CN219235527U - 一种塑料薄膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜切割装置，其结构包括有操作台，操作台中部固定设置有支架且支架呈U型结构，支架上顶壁设置有电动推杆，电动推杆的动力轴贯穿延伸至支架内且连接有动力架，动力架下方设置有上切模，操作台位于动力架对应处开设有容置凹位，容置凹位内置有在切割前与上切模拼合对薄膜产生夹持力度的下切模，上切模内、下切模内分别设置有在上切模与下切模拼合后对薄膜产生切割力的上模刃板及下模刃板，动力架上还设置有在上模刃板与下模刃板接触时可驱动上模刃板沿切割方向产生位移的动力机构，且在切割时上模刃板与下模刃板始终与薄膜的对应面保持接触直至完成切割。

Description

一种塑料薄膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜切割技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料薄膜切割装置。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装等，随着我国经济的发展以及农村产业结构的调整，我国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升；，在塑料薄膜进行使用时，需要将薄膜进行切割处理。

目前，公开(公告)号为：CN217225670U的中国专利公开了一种塑料薄膜切割装置，其在对薄膜进行切割时“将薄膜穿过U形支架2平布在支撑台1的台面上，需切割的位置对准通槽8，控制电机7的输出轴转动带动螺杆10转动，螺杆10带动与其螺纹连接的滑块12移动，滑块12带动支撑柱20移动，支撑柱20带动限位环14、竖杆3、直槽杆15和切割刀17移动，并且支撑柱20还带动齿轮19沿与其啮合的齿条11移动，齿轮19沿齿条11移动的过程中转动，齿轮19带动转动杆18转动，转动杆18带动限位轴16在直槽杆15的滑槽内圆周转动，限位轴16带动直槽杆15上下移动，直槽杆15带动切割刀17和竖杆3上下移动，竖杆3沿限位环14上下移动，最终实现切割刀17移动的过程中上下移动对薄膜切开，切开后，控制电机7的输出轴反向转动带动螺杆10反向转动，实现切割刀17回位”申请文件在使用时仍存在如下问题：其一：每次切割时均需要通过电机带动螺杆正反转运动并带动切割刀17移动对薄膜进行切割，而电机每正反转一次均需要耗费较长的时间，导致每次切割薄膜所需要的时间增加，影响装置的加工效率；其二：切割时通过电机带动切割刀沿薄膜本体横向移动对薄膜进行切割，但切刀横向切割过程中极易将薄膜朝向其切割方向拖拽，并使得薄膜切割处发生褶皱，从而导致切割面的不齐整，影响切割成品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜切割装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料薄膜切割装置，包括有操作台，操作台中部固定设置有支架且支架呈U型结构，支架上顶壁设置有电动推杆，电动推杆的动力轴贯穿延伸至支架内且连接有动力架，动力架下方设置有上切模，操作台位于动力架对应处开设有容置凹位，容置凹位内置有在切割前与上切模拼合对薄膜产生夹持力度的下切模，上切模内、下切模内分别设置有在上切模与下切模拼合后对薄膜产生切割力的上模刃板及下模刃板，动力架上还设置有在上模刃板与下模刃板接触时可驱动上模刃板沿切割方向产生位移的动力机构，且在切割时上模刃板与下模刃板始终与薄膜的对应面保持接触直至完成切割。

本实用新型进一步设置为：动力架包括固定板且上切模固定设置于固定板下方，固定板上端对应设置有两个与支架呈滑移配合的导向柱，两个导向柱上且位于固定板上方设置有滑动板，电动推杆的动力轴与滑动板固定连接，各导向柱外圈且位于固定板及滑动板之间套设有第一弹簧，上模刃板通过联动组件与滑动板连接。

本实用新型进一步设置为：联动组件包括对应设置于滑动板下方的两个固定柱，两个固定柱下端均贯穿延伸至上切模内且设置有连接块，各连接块下方均开设有滑槽且滑槽内置有滑杆，各滑杆外均设置有滑块且滑块均延伸至滑槽下方并与上模刃板连接，每个滑杆外圈位于滑块与滑槽内壁之间均设置有第二弹簧。

本实用新型进一步设置为：动力机构包括设置于固定板上的动力电机，动力电机的动力轴贯穿延伸至固定架下方且连接有凸轮，上模刃板上方设置有与凸轮配合的抵柱。

本实用新型进一步设置为：固定板上端位于其中一个固定柱一侧设置有接触开关，固定柱一侧设置有与接触开关配合的压杆，固定柱带动上模刃板与下模刃板接触时压杆与接触开关接触并启动动力电机。

本实用新型进一步设置为：下模刃板开设有与上模刃板适配的刃槽，刃槽内底壁居中处设置有辅助刃片，辅助刃片横截面呈三角形，上模刃片下端开设有与辅助刃片配合的容纳槽。

本实用新型进一步设置为：操作台上端一侧设置有滑移槽，滑移槽上滑动设置有标尺。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作时，将需切割的位置移动至上切模及下切模之间，而后启动电动推杆并带动动力架下压，动力架下压并促使上切模与下切模拼合对薄膜预切割位置的两侧实现夹紧固定，在上切模与下切模拼合后，上模刃板及下模刃板接触并对薄膜产生剪切力，完成对薄膜的切割；其中，上模刃板机下模刃板对薄膜进行切割时由于薄膜材料具有一定的韧性，容易导致切割面之间仍存在部分粘连，此时启动动力机构带动上上模刃板沿切割方向左右滑移，通过上模刃板的左右滑移对切割面的粘连实现进一步的切割；本实用新型切割时一步到位，切割快捷的同时保证切割面的齐整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视示意图；

图3为本实用新型动力架的结构示意图；

图4为图3中A处的局部结构放大示意图；

图5为本实用新型上模刃板与下模刃板的配合示意图。

附图标记：1、操作台；10、支架；11、电动推杆；12、滑移槽；13、标尺；2、动力架；3、上切模；30、容置凹位；31、下切模；32、上模刃板；33、下模刃板；34、刃槽；35、辅助刃片；36、容纳槽；4、固定板；40、导向柱；41、滑动板；42、第一弹簧；5、固定柱；50、连接块；51、滑槽；52、滑杆；53、滑块；54、第二弹簧；6、动力电机；60、凸轮；61、抵柱；7、接触开关；70、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型实施例的一种塑料薄膜切割装置，包括有操作台1，操作台1中部固定设置有支架10且支架10呈U型结构，支架10上顶壁设置有电动推杆11，电动推杆11的动力轴贯穿延伸至支架10内且连接有动力架2，动力架2下方设置有上切模3，操作台1位于动力架2对应处开设有容置凹位30，容置凹位30内置有在切割前与上切模3拼合对薄膜产生夹持力度的下切模31，上切模3内、下切模31内分别设置有在上切模3与下切模31拼合后对薄膜产生切割力的上模刃板32及下模刃板33，动力架2上还设置有在上模刃板32与下模刃板33接触时可驱动上模刃板32沿切割方向产生位移的动力机构，且在切割时上模刃板32与下模刃板33始终与薄膜的对应面保持接触直至完成切割。

在使用时，将薄膜穿过支架10平布在操作台1的台面上，将需切割的位置移动至上切模3及下切模31之间，而后启动电动推杆11并带动动力架2下压，动力架2下压并促使上切模3与下切模31拼合对薄膜预切割位置的两侧实现夹紧固定，在上切模3与下切模31拼合后，上模刃板32及下模刃板33接触并对薄膜产生剪切力，完成对薄膜的切割；其中，上模刃板32机下模刃板33对薄膜进行切割时由于薄膜材料具有一定的韧性，容易导致切割面之间仍存在部分粘连，此时启动动力机构带动上上模刃板32沿切割方向左右滑移，通过上模刃板32的左右滑移对切割面的粘连实现进一步的切割；本实用新型切割时一步到位，切割快捷的同时保证切割面的齐整。

动力架2包括固定板4且上切模3固定设置于固定板4下方，固定板4上端对应设置有两个与支架10呈滑移配合的导向柱40，两个导向柱40上且位于固定板4上方设置有滑动板41，电动推杆11的动力轴与滑动板41固定连接，各导向柱40外圈且位于固定板4及滑动板41之间套设有第一弹簧42，上模刃板32通过联动组件与滑动板41连接。

在使用时，电动推杆11的动力轴促使动力架2下压，动力架2下压直至上切模3与下切模31接触，此时动力架2完成一段位移；而后电动推杆11继续下压，此时固定板4不动，电动推杆11促使滑动板41克服滑动板41克服第一弹簧42的弹性往复力并沿导向柱40向下进行二段位移，滑动板41下移的同时通过联动组件带动上模刃板32下移与下模刃板33接触完成薄膜的切割。

联动组件包括对应设置于滑动板41下方的两个固定柱5，两个固定柱5下端均贯穿延伸至上切模3内且设置有连接块50，各连接块50下方均开设有滑槽51且滑槽51内置有滑杆52，各滑杆52外均设置有滑块53且滑块53均延伸至滑槽51下方并与上模刃板32连接，每个滑杆52外圈位于滑块53与滑槽51内壁之间均设置有第二弹簧54；动力机构包括设置于固定板4上的动力电机6，动力电机6的动力轴贯穿延伸至固定架下方且连接有凸轮60，上模刃板32上方设置有与凸轮60配合的抵柱61；固定板4上端位于其中一个固定柱5一侧设置有接触开关7，固定柱5一侧设置有与接触开关7配合的压杆70，固定柱5带动上模刃板32与下模刃板33接触时压杆70与接触开关7接触并启动动力电机6。

在使用时，初始状态下上模刃板32位于上切模3内避免上模刃板32在薄膜未压紧时与薄膜接触，滑动板41二段位移时通过固定柱5及连接块50带动上模刃片继续下移，此时上切模3对下切模31已经对薄膜预切割位置实现预夹紧，保证上模刃板32及下模刃板33对薄膜的稳定切割；滑动板41二段位移时通过固定柱5带动上模刃板32与下模刃板33接触，当上模刃板32与下模刃板33接触的同时固定柱5促使压杆70与接触开关7接触并启动动力电机6，动力电机6启动并通过凸轮60与抵柱61之间的配合带动上模刃板32左右滑移对切割面的粘连实现进一步的切割，通过滑杆52与滑块53的配合对上模刃板32的滑移路径进行限定，且通过设置第二弹簧54有效提高上模刃板32的复位性能；其中动力电机6与外部主控制器电性连接，接触开关7与主控制器连接并控制动力电机6工作(具体连接关系属于现有技术，在此不做赘述)，压杆70与接触开关7停止接触时动力电机6则停止工作；且上模刃板32及下模刃板33接触时压杆70正好与接触开关7接触，且压杆70不会对接触开关7造成损坏。

下模刃板33开设有与上模刃板32适配的刃槽34，刃槽34内底壁居中处设置有辅助刃片35，辅助刃片35横截面呈三角形，上模刃片下端开设有与辅助刃片35配合的容纳槽36。

在使用时，上模刃板32将薄膜压入下模刃板33的刃槽34内，而后通过辅助刃片35与容纳槽36之间的配合对薄膜实现切割。

操作台1上端一侧设置有滑移槽12，滑移槽12上滑动设置有标尺13。

在使用时，通过设置标尺13便于工作人员随时测量薄膜的切割尺寸，标识可沿滑槽51滑移并适应对于不同尺寸薄膜的测量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料薄膜切割装置，包括有操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)中部固定设置有支架(10)且支架(10)呈U型结构，所述支架(10)上顶壁设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的动力轴贯穿延伸至支架(10)内且连接有动力架(2)，所述动力架(2)下方设置有上切模(3)，所述操作台(1)位于动力架(2)对应处开设有容置凹位(30)，所述容置凹位(30)内置有在切割前与上切模(3)拼合对薄膜产生夹持力度的下切模(31)，所述上切模(3)内、下切模(31)内分别设置有在上切模(3)与下切模(31)拼合后对薄膜产生切割力的上模刃板(32)及下模刃板(33)，所述动力架(2)上还设置有在上模刃板(32)与下模刃板(33)接触时可驱动上模刃板(32)沿切割方向产生位移的动力机构，且在切割时所述上模刃板(32)与下模刃板(33)始终与薄膜的对应面保持接触直至完成切割。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述动力架(2)包括固定板(4)且上切模(3)固定设置于固定板(4)下方，所述固定板(4)上端对应设置有两个与支架(10)呈滑移配合的导向柱(40)，两个所述导向柱(40)上且位于固定板(4)上方设置有滑动板(41)，所述电动推杆(11)的动力轴与滑动板(41)固定连接，各所述导向柱(40)外圈且位于固定板(4)及滑动板(41)之间套设有第一弹簧(42)，所述上模刃板(32)通过联动组件与滑动板(41)连接。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述联动组件包括对应设置于滑动板(41)下方的两个固定柱(5)，两个所述固定柱(5)下端均贯穿延伸至上切模(3)内且设置有连接块(50)，各所述连接块(50)下方均开设有滑槽(51)且滑槽(51)内置有滑杆(52)，各所述滑杆(52)外均设置有滑块(53)且滑块(53)均延伸至滑槽(51)下方并与上模刃板(32)连接，每个所述滑杆(52)外圈位于滑块(53)与滑槽(51)内壁之间均设置有第二弹簧(54)。

4.根据权利要求1所述的塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述动力机构包括设置于固定板(4)上的动力电机(6)，所述动力电机(6)的动力轴贯穿延伸至固定架下方且连接有凸轮(60)，所述上模刃板(32)上方设置有与凸轮(60)配合的抵柱(61)。

5.根据权利要求4所述的塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述固定板(4)上端位于其中一个固定柱(5)一侧设置有接触开关(7)，所述固定柱(5)一侧设置有与接触开关(7)配合的压杆(70)，所述固定柱(5)带动上模刃板(32)与下模刃板(33)接触时压杆(70)与接触开关(7)接触并启动动力电机(6)。

6.根据权利要求5所述的塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述下模刃板(33)开设有与上模刃板(32)适配的刃槽(34)，所述刃槽(34)内底壁居中处设置有辅助刃片(35)，所述辅助刃片(35)横截面呈三角形，所述上模刃板(32)下端开设有与辅助刃片(35)配合的容纳槽(36)。

7.根据权利要求6所述的塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述操作台(1)上端一侧设置有滑移槽(12)，所述滑移槽(12)上滑动设置有标尺(13)。

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