CN213197918U - 一种保温板切割机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种保温板切割机,属于保温材料加工技术领域,其包括机体,机体上设有工作台,工作台上设有竖直的纵向电热丝和定位杆,定位杆与工作台滑动连接,且定位杆连接有调节定位杆与纵向电热丝水平距离的调节组件,其特征在于:定位杆上滑动连接有推板,推板连接有驱动推板移动的驱动组件,推板远离定位杆一端连接有挡杆,挡杆的长度方向与定位杆的长度方向相同。本申请具有提高切割时的安全性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及保温材料加工领域,尤其是涉及一种保温板切割机。
背景技术
保温材料一般是指导热系数小于或等于0.2的材料。保温材料发展很快,在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料,往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品,一年可节约一吨石油。保温板为广为使用的保温材料之一,在保温板的生产过程中,需要对保温板的性能进行测试,测试之前需要将保温板切割成规则尺寸的长方体,试件的切割通常采用保温板切割机来进行。
目前,现有的可参考公告号为CN207044303U的中国专利,其公开了一种泡沫板专用切割机,包括底座以及设置在底座上的纵向电热丝,底座上设置有横向电热丝,横向电热丝与机架之间设置有转动组件,转动组件的转动轴线水平设置且与横向电热丝平行,转动组件供横向电热丝转动以改变横向电热丝与底座之间的距离,转动组件与底座之间设置有限制横向电热丝转动的限位组件,底座上设置有定位件,定位件上设置有与试件侧壁抵接的定位面,定位面分别与横向电热丝、纵向电热丝垂直,定位件与底座之间设置有滑移组件,滑移组件供定位件向纵向电热丝远离或靠近以改变定位面与纵向电热丝之间的距离,滑移组件连接有固定定位件固定组件。使用上述切割机切割试件的长或宽时,采用滑移组件调节好定位面和纵向电热丝之间的水平距离,工人手持试件,将试件沿定位面移动,碰触纵向电热丝后,试件被切割。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有切割保温板过程中,工人手指容易碰触电热丝,造成烫伤,存在安全隐患的缺陷。
实用新型内容
为了提高切割时的安全性,本申请提供一种保温板切割机。
本申请提供的一种保温板切割机采用如下的技术方案:
一种保温板切割机,包括机体,机体上设有工作台,工作台上设有竖直的纵向电热丝和定位杆,定位杆与工作台滑动连接,且定位杆连接有调节定位杆与纵向电热丝水平距离的调节组件,其特征在于:定位杆上滑动连接有推板,推板连接有驱动推板移动的驱动组件,推板远离定位杆一端连接有挡杆,挡杆的长度方向与定位杆的长度方向相同。
通过采用上述技术方案,试件切割过程时,将试件放在定位杆和挡杆之间,使得试件同时与定位杆和挡杆抵接,然后驱动组件驱动试件靠近纵向电热丝,使得纵向电热丝对试件进行切割。采用推板推送试件,避免了切割过程中纵向电热丝烫伤工作人员的情况,大大降低的安全隐患,提高保温板切割机使用时的安全性。另外,试件位于定位杆和挡杆之间,定位杆和挡杆对试件进行限位,防止试件移动时发生偏移,提高对试件的切割精度。
优选的,所述驱动组件包括丝杠和丝母,丝杠与定位杆转动连接,丝杠的一端固定连接有电机,丝母套设在丝杠上与丝杠螺纹连接,丝母与推板固定连接。
通过采用上述技术方案,电机驱动丝杠转动,丝杠转动驱动丝母带动推板移动,从而使得推板推动试件向靠近纵向电热丝的方向移动,以对试件进行切割。另外,丝杠、丝母和电机设置在定位杆上,调节定位杆时丝杠、丝母和电机随定位杆移动,无需单独调节丝杠、丝母和电机的位置,提高使用时的便捷性。
优选的,所述调节组件滑轨、滑块和锁紧螺栓,滑轨位于工作台的侧面与工作台固定连接,滑动长度方向与定位杆长度方向相同,滑块与滑轨相适配,滑块与定位杆固定连接,锁紧螺栓螺纹穿过滑块与滑轨紧密抵接。
通过采用上述技术方案,移动定位杆,定位杆移动驱动滑块沿滑轨移动,调节定位杆与纵向电热丝之间的距离,从而调节试件的切割宽度,操作简单、使用方便。
优选的,所述挡杆的端部固定连接有导向块,导向块与滑轨配合,导向块与滑轨之间连接有固定螺栓。
通过采用上述技术方案,导向块沿滑轨滑动,并通过固定螺栓将导向块与滑轨固定,以调节挡杆与定位杆之间的距离,从而使得挡杆能够对不同大小的试件进行限位,增加使用范围。
优选的,所述推板远离定位杆的一侧开设有盛放槽,盛放槽内滑动连接有延长板,延长板与挡杆滑动连接。
通过采用上述技术方案,延长板增加推板的长度,推动试件时增加推板与试件的接触面积,增加试件移动时的稳定性,从而进一步增加对试件切割的精度。
优选的,所述推板靠近纵向电热丝的一侧设有两个推杆,其中一个推杆与推板靠近定位杆的一端固定连接,另一个推杆与延长板靠近挡杆的一端固定连接。
通过采用上述技术方案,两个推杆分别与推板和延长板连接,则使得两个推杆位于纵向电热丝的两侧,推板推动试件移动时,两个推杆与试件抵接,则纵向电热丝对试件切割时,使得纵向电热丝与推板之间留有距离,不会与推板接触,防止烫坏推板,提高推板的使用寿命。
优选的,所述滑轨上设有测量定位杆靠近纵向电热丝的一面与纵向电热丝的水平距离的刻度尺。
通过采用上述技术方案,调节定位杆时,观察刻度尺,直接或者定位杆与纵向电热丝之间的距离,使用方便。
优选的,所述挡杆靠近定位杆的一侧设有导向板,导向板竖直设置,底端与挡杆顶面固定连接,导向杆顶端向远离定位杆的方向倾斜,导向板与挡杆连接处呈圆弧过渡。
通过采用上述技术方案,向定位杆和挡杆之间防止试件时,导向板对试件件导向,增加放置试件的顺畅性,提高切割效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
驱动组件和推板配合,避免了切割过程中纵向电热丝烫伤工作人员的情况,大大降低的安全隐患,提高保温板切割机使用时的安全性;另外,挡杆和定位杆对试件进行限位,增加试件移动时的稳定性,从而增加切割精度;
丝杠、丝母和电机设置在定位杆上,调节定位杆时丝杠、丝母和电机随定位杆移动,无需单独调节丝杠、丝母和电机的位置,提高使用时的便捷性;
两个推杆的设置,使得对试件切割时,纵向电热丝与推板之间留有距离,不会与推板接触,防止烫坏推板,提高推板的使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是旨在清楚显示调节组件和驱动组件的局部结构示意图。
图3是旨在显示推杆的局部结构示意图。
附图标记说明:1、机体;11、工作台;12、纵向电热丝;13、定位杆;131、容纳槽;14、挡杆;141、导向块;142、固定螺栓;143、导向板;144、滑槽;2、调节组件;21、滑轨;211、刻度尺;22、滑块;23、锁紧螺栓;3、驱动组件;31、丝杠;311、电机;32、丝母;4、推板;41、盛放槽;42、延长板;421、滑动块;43、推杆;5、试件。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种保温板切割机。结合图1和图2,一种保温板切割机包括机体1,机体1上设有水平设置的工作台11,工作台11上设有竖直设置的纵向电热丝12,纵向电热丝12的两侧分别设有定位杆13和挡杆14,定位杆13和挡杆14之间设有推板4,推板4连接有驱动组件3。
将试件5放到定位杆13和挡杆14之间,驱动组件3驱动推板4将试件5推至纵向电热丝12处,以对试件5进行切割。无需人工推动试件5,提高使用安全性。
参照图1,工作台11的上表面为长方形,工作台11长度方向的一端固定连接有竖直的固定柱,固定柱的顶端固定连接有水平杆,纵向电热丝12的顶端与水平杆固定连接,底端与工作台11连接。
参照图1,定位杆13的长度方向与工作台11宽度方向相同,挡杆14的长度方向与定位杆13长度方向相同。结合图2,定位杆13与工作台11之间设有调节组件2,调节组件2设有两组,分别位于定位杆13长度方向的两端。调节组件2包括滑轨21、滑块22和锁紧螺栓23,滑轨21水平设置,长度方向与工作台11长度方向相同,滑轨21与工作台11长度方向一侧的表面固定连接。滑块22上开设有与滑轨21配合的滑槽144,且滑块22与定位杆13固定连接。锁紧螺栓23水平穿过滑块22后与滑轨21紧密抵接。定位杆13靠近挡杆14的一端固定连接有竖直的导向板143,导向板143的顶端向远离挡杆14的方向倾斜,且导向板143与定位杆13的连接处呈圆弧过渡。
参照图2,挡杆14的两端固定连接有导向块141,导向块141上开设有与滑轨21配合的凹槽,使得滑轨21嵌于凹槽内,导向块141上螺纹连接有固定螺栓142,固定螺栓142穿过导向块141与滑轨21紧密抵接。挡杆14靠近定位杆13的一端固定连接有竖直的导向板143,导向板143的顶端向远离定位杆13的方向倾斜,且导向板143与挡杆14的连接处呈圆弧过渡。
参照图1,滑轨21顶面固定连接有刻度尺211,刻度尺211的长度方向与滑轨21的长度方向相同,刻度尺211的零刻线和纵向电热丝12的连线与定位杆13平行。
试件5的大小改变时,调节定位杆13和挡杆14之间的距离,并通过锁紧螺栓23锁紧定位杆13,固定螺栓142锁紧挡杆14,以对不同大小的试件5进行限位,能够对不同大小的试件5切割。刻度尺211能够精确测量定位杆13与纵向电热丝12之间的距离,提高切割精度。
参照图2,定位杆13靠近挡杆14的一侧开设有容纳槽131,容纳槽131的长度方向与定位杆13的长度方向相同,驱动组件3嵌于容纳槽131内。驱动组件3包括丝杠31和丝母32,丝杠31水平嵌于容纳槽131内与容纳槽131内壁转动连接,丝杠31的一端伸出容纳槽131后固定连接有电机311,丝母32套设在丝杠31上与丝杠31螺纹连接。
参照图3,推板4靠近挡杆14的一侧开设有盛放槽41,盛放槽41内滑动连接有延长板42,延长板42远离定位杆13的一端与挡杆14滑动连接。挡杆14靠近延长板42的一侧开设有滑槽144,滑槽144的长度方向与挡杆14的长度方向相同,滑槽144内滑动连接有滑动块421,滑动块421与延长板42固定连接。
结合图2和图3,推板4靠近纵向电热丝12的一侧设有水平的推杆43,推杆43设有两个,两个推杆43位于纵向电热丝12的两侧。其中一个推杆43与推板4靠近定位杆13的一端固定连接,另一个推杆43与延长板42靠近挡杆14的一端固定连接。
电机311驱动丝杠31转动,丝杠31转动驱动丝母32带动推板4移动,使得推板4推动试件5向靠近纵向电热丝12的方向移动,以对试件5进行切割。推动试件5时,推杆43与试件5抵接,在切割过程中防止纵向电热丝12烫坏推板4。
本申请实施例一种保温板切割机的实施原理为:切割保温板时,首先,将试件5放到定位杆13和挡杆14之间,并调节挡杆14的位置,使得试件5与挡杆14、定位杆13抵接;之后,电机311驱动丝杠31转动,丝母32带动推板4推动试件5向靠近纵向电热丝12的方向移动,使得纵向电热丝12对试件5进行切割。避免工人近距离接触纵向电热丝12,提高测量安全性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种保温板切割机,包括机体(1),机体(1)上设有工作台(11),工作台(11)上设有竖直的纵向电热丝(12)和定位杆(13),定位杆(13)与工作台(11)滑动连接,且定位杆(13)连接有调节定位杆(13)与纵向电热丝(12)水平距离的调节组件(2),其特征在于:定位杆(13)上滑动连接有推板(4),推板(4)连接有驱动推板(4)移动的驱动组件(3),推板(4)远离定位杆(13)一端连接有挡杆(14),挡杆(14)的长度方向与定位杆(13)的长度方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种保温板切割机,其特征在于:所述驱动组件(3)包括丝杠(31)和丝母(32),丝杠(31)与定位杆(13)转动连接,丝杠(31)的一端固定连接有电机(311),丝母(32)套设在丝杠(31)上与丝杠(31)螺纹连接,丝母(32)与推板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种保温板切割机,其特征在于:所述调节组件(2)滑轨(21)、滑块(22)和锁紧螺栓(23),滑轨(21)位于工作台(11)的侧面与工作台(11)固定连接,滑动长度方向与定位杆(13)长度方向相同,滑块(22)与滑轨(21)相适配,滑块(22)与定位杆(13)固定连接,锁紧螺栓(23)螺纹穿过滑块(22)与滑轨(21)紧密抵接。
4.根据权利要求3所述的一种保温板切割机,其特征在于:所述挡杆(14)的端部固定连接有导向块(141),导向块(141)与滑轨(21)配合,导向块(141)与滑轨(21)之间连接有固定螺栓(142)。
5.根据权利要求1所述的一种保温板切割机,其特征在于:所述推板(4)远离定位杆(13)的一侧开设有盛放槽(41),盛放槽(41)内滑动连接有延长板(42),延长板(42)与挡杆(14)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种保温板切割机,其特征在于:所述推板(4)靠近纵向电热丝(12)的一侧设有两个推杆(43),其中一个推杆(43)与推板(4)靠近定位杆(13)的一端固定连接,另一个推杆(43)与延长板(42)靠近挡杆(14)的一端固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种保温板切割机,其特征在于:所述滑轨(21)上设有测量定位杆(13)靠近纵向电热丝(12)的一面与纵向电热丝(12)的水平距离的刻度尺(211)。
8.根据权利要求1所述的一种保温板切割机,其特征在于:所述挡杆(14)靠近定位杆(13)的一侧设有导向板(143),导向板(143)竖直设置,底端与挡杆(14)顶面固定连接,导向杆顶端向远离定位杆(13)的方向倾斜,导向板(143)与挡杆(14)连接处呈圆弧过渡。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202021437388.9U CN213197918U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种保温板切割机 |
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CN202021437388.9U CN213197918U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种保温板切割机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113942777A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-18 | 联亚智能科技(苏州)有限公司 | 柔性吸音降噪物料的输送装置及定长输送系统 |
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2020
- 2020-07-21 CN CN202021437388.9U patent/CN213197918U/zh active Active
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