CN220840625U - 一种木板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板切割装置，包括切割台本体，所述切割台本体水平设置，所述切割台本体的底面周围竖向固定有多个底脚，所述切割台本体的前面中部沿纵向开设有切断槽，所述切断槽在纵向上为盲槽，且所述切断槽在竖向上为通槽。有益效果在于：本实用新型通过调节螺柱沿导向槽横向滑移并通过拧紧锁紧螺母压紧在导向座的方式能够对挡板与切断槽之间的距离进行调节，继而通过木板端重复抵住挡板后以切断槽为切割缝的方式能够将木板快速的切割加工出多根定长度的木板端，切割方式简单易操作且无需重复测量划线，有利于提升对木板的切割加工效率。

Description

一种木板切割装置

技术领域

本实用新型涉及家具加工辅助组件领域，具体涉及一种木板切割装置。

背景技术

在木制家具的加工过程中，需要使用到多种不同长度的木板段，因此需要对长木板进行初步的切割加工，将其切割成数段，此过程中需要使用到木板切割装置进行操作，但是目前木板切割装置在具体操作时，通常是将木板放在切割台上，然后先在木板上按照需要的长度尺寸划上多根标记线，之后再通过人员手持切割机的方式对木材进行切割操作，由于需要重复测量并划上标记线，造成在切割加工多根定长度的木板段时，切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种木板切割装置，通过调节螺柱沿导向槽横向滑移并通过拧紧锁紧螺母压紧在导向座的方式能够对挡板与切断槽之间的距离进行调节，继而通过木板端重复抵住挡板后以切断槽为切割缝的方式能够将木板快速的切割加工出多根定长度的木板端，切割方式简单易操作且无需重复测量划线，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种木板切割装置，包括切割台本体，所述切割台本体水平设置，所述切割台本体的底面周围竖向固定有多个底脚，所述切割台本体的前面中部沿纵向开设有切断槽，所述切断槽在纵向上为盲槽，且所述切断槽在竖向上为通槽；

所述切割台本体的顶面一侧安装设置有用以限制木材端部与所述切断槽之间距离的挡料组件；

所述切割台本体的顶面另一侧安装设置有用以推送木板移动靠近所述挡料组件的送料组件。

作为优选，所述挡料组件包括导向座和挡板，所述导向座的数量为两个且分别沿横向竖直固定在所述切割台本体顶面一侧的前后位置，两侧所述导向座前后对照且均沿横向开设有导向槽，所述导向槽在纵向上均为通槽，且前后位置的所述导向槽分别以纵向滑动配合的方式穿过有导向柱和调节螺柱，所述导向柱伸出对应所述导向座后端面的部分同轴固定有限位套环，所述调节螺柱伸出对应所述导向座前端面的部分同轴啮合有锁紧螺母，且所述导向柱和所述调节螺柱彼此相对的端部之间沿纵向竖直固定有所述挡板。

作为优选，所述导向槽均为沿横向设置的腰型槽。

作为优选，所述调节螺柱的前端固定安装有手柄，所述推板外侧端面的前后位置均安装有把手。

作为优选，所述挡板为矩形板，且所述挡板的底面靠近但不接触所述切割台本体顶面。

作为优选，所述导向座的顶面均贴附固定有刻度标尺，且所述刻度标尺的刻度值表示所述挡板在对应位置时与所述切断槽之间的距离值，所述挡板的前后端面在所述刻度标尺上方的位置均沿纵向水平延伸固定有指示杆。

作为优选，所述送料组件包括滑槽和托板，所述切割台本体顶面另一侧的前后位置均沿横向开设有所述滑槽，且所述滑槽在竖向上均为通槽，所述滑槽均以竖向滑动配合的方式穿插有滑杆，且所述滑杆伸出所述切割台本体底面的端部均同轴固定有端板，前后位置的所述滑杆顶面之前沿纵向水平固定有所述托板，且所述托板远离所述挡板的外侧端面沿纵向竖直固定有推板，所述推板顶面的前后位置均水平固定有翼板，且所述翼板均悬于所述托板的上方，所述翼板的中部均竖向啮合穿插有压紧螺柱，且所述压紧螺柱的底端均同轴固定有压板。

作为优选，所述压紧螺柱伸出所述翼板顶面的部分均同轴啮合有压紧螺母。

作为优选，所述压紧螺柱的顶端均固定有手轮。

作为优选，所述压板均为圆板且外围均不与所述推板接触，所述压板的底面均覆盖固定有缓冲材质的弹性垫板。

采用上述一种木板切割装置，具体在对木板进行切割使用的过程中，先分别上拧所述压紧螺母，后分别转动所述压紧螺柱逆时针反转来扩大所述压板与所述托板之间的距离，然后将木板平放并将木板远离所述挡板的端部水平置于所述压板和所述托板之间，后再次分别转动所述压紧螺柱顺时针正转来带动所述压板下降，直至所述压板均带动所述弹性垫板配合所述托板压紧木板的端部，后保持所述压紧螺柱不转并将所述压紧螺母均分别拧紧在对应的所述翼板顶面，以此来锁止对木板的固定，如此通过所述压紧螺柱带动所述压板压紧在木材远离所述挡板的端部并通过拧动所述压紧螺母压紧在所述翼板表面的方式能够将木板的端部进行固定，继而能够通过所述滑杆沿所述滑槽滑移的方式推动木板端部顺利移动并靠近抵住所述挡板，切割过程中对木板的推送送料方式简单易操作，有利于提升对木板的切割加工效率，调节所述挡板的位置时，拧松所述锁紧螺母后，通过所述调节螺柱沿所述导向槽横向滑移并通过拧紧所述锁紧螺母压紧在所述导向座的方式能够对所述挡板与所述切断槽之间的距离进行调节，继而通过木板端重复抵住所述挡板后以所述切断槽为切割缝的方式能够将木板快速的切割加工出多根定长度的木板端，切割方式简单易操作且无需重复测量划线，有利于提升对木板的切割加工效率，同时在调节所述挡板和所述切断槽之间距离的过程中，通过所述指示杆对照所述刻度标线的方式能够定量的所述调节挡板与所述切断槽之间的距离，继而能够快速调节所述挡板与所述切断槽之间的距离至与所需的木板段长度相符，调节方式简单易操作，便于快速切割得到所需长度的木板段，所述挡板位置调节完毕后，推动所述推板带动木板端部移动并抵在所述挡板上，然后工人即可手持切割机并以所述切断槽为切割缝来对木板进行切断操作，切断得到单块木板段后拿下所述切割台本体，然后继续通过木板端重复抵住所述挡板后以所述切断槽为切割缝的方式能够将木板快速的切割加工出多根定长度的木板端。

有益效果在于：1、本实用新型通过调节螺柱沿导向槽横向滑移并通过拧紧锁紧螺母压紧在导向座的方式能够对挡板与切断槽之间的距离进行调节，继而通过木板端重复抵住挡板后以切断槽为切割缝的方式能够将木板快速的切割加工出多根定长度的木板端，切割方式简单易操作且无需重复测量划线，有利于提升对木板的切割加工效率；

2、通过指示杆对照刻度标线的方式能够定量的调节挡板与切断槽之间的距离，继而能够快速调节挡板与切断槽之间的距离至与所需的木板段长度相符，调节方式简单易操作，便于快速切割得到所需长度的木板段；

3、通过压紧螺柱带动压板压紧在木材远离挡板的端部并通过拧动压紧螺母压紧在翼板表面的方式能够将木板的端部进行固定，继而能够通过滑杆沿滑槽滑移的方式推动木板端部顺利移动并靠近抵住挡板，切割过程中对木板的推送送料方式简单易操作，有利于进一步的提升对木板的切割加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体轴测示意图；

图2是本实用新型的整体轴测示意图；

图3是本实用新型图1的断面示意图；

图4是本实用新型图3的A处局部放大图；

图5是本实用新型图1的断面示意图；

图6是本实用新型图5的B处局部放大图；

图7是本实用新型图1的正视外部图；

图8是本实用新型图1的左视外部图；

图9是本实用新型图1的俯视外部图；

图10是本实用新型图1的仰视外部图。

附图标记说明如下：

1、切割台本体；101、底脚；102、切断槽；2、送料组件；201、滑槽；202、把手；203、推板；204、手轮；205、压紧螺柱；206、压紧螺母；207、翼板；208、托板；209、端板；2010、滑杆；2011、压板；2012、弹性垫板；3、挡料组件；301、导向板；302、导向槽；303、导向柱；304、挡板；305、指示杆；306、刻度标尺；307、锁紧螺母；308、调节螺柱；309、手柄；3010、限位套环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图10所示，本实用新型提供了一种木板切割装置，包括切割台本体1，切割台本体1水平设置，切割台本体1的底面周围竖向固定有多个底脚101，切割台本体1的前面中部沿纵向开设有切断槽102，切断槽102在纵向上为盲槽，且切断槽102在竖向上为通槽。切割台本体1的顶面一侧安装设置有用以限制木材端部与切断槽102之间距离的挡料组件3，具体是，挡料组件3包括导向座和挡板304，导向座的数量为两个且分别沿横向竖直固定在切割台本体1顶面一侧的前后位置，两侧导向座前后对照且均沿横向开设有导向槽302，导向槽302在纵向上均为通槽，且前后位置的导向槽302分别以纵向滑动配合的方式穿过有导向柱303和调节螺柱308，导向柱303伸出对应导向座后端面的部分同轴固定有限位套环3010，调节螺柱308伸出对应导向座前端面的部分同轴啮合有锁紧螺母307，且导向柱303和调节螺柱308彼此相对的端部之间沿纵向竖直固定有挡板304，如此设置，便于通过调节螺柱308沿导向槽302横向滑移并通过拧紧锁紧螺母307压紧在导向座的方式能够对挡板304与切断槽102之间的距离进行调节，继而通过木板端重复抵住挡板304后以切断槽102为切割缝的方式能够将木板快速的切割加工出多根定长度的木板端。

切割台本体1的顶面另一侧安装设置有用以推送木板移动靠近挡料组件3的送料组件2，具体是，送料组件2包括滑槽201和托板208，切割台本体1顶面另一侧的前后位置均沿横向开设有滑槽201，且滑槽201在竖向上均为通槽，滑槽201均以竖向滑动配合的方式穿插有滑杆2010，且滑杆2010伸出切割台本体1底面的端部均同轴固定有端板209，前后位置的滑杆2010顶面之前沿纵向水平固定有托板208，且托板208远离挡板304的外侧端面沿纵向竖直固定有推板203，推板203顶面的前后位置均水平固定有翼板207，且翼板207均悬于托板208的上方，翼板207的中部均竖向啮合穿插有压紧螺柱205，且压紧螺柱205的底端均同轴固定有压板2011，如此设置，便于通过压紧螺柱205带动压板2011压紧在木材远离挡板304的端部并通过拧动压紧螺母206压紧在翼板207表面的方式能够将木板的端部进行固定，继而能够通过滑杆2010沿滑槽201滑移的方式推动木板端部顺利移动并靠近抵住挡板304。

作为本案优选的方案，导向槽302均为沿横向设置的腰型槽，如此设置，便于导向槽302在横向上具有足够宽泛的调节范围，调节螺柱308的前端固定安装有手柄309，所述推板203外侧端面的前后位置均安装有把手202，如此设置，便于通过手持手柄309施力的方式带动调节螺柱308沿导向槽302横向滑移改变位置，同时便于通过手持把手202施力的方式推动推板203。

同时挡板304为矩形板，且挡板304的底面靠近但不接触切割台本体1顶面，如此设置，便于挡板304具有良好的设计外形来方便木板端能够贴合抵住在挡板304的侧端面，导向座的顶面均贴附固定有刻度标尺306，且刻度标尺306的刻度值表示挡板304在对应位置时与切断槽102之间的距离值，挡板304的前后端面在刻度标尺306上方的位置均沿纵向水平延伸固定有指示杆305，如此设置，便于通过指示杆305对照刻度标线的方式能够定量的调节挡板304与切断槽102之间的距离，继而能够快速调节挡板304与切断槽102之间的距离至与所需的木板段长度相符。

且压紧螺柱205伸出翼板207顶面的部分均同轴啮合有压紧螺母206，如此设置，便于压板2011压紧在木板顶面后，通过压紧螺母206与翼板207顶面之间的摩擦力能够防止压紧螺柱205自然松动，同时通过压紧螺母206压紧在翼板207顶面的方式来拉紧压紧螺柱205与翼板207的螺纹啮合程度，继而来防止压紧螺柱205自然松动，压紧螺柱205的顶端均固定有手轮204，如此设置，便于通过手持手轮204施力的方式转动压紧螺柱205，压板2011均为圆板且外围均不与推板203接触，压板2011的底面均覆盖固定有缓冲材质的弹性垫板2012，优选弹性垫板2012为橡胶圆板，如此设置，便于通过弹性垫板2012压紧在木板顶面并弹性变形的方式来提升对木板的压紧固定效果，同时来防止压坏损伤木板顶面。

采用上述结构，具体在对木板进行切割使用的过程中，先分别上拧压紧螺母206，后分别转动压紧螺柱205逆时针反转来扩大压板2011与托板208之间的距离，然后将木板平放并将木板远离挡板304的端部水平置于压板2011和托板208之间，后再次分别转动压紧螺柱205顺时针正转来带动压板2011下降，直至压板2011均带动弹性垫板2012配合托板208压紧木板的端部，后保持压紧螺柱205不转并将压紧螺母206均分别拧紧在对应的翼板207顶面，以此来锁止对木板的固定，如此通过压紧螺柱205带动压板2011压紧在木材远离挡板304的端部并通过拧动压紧螺母206压紧在翼板207表面的方式能够将木板的端部进行固定，继而能够通过滑杆2010沿滑槽201滑移的方式推动木板端部顺利移动并靠近抵住挡板304，切割过程中对木板的推送送料方式简单易操作，有利于提升对木板的切割加工效率，调节挡板304的位置时，拧松锁紧螺母307后，通过调节螺柱308沿导向槽302横向滑移并通过拧紧锁紧螺母307压紧在导向座的方式能够对挡板304与切断槽102之间的距离进行调节，继而通过木板端重复抵住挡板304后以切断槽102为切割缝的方式能够将木板快速的切割加工出多根定长度的木板端，切割方式简单易操作且无需重复测量划线，有利于提升对木板的切割加工效率，同时在调节挡板304和切断槽102之间距离的过程中，通过指示杆305对照刻度标线的方式能够定量的调节挡板304与切断槽102之间的距离，继而能够快速调节挡板304与切断槽102之间的距离至与所需的木板段长度相符，调节方式简单易操作，便于快速切割得到所需长度的木板段，挡板304位置调节完毕后，推动推板203带动木板端部移动并抵在挡板304上，然后工人即可手持切割机并以切断槽102为切割缝来对木板进行切断操作，切断得到单块木板段后拿下切割台本体1，然后继续通过木板端重复抵住挡板304后以切断槽102为切割缝的方式能够将木板快速的切割加工出多根定长度的木板端。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种木板切割装置，包括切割台本体(1)，其特征在于：所述切割台本体(1)水平设置，所述切割台本体(1)的底面周围竖向固定有多个底脚(101)，所述切割台本体(1)的前面中部沿纵向开设有切断槽(102)，所述切断槽(102)在纵向上为盲槽，且所述切断槽(102)在竖向上为通槽；

所述切割台本体(1)的顶面一侧安装设置有用以限制木材端部与所述切断槽(102)之间距离的挡料组件(3)；

所述切割台本体(1)的顶面另一侧安装设置有用以推送木板移动靠近所述挡料组件(3)的送料组件(2)。

2.根据权利要求1所述一种木板切割装置，其特征在于：所述挡料组件(3)包括导向座和挡板(304)，所述导向座的数量为两个且分别沿横向竖直固定在所述切割台本体(1)顶面一侧的前后位置，两侧所述导向座前后对照且均沿横向开设有导向槽(302)，所述导向槽(302)在纵向上均为通槽，且前后位置的所述导向槽(302)分别以纵向滑动配合的方式穿过有导向柱(303)和调节螺柱(308)，所述导向柱(303)伸出对应所述导向座后端面的部分同轴固定有限位套环(3010)，所述调节螺柱(308)伸出对应所述导向座前端面的部分同轴啮合有锁紧螺母(307)，且所述导向柱(303)和所述调节螺柱(308)彼此相对的端部之间沿纵向竖直固定有所述挡板(304)。

3.根据权利要求2所述一种木板切割装置，其特征在于：所述导向槽(302)均为沿横向设置的腰型槽。

4.根据权利要求3所述一种木板切割装置，其特征在于：所述调节螺柱(308)的前端固定安装有手柄(309)。

5.根据权利要求4所述一种木板切割装置，其特征在于：所述挡板(304)为矩形板，且所述挡板(304)的底面靠近但不接触所述切割台本体(1)顶面。

6.根据权利要求2-5任意一项所述一种木板切割装置，其特征在于：所述导向座的顶面均贴附固定有刻度标尺(306)，且所述刻度标尺(306)的刻度值表示所述挡板(304)在对应位置时与所述切断槽(102)之间的距离值，所述挡板(304)的前后端面在所述刻度标尺(306)上方的位置均沿纵向水平延伸固定有指示杆(305)。

7.根据权利要求6所述一种木板切割装置，其特征在于：所述送料组件(2)包括滑槽(201)和托板(208)，所述切割台本体(1)顶面另一侧的前后位置均沿横向开设有所述滑槽(201)，且所述滑槽(201)在竖向上均为通槽，所述滑槽(201)均以竖向滑动配合的方式穿插有滑杆(2010)，且所述滑杆(2010)伸出所述切割台本体(1)底面的端部均同轴固定有端板(209)，前后位置的所述滑杆(2010)顶面之前沿纵向水平固定有所述托板(208)，且所述托板(208)远离所述挡板(304)的外侧端面沿纵向竖直固定有推板(203)，所述推板(203)顶面的前后位置均水平固定有翼板(207)，且所述翼板(207)均悬于所述托板(208)的上方，所述翼板(207)的中部均竖向啮合穿插有压紧螺柱(205)，且所述压紧螺柱(205)的底端均同轴固定有压板(2011)。

8.根据权利要求7所述一种木板切割装置，其特征在于：所述压紧螺柱(205)伸出所述翼板(207)顶面的部分均同轴啮合有压紧螺母(206)。

9.根据权利要求8所述一种木板切割装置，其特征在于：所述压紧螺柱(205)的顶端均固定有手轮(204)，所述推板(203)外侧端面的前后位置均安装有把手(202)。

10.根据权利要求7、8或9所述一种木板切割装置，其特征在于：所述压板(2011)均为圆板且外围均不与所述推板(203)接触，所述压板(2011)的底面均覆盖固定有缓冲材质的弹性垫板(2012)。