CN216298851U - 基于塑料加工用毛刺去除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于塑料加工用毛刺去除设备，包括加工台、用于横向去毛刺的横向调节部件以及用于固定塑料的夹持部件，所述横向调节部件包括开设于加工台一侧的第一滑槽、设于第一滑槽内的第一滑块、开设于加工台另一侧的导向槽、设于导向槽内的导向块、设于第一滑槽内的第一螺杆、与第一螺杆相连的第一电机以及用于纵向去毛刺的纵向调节部件，本实用新型通过设置加工台、第一滑槽、第一滑块、导向槽、导向块、第一螺杆、第一电机、第一支撑杆、压板和防护槽，解决了现有的毛刺去除设备去毛刺刀的位置通常是固定不变的，不能够多方位对塑料件表面进行去除毛刺，容易影响去毛刺效果的问题。

Description

基于塑料加工用毛刺去除设备

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，尤其涉及基于塑料加工用毛刺去除设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，目前塑料在加工过程中会因注塑压力过大、塑料流动性过大等因素产生很多的毛刺，目前常用的去毛刺设备采用去毛刺刀对毛刺进行去除，现有技术存在的问题是：现有的毛刺去除设备去毛刺刀的位置通常是固定不变的，不能够多方位对塑料件表面进行去除毛刺，容易影响去毛刺效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于塑料加工用毛刺去除设备，具备可调节去毛刺刀的位置，多方位去毛刺的优点，解决了现有的毛刺去除设备去毛刺刀的位置通常是固定不变的，不能够多方位对塑料件表面进行去除毛刺，容易影响去毛刺效果的问题。

本实用新型是这样实现的，基于塑料加工用毛刺去除设备，包括加工台、用于横向去毛刺的横向调节部件以及用于固定塑料的夹持部件，所述横向调节部件包括开设于加工台一侧的第一滑槽、设于第一滑槽内的第一滑块、开设于加工台另一侧的导向槽、设于导向槽内的导向块、设于第一滑槽内的第一螺杆、与第一螺杆相连的第一电机以及用于纵向去毛刺的纵向调节部件，所述第一螺杆与加工台转动连接，所述第一螺杆与第一滑块螺接，所述导向块与导向槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述纵向调节部件包括设于第一滑块一侧的第一支撑杆、设于导向块一侧的第二支撑杆、设于第一支撑杆和第二支撑杆之间的第三支撑杆、开设于第三支撑杆底部的第二滑槽、设于第二滑槽内的第二滑块、设于第二滑槽内的第二螺杆、与第二螺杆相连的第二电机、与第二滑块底部相连的气缸、与气缸相连的固定板以及设于固定板底部的去毛刺刀，所述第二螺杆与第二滑块螺接，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二螺杆分别与第二支撑杆和第三支撑杆转动连接。

作为本实用新型优选的，所述夹持部件包括设于加工台顶部一侧的方形板、设于加工台顶部另一侧的固定块、分别设于固定块内两侧的滑杆、与滑杆一端相连的拉板、与滑杆另一端相连的夹持板、套设于滑杆外侧的弹簧以及用于纵向固定塑料的推动部件，所述滑杆贯穿固定块且与固定块滑动连接，所述弹簧一端与固定块固定连接，所述弹簧另一端与夹持板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述推动部件包括与夹持板相连的第三螺杆、与第三螺杆一端相连的旋钮以及与第三螺杆另一端相连的压板，所述第三螺杆与夹持板螺接。

作为本实用新型优选的，所述夹持板形状为L形。

作为本实用新型优选的，所述压板底部开设有均匀排列的多个防护槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加工台、第一滑槽、第一滑块、导向槽、导向块、第一螺杆、第一电机、纵向调节部件以及夹持部件的配合使用，第一螺杆与加工台转动连接，第一螺杆与第一滑块螺接，导向块与导向槽滑动连接，能够多方位移动，从而便于去除塑料表面的毛刺，解决了现有的毛刺去除设备去毛刺刀的位置通常是固定不变的，不能够多方位对塑料件表面进行去除毛刺，容易影响去毛刺效果的问题。

2、本实用新型通过设置第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第二滑槽、第二滑块、第二螺杆、第二电机、气缸、固定板和去毛刺刀，第二螺杆与第二滑块螺接，第二滑块与第二滑槽滑动连接，第二螺杆分别与第二支撑杆和第三支撑杆转动连接，能够横向和纵向移动去毛刺刀，便于对塑料表面去除毛刺，能够提高工作效率，提高去毛刺效果。

3、本实用新型通过设置方形板、固定块、滑杆、拉板、夹持板、弹簧和推动部件，滑杆贯穿固定块且与固定块滑动连接，弹簧一端与固定块固定连接，弹簧另一端与夹持板固定连接，能够便于对塑料进行夹持固定，同时能够方便适配不同长度的塑料，灵活性较高。

4、本实用新型通过设置第三螺杆、旋钮和压板，第三螺杆与夹持板螺接，能够从纵向对塑料进行夹持固定，同时能够方便适配不同宽度的塑料，能够防止塑料在去毛刺过程中滑动。

5、本实用新型通过设置夹持板形状为L形，能够便于固定塑料。

6、本实用新型通过设置防护槽，能够增大压板与塑料之间的摩擦力，能够进一步提高固定效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的前视剖面图。

图中：1、加工台；21、第一滑槽；22、第一滑块；23、导向槽；24、导向块；25、第一螺杆；26、第一电机；31、第一支撑杆；32、第二支撑杆；33、第三支撑杆；34、第二滑槽；35、第二滑块；36、第二螺杆；37、第二电机；38、气缸；39、固定板；40、去毛刺刀；41、方形板；42、固定块；43、滑杆；44、拉板；45、夹持板；46、弹簧；471、第三螺杆；472、旋钮；473、压板；474、防护槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的基于塑料加工用毛刺去除设备，包括加工台1、用于横向去毛刺的横向调节部件以及用于固定塑料的夹持部件，所述横向调节部件包括开设于加工台1一侧的第一滑槽21、设于第一滑槽21内的第一滑块22、开设于加工台1另一侧的导向槽23、设于导向槽23内的导向块24、设于第一滑槽21内的第一螺杆25、与第一螺杆25相连的第一电机26以及用于纵向去毛刺的纵向调节部件，所述第一螺杆25与加工台1转动连接，所述第一螺杆25与第一滑块22螺接，所述导向块24与导向槽23滑动连接。

参考图1和图3，所述纵向调节部件包括设于第一滑块22一侧的第一支撑杆31、设于导向块24一侧的第二支撑杆32、设于第一支撑杆31和第二支撑杆32之间的第三支撑杆33、开设于第三支撑杆33底部的第二滑槽34、设于第二滑槽34内的第二滑块35、设于第二滑槽34内的第二螺杆36、与第二螺杆36相连的第二电机37、与第二滑块35底部相连的气缸38、与气缸38相连的固定板39以及设于固定板39底部的去毛刺刀40，所述第二螺杆36与第二滑块35螺接，所述第二滑块35与第二滑槽34滑动连接，所述第二螺杆36分别与第二支撑杆32和第三支撑杆33转动连接。

采用上述方案：通过设置第一支撑杆31、第二支撑杆32、第三支撑杆33、第二滑槽34、第二滑块35、第二螺杆36、第二电机37、气缸38、固定板39和去毛刺刀40，第二螺杆36与第二滑块35螺接，第二滑块35与第二滑槽34滑动连接，第二螺杆36分别与第二支撑杆32和第三支撑杆33转动连接，能够横向和纵向移动去毛刺刀40，便于对塑料表面去除毛刺，能够提高工作效率，提高去毛刺效果。

参考图2，所述夹持部件包括设于加工台1顶部一侧的方形板41、设于加工台1顶部另一侧的固定块42、分别设于固定块42内两侧的滑杆43、与滑杆43一端相连的拉板44、与滑杆43另一端相连的夹持板45、套设于滑杆43外侧的弹簧46以及用于纵向固定塑料的推动部件，所述滑杆43贯穿固定块42且与固定块42滑动连接，所述弹簧46一端与固定块42固定连接，所述弹簧46另一端与夹持板45固定连接。

采用上述方案：通过设置方形板41、固定块42、滑杆43、拉板44、夹持板45、弹簧46和推动部件，滑杆43贯穿固定块42且与固定块42滑动连接，弹簧46一端与固定块42固定连接，弹簧46另一端与夹持板45固定连接，能够便于对塑料进行夹持固定，同时能够方便适配不同长度的塑料，灵活性较高。

参考图2，所述推动部件包括与夹持板45相连的第三螺杆471、与第三螺杆471一端相连的旋钮472以及与第三螺杆471另一端相连的压板473，所述第三螺杆471与夹持板45螺接。

采用上述方案：通过设置第三螺杆471、旋钮472和压板473，第三螺杆471与夹持板45螺接，能够从纵向对塑料进行夹持固定，同时能够方便适配不同宽度的塑料，能够防止塑料在去毛刺过程中滑动。

参考图2，所述夹持板45形状为L形。

采用上述方案：通过设置夹持板45形状为L形，能够便于固定塑料。

参考图2，所述压板473底部开设有均匀排列的多个防护槽474。

采用上述方案：通过设置防护槽474，能够增大压板473与塑料之间的摩擦力，能够进一步提高固定效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，拉动拉板44带动滑杆43移动，滑杆43带动夹持板45移动，弹簧46受力形变，然后将需要去毛刺的塑料放置到加工台1上，然后松开拉板44，弹簧46复位推动塑料抵着方形板41，起到固定塑料的作用，然后转动旋钮472带动第三螺杆471转动，第三螺杆471带动压板473下移对塑料纵向进行固定，然后启动气缸38，气缸38推动去毛刺刀40接触塑料表面，然后启动第一电机26带动第一螺杆25转动，第一螺杆25带动第一滑块22滑动，第一滑块22可带动第一支撑杆31移动，第一支撑杆31移动可使去毛刺刀40横向移动，可对塑料表面进行去毛刺，然后启动第二电机37带动第二螺杆36转动，第二螺杆36转动带动第二滑块35移动，第二滑块35带动去毛刺刀40纵向移动，达到多方位对塑料表面去毛刺的效果。

综上所述：该基于塑料加工用毛刺去除设备，通过设置加工台1、第一滑槽21、第一滑块22、导向槽23、导向块24、第一螺杆25、第一电机26、第一支撑杆31、第二支撑杆32、第三支撑杆33、第二滑槽34、第二滑块35、第二螺杆36、第二电机37、气缸38、固定板39、去毛刺刀40、方形板41、固定块42、滑杆43、拉板44、夹持板45、弹簧46、第三螺杆471、旋钮472、压板473和防护槽474，能够多方位移动去毛刺刀40，便于去毛刺，能够对塑料进行夹持固定，防止塑料晃动影响去毛刺效果，解决了现有的毛刺去除设备去毛刺刀40的位置通常是固定不变的，不能够多方位对塑料件表面进行去除毛刺，容易影响去毛刺效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.基于塑料加工用毛刺去除设备，包括加工台(1)、用于横向去毛刺的横向调节部件以及用于固定塑料的夹持部件，其特征在于：所述横向调节部件包括开设于加工台(1)一侧的第一滑槽(21)、设于第一滑槽(21)内的第一滑块(22)、开设于加工台(1)另一侧的导向槽(23)、设于导向槽(23)内的导向块(24)、设于第一滑槽(21)内的第一螺杆(25)、与第一螺杆(25)相连的第一电机(26)以及用于纵向去毛刺的纵向调节部件，所述第一螺杆(25)与加工台(1)转动连接，所述第一螺杆(25)与第一滑块(22)螺接，所述导向块(24)与导向槽(23)滑动连接。

2.如权利要求1所述的基于塑料加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述纵向调节部件包括设于第一滑块(22)一侧的第一支撑杆(31)、设于导向块(24)一侧的第二支撑杆(32)、设于第一支撑杆(31)和第二支撑杆(32)之间的第三支撑杆(33)、开设于第三支撑杆(33)底部的第二滑槽(34)、设于第二滑槽(34)内的第二滑块(35)、设于第二滑槽(34)内的第二螺杆(36)、与第二螺杆(36)相连的第二电机(37)、与第二滑块(35)底部相连的气缸(38)、与气缸(38)相连的固定板(39)以及设于固定板(39)底部的去毛刺刀(40)，所述第二螺杆(36)与第二滑块(35)螺接，所述第二滑块(35)与第二滑槽(34)滑动连接，所述第二螺杆(36)分别与第二支撑杆(32)和第三支撑杆(33)转动连接。

3.如权利要求1所述的基于塑料加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述夹持部件包括设于加工台(1)顶部一侧的方形板(41)、设于加工台(1)顶部另一侧的固定块(42)、分别设于固定块(42)内两侧的滑杆(43)、与滑杆(43)一端相连的拉板(44)、与滑杆(43)另一端相连的夹持板(45)、套设于滑杆(43)外侧的弹簧(46)以及用于纵向固定塑料的推动部件，所述滑杆(43)贯穿固定块(42)且与固定块(42)滑动连接，所述弹簧(46)一端与固定块(42)固定连接，所述弹簧(46)另一端与夹持板(45)固定连接。

4.如权利要求3所述的基于塑料加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述推动部件包括与夹持板(45)相连的第三螺杆(471)、与第三螺杆(471)一端相连的旋钮(472)以及与第三螺杆(471)另一端相连的压板(473)，所述第三螺杆(471)与夹持板(45)螺接。

5.如权利要求3所述的基于塑料加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述夹持板(45)形状为L形。

6.如权利要求4所述的基于塑料加工用毛刺去除设备，其特征在于：所述压板(473)底部开设有均匀排列的多个防护槽(474)。

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