定长功能的切管工装

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种具有定长功能的切管工装。

背景技术

在医疗注射过程中，通常会使用导管进行输送药物，为了方便将医疗导管剪切成合适的尺寸，通常会使用到切管工装进行剪切，从而将导管剪切成合适的尺寸，目前大多的切管工装在使用时，剪切之后的导管通常需要工人手动的将其从工装上取下，当剪切的导管数量过多时，频繁的拿取剪切好的导管较为耗时耗力，影响切管工装的剪切效率，同时大多的切管工装在使用时，为了避免导管在剪切时不会出现偏移，工人通常会将导管的一侧按压在工装上，导致工装在剪切时容易伤到工人的手部，存在较高的安全隐患，为此提出一种具有定长功能的切管工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有定长功能的切管工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有定长功能的切管工装，包括底座，所述底座中部固定连接有测量块，所述测量块右端固定连接有支架，所述测量块上部设置有凹槽，所述测量块内部一侧设置有刀口，所述测量块内部另一侧设置有下料槽，所述底座上部固定连接有顶板，所述顶板上部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板下部中侧固定连接有斜刃切刀，所述连接板下部前侧固定连接有固定架，所述底座下部前侧固定连接有固定板，所述固定板右端转动连接有转轴，所述转轴右端固定连接有连接块，所述连接块一侧固定连接有下料杆，所述连接块另一侧固定连接有侧杆，所述侧杆和固定架之间设置有连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆一端转动连接在固定架下部，所述连接杆另一端转动连接在侧杆上部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测量块外周右侧滑动连接有定长块，所述定长块前侧螺纹连接有调节螺栓，所述测量块上部前侧设置有刻度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料杆位于下料槽下部，且下料杆和下料槽相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板左侧固定连接有支撑座，所述支撑座内部下侧滑动连接有夹块，所述支撑座内部上侧设置有三个弹簧，所述夹块下部设置有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧一端固定连接在夹块上部，所述弹簧另一端固定连接在支撑座内顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块前后两侧均固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在支撑座内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过气缸、连接板、固定架、固定板、转轴、连接块、侧杆、连接杆、下料杆和下料槽的配合，使得切管工装能够在剪切完导管之后，将导管快速的从工装上推下，不需要工人频繁的拿取，提高剪切的效率。

2、本实用新型中，通过气缸、连接板、支撑座、夹块、弹簧、测量块和凹槽的配合，使得切管工装能够在剪切的同时将导管的一侧固定在工装上，不需要工人将导管压在工装上，提高工装的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有定长功能的切管工装的立体图；

图2为本实用新型提出的一种具有定长功能的切管工装的夹块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有定长功能的切管工装的支撑座内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有定长功能的切管工装的下料杆结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、测量块；3、支架；4、凹槽；5、刀口；6、顶板；7、气缸；8、连接板；9、斜刃切刀；10、支撑座；11、夹块；12、弹簧；13、限位块；14、定长块；15、调节螺栓；16、固定架；17、固定板；18、转轴；19、连接块；20、侧杆；21、连接杆；22、下料杆；23、下料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定长功能的切管工装，包括底座1，底座1中部固定连接有测量块2，测量块2右端固定连接有支架3，支架3能够将工装稳定的支撑，避免工装在启动时出现晃动，测量块2上部设置有凹槽4，测量块2内部一侧设置有刀口5，测量块2内部另一侧设置有下料槽23，底座1上部固定连接有顶板6，顶板6上部固定连接有气缸7，气缸7输出端固定连接有连接板8，连接板8下部中侧固定连接有斜刃切刀9，将导管从工装的左侧插入，使得导管在测量块2上部的凹槽4内部向右移动，直至导管右端和定长块14抵触，此时启动气缸7使其向下推动连接板8移动，从而推动连接板8下部的斜刃切刀9向下移动，进而将导管剪切，连接板8下部前侧固定连接有固定架16，底座1下部前侧固定连接有固定板17，固定板17右端转动连接有转轴18，转轴18右端固定连接有连接块19，连接块19一侧固定连接有下料杆22，连接块19另一侧固定连接有侧杆20，侧杆20和固定架16之间设置有连接杆21，同时随着斜刃切刀9下移剪切导管，连接板8会带动固定架16向下移动，并通过连接杆21将侧杆20向下压动，使得侧杆20会通过连接块19和转轴18的支撑向下翻转，从而带动下料杆22向上翻转，使得下料杆22会进入下料槽23内部，当斜刃切刀9切断导管进入刀口5内部时，此时下料杆22处于凹槽4的下侧，随着气缸7推动连接板8和斜刃切刀9继续伸入刀口5内部时，下料杆22会继续向上翻转直至从下料槽23内部脱出进入凹槽4内部，从而将剪切完毕的导管从测量块2上推动并翻落出工装，随后气缸7带动连接板8向上复位移动，从而通过连接板8将固定架16向上拉动，继而使得下料杆22会重新从凹槽4内部进入下料槽23内部，最后重新回到测量块2的下方。

连接杆21一端转动连接在固定架16下部，连接杆21另一端转动连接在侧杆20上部，通过固定架16的活动从而带动侧杆20、连接块19和下料杆22翻转，进而使得下料杆22能够将剪切完毕后的导管从测量块2上推出，不需要工人频繁的拿取导管，测量块2外周右侧滑动连接有定长块14，定长块14前侧螺纹连接有调节螺栓15，测量块2上部前侧设置有刻度，通过拧松调节螺栓15使得定长块14能够在测量块2上滑动，根据测量块2上的刻度调整好定长块14的位置，使得斜刃切刀9和定长块14之间的距离和剪切的导管长度相同，从而实现工装的定长剪切，下料杆22位于下料槽23下部，且下料杆22和下料槽23相适配，通过下料杆22的翻转将剪切完停留在测量块2上的导管推出测量块2，通过将收集箱放置在工装的下方，进而让导管落入工装下方设置的收集箱内部收集，连接板8左侧固定连接有支撑座10，支撑座10内部下侧滑动连接有夹块11，支撑座10内部上侧设置有三个弹簧12，夹块11下部设置有凹槽4，随着斜刃切刀9的下移，支撑座10也会推动夹块11先一步和测量块2上的导管接触，通过夹块11下部的凹槽4将导管上部卡合，随着连接板8推动支撑座10和斜刃切刀9继续下移，夹块11会通过测量块2挤压支撑座10内部的弹簧12，通过夹块11将弹簧12压缩产生的力施加到导管上部，将导管紧紧的固定在凹槽4内部，让随后落下的斜刃切刀9能够精准的剪切导管，避免出现导管偏移，弹簧12一端固定连接在夹块11上部，弹簧12另一端固定连接在支撑座10内顶壁，通过压缩弹簧12产生的力将夹块11紧紧的抵在测量块2上，进而让夹块11能够通过夹块11上的凹槽4和测量块2上的凹槽4将导管固定在工装上，夹块11前后两侧均固定连接有限位块13，限位块13滑动连接在支撑座10内部，通过限位块13对夹块11的限位，使得夹块11不会被弹簧12弹出支撑座10的内部。

工作原理：将导管从工装的左侧插入，使得导管在测量块2上部的凹槽4内部向右移动，直至导管右端和定长块14抵触，此时启动气缸7使其向下推动连接板8移动，从而推动连接板8下部的斜刃切刀9向下移动，进而将导管剪切，同时随着斜刃切刀9的下移，支撑座10也会推动夹块11先一步和测量块2上的导管接触，通过夹块11下部的凹槽4将导管上部卡合，随着连接板8推动支撑座10和斜刃切刀9继续下移，夹块11会通过测量块2挤压支撑座10内部的弹簧12，通过夹块11将弹簧12压缩产生的力施加到导管上部，将导管紧紧的固定在凹槽4内部，让随后落下的斜刃切刀9能够精准的剪切导管，避免出现导管偏移，同时随着斜刃切刀9下移剪切导管，连接板8会带动固定架16向下移动，并通过连接杆21将侧杆20向下压动，使得侧杆20会通过连接块19和转轴18的支撑向下翻转，从而带动下料杆22向上翻转，使得下料杆22会进入下料槽23内部，当斜刃切刀9切断导管进入刀口5内部时，此时下料杆22处于凹槽4的下侧，随着气缸7推动连接板8和斜刃切刀9继续伸入刀口5内部时，下料杆22会继续向上翻转直至从下料槽23内部脱出进入凹槽4内部，从而将剪切完毕的导管从测量块2上推动并翻落出工装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有定长功能的切管工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中部固定连接有测量块(2)，所述测量块(2)右端固定连接有支架(3)，所述测量块(2)上部设置有凹槽(4)，所述测量块(2)内部一侧设置有刀口(5)，所述测量块(2)内部另一侧设置有下料槽(23)，所述底座(1)上部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)上部固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)输出端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)下部中侧固定连接有斜刃切刀(9)，所述连接板(8)下部前侧固定连接有固定架(16)，所述底座(1)下部前侧固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)右端转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)右端固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)一侧固定连接有下料杆(22)，所述连接块(19)另一侧固定连接有侧杆(20)，所述侧杆(20)和固定架(16)之间设置有连接杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定长功能的切管工装，其特征在于：所述连接杆(21)一端转动连接在固定架(16)下部，所述连接杆(21)另一端转动连接在侧杆(20)上部。

3.根据权利要求1所述的一种具有定长功能的切管工装，其特征在于：所述测量块(2)外周右侧滑动连接有定长块(14)，所述定长块(14)前侧螺纹连接有调节螺栓(15)，所述测量块(2)上部前侧设置有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种具有定长功能的切管工装，其特征在于：所述下料杆(22)位于下料槽(23)下部，且下料杆(22)和下料槽(23)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种具有定长功能的切管工装，其特征在于：所述连接板(8)左侧固定连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)内部下侧滑动连接有夹块(11)，所述支撑座(10)内部上侧设置有三个弹簧(12)，所述夹块(11)下部设置有凹槽(4)。

6.根据权利要求5所述的一种具有定长功能的切管工装，其特征在于：所述弹簧(12)一端固定连接在夹块(11)上部，所述弹簧(12)另一端固定连接在支撑座(10)内顶壁。

7.根据权利要求5所述的一种具有定长功能的切管工装，其特征在于：所述夹块(11)前后两侧均固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)滑动连接在支撑座(10)内部。