CN220760296U - 一种清洗组件及电池生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗组件及电池生产设备，该清洗组件包括支撑件及汇流件，汇流件可活动地设置于支撑件，汇流件具有背离支撑件的第一表面，第一表面上间隔设置有对接结构和测堵结构，对接结构用于与负压组件的负压吸嘴对接，测堵结构用于封堵负压吸嘴，汇流件中还设置有与对接结构连通的汇流通道，汇流通道提供的清洗液通过对接结构以对负压组件清洗。本申请能够简化清洗组件的清洗操作，提高清洗组件的清洗效率，改善清洗组件的清洗效果。

Description

一种清洗组件及电池生产设备

技术领域

本申请涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种清洗组件及电池生产设备。

背景技术

电池的生产工艺包括极片制造、电池组装、注液、封口、化成等工艺，每一道工艺对电池最后的性能的形成有很大的影响，例如，采用电池生产设备对电池进行化成后，需要对电池生产设备中的负压组件(包括负压杯以及与负压杯连通的负压吸嘴)进行清洗，原因是，化成后的负压组件上残留有电解液，而残留的电解液可能形成结晶，若不对负压组件进行清洗，形成的结晶将会对其他进行化成的电池造成污染，从而影响电池的化成效果。

为了对负压组件进行清洗，相关技术中采用清洗工装对负压组件进行清洗以去除负压组件中残留的电解液，清洗完成后还需使用测堵工装以检测清洗效果，而清洗工装和测堵工装均需通过堆垛机运输至清洗工位，对负压组件清洗之后，需通过堆垛机将其搬离清洗工位，可见，通过重复搬运清洗组件和测堵组件，一方面导致负压组件的清洗操作繁琐，降低了清洗组件的清洗效率，另一方面，容易导致清洗工装和测堵工装磕碰受损，从而影响清洗组件对负压组件清洗效果。

实用新型内容

针对现有技术中上述不足，本实用新型提供了一种清洗组件及电池生产设备，能够简化清洗组件的清洗操作，提高清洗组件的清洗效率，改善清洗组件的清洗效果。

为了解决上述技术问题，第一方面，本实用新型提供了一种清洗组件，包括：

支撑件；

汇流件，所述汇流件可活动地设置于所述支撑件，所述汇流件具有背离所述支撑件的第一表面，所述第一表面上间隔设置有对接结构和测堵结构，所述对接结构用于与负压组件的负压吸嘴对接，所述测堵结构用于封堵所述负压吸嘴，所述汇流件中还设置有与所述对接结构连通的汇流通道，所述汇流通道提供的清洗液通过所述对接结构以对所述负压组件清洗。

在第一方面可能的实现方式中，所述对接结构为对接凹槽，所述测堵结构为测堵凹槽。

在第一方面可能的实现方式中，所述对接结构和所述测堵结构均包括多个，多个所述对接结构和多个所述测堵结构均沿所述汇流件的长度方向间隔分布。

在第一方面可能的实现方式中，所述清洗组件还包括防护件，所述防护件设置于所述支撑件上，且与所述支撑件共同形成容纳腔，所述汇流件位于所述容纳腔内，所述防护件上开设有贯穿所述防护件的第一通孔，以使所述负压组件的负压吸嘴通过所述第一通孔与所述对接结构或所述测堵结构对位。

在第一方面可能的实现方式中，所述清洗组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述支撑件且与所述汇流件连接，所述第一驱动件用于带动所述汇流件沿所述第一直线方向运动，以使所述对接结构或所述测堵结构与负压吸嘴对位。

在第一方面可能的实现方式中，所述汇流件上还设置有排液通道，所述排液通道与所述测堵结构连通，所述排液通道用于将所述负压吸嘴滴落至所述测堵结构中的清洗液排出。

在第一方面可能的实现方式中，所述第一表面上还设置有连通通道，所述连通通道用于将多个所述测堵结构连通；

所述排液通道包括集液通道和导流通道，所述集液通道沿所述汇流件的长度方向延伸，所述集液通道通过所述导流通道与所述连通通道连通。

在第一方面可能的实现方式中，所述对接结构和所述测堵结构沿第一直线方向间隔设置；

所述支撑件上设置有沿所述第一直线方向延伸的导向滑轨以及与所述导向滑轨滑动配合的导向滑块，所述汇流件设置于所述导向滑块上。

在第一方面可能的实现方式中，所述防护件可拆卸的设置于所述支撑件上。

在第一方面可能的实现方式中，所述支撑件和/或所述防护件上均设置有多个透气孔。

在第一方面可能的实现方式中，所述防护件上设置有让位孔；

所述支撑件朝向所述防护件的一侧设置有支撑凸块，所述支撑凸块伸出所述让位孔，用于承载电池托盘。

第二方面，本实用新型还提供了一种电池生产设备，包括：

机架，所述机架包括安装件，所述安装件用于安装负压组件；

第一方面所述的清洗组件，所述清洗组件设置于所述机架上；

第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述机架上，所述第二驱动件用于与所述安装件和/或清洗组件连接；

其中，所述第二驱动件用于带动所述安装件和/或所述清洗组件运动，以使所述负压组件和所述清洗组件相互靠近或远离。

在第二方面可能的实现方式中，所述机架上还设置有第一限位件和/或第二限位件，所述第一限位件用于限位所述清洗组件的最低高度，所述第二限位件用于限位所述负压组件的下降位置或所述清洗组件的抬升位置。

在第二方面可能的实现方式中，所述机架上还设置有定位件，所述定位件用于在安装所述负压组件时定位所述负压组件。

在第二方面可能的实现方式中，所述机架上还设置有位置检测器，所述位置检测器用于检测所述负压组件的位置信息。

与现有技术相比，本申请至少具有如下有益效果：

在本申请中，由于第一表面间隔设置有对接结构和测堵结构，对接结构用于与负压组件的负压吸嘴对接，测堵结构用于封堵负压吸嘴，汇流件中还设置有与对接结构连通的汇流通道，汇流通道提供的清洗液通过对接结构以对负压组件清洗，因此，在对负压组件进行清洗时，首先使得对接结构与负压吸嘴对位，以使负压吸嘴与对接结构对接后，提供的清洗液能够通过汇流通道流入对接结构，流入负压组件以对负压组件进行清洗，该负压组件清洗完成后，调节汇流件或负压吸嘴的位置，使得测堵结构与负压吸嘴相对，如此，当测堵结构对清洗后的负压吸嘴进行封堵的状态下，能够检测负压组件是否清洗完全，从而保证清洗组件的清洗效果，可见，本申请中，通过在汇流件上间隔设置对接结构和测堵结构，并对负压组件抽负压便可实现对负压组件的清洗和测堵，简化了负压组件的清洗操作，提高了负压组件的清洗效率，改善了对负压组件的清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的清洗组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的汇流件设置于支撑件上的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的汇流件的结构示意图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图1的清洗组件的俯视图；

图6为图1中B处的局部放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第二驱动件与清洗组件连接的一个视角的结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为本实用新型实施例提供的电池生产设备的侧视图。

附图标记说明：

100-清洗组件；110-支撑件；111-导向滑轨；112-导向滑块；113-透气孔；114-支撑凸块；120-防护件；121-第一通孔；130-汇流件；131-第二表面；132-第一表面；133-对接结构；134-测堵结构；135-汇流通道；136-排液通道；1361-集液通道；1362-导流通道；137-让位孔；138-连通通道；140-第一驱动件；

200-电池生产设备；210-机架；220-第二驱动件；230-安装件；251-第一限位件；252-第二限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

正如本申请的背景技术所述的，为了对负压组件进行清洗，相关技术中采用清洗工装对负压组件进行清洗以去除负压组件中残留的电解液，清洗完成后还需使用测堵工装以检测清洗效果，而清洗工装和测堵工装均需通过堆垛机运输至清洗工位，对负压组件清洗之后，需通过堆垛机将其搬离清洗工位，可见，通过重复搬运清洗组件和测堵组件，一方面导致负压组件的清洗操作繁琐，降低了清洗组件的清洗效率，另一方面，容易导致清洗工装和测堵工装磕碰受损，从而影响清洗组件对负压组件清洗效果。

为了解决背景技术中所提及的技术问题，本实用新型提供了一种清洗组件及电池生产设备，清洗组件设置于电池生产设备，清洗组件中的汇流件的第一表面上设置有对接结构和测堵结构，汇流件中还设置有与对接结构连通的汇流通道，当对负压组件进行清洗时，使得负压吸嘴与对接结构对接，如此，汇流通道提供的清洗液通过对接结构对负压组件进行清洗，对清洗后的负压组件进行测堵时，能够使得负压吸嘴伸入测堵结构内，测堵结构能够封堵负压吸嘴，以便于对负压组件进行密封测试，可见，无需搬运任何部件即可实现对负压组件的清洗以及清洗后的测堵，从而简化清洗组件的清洗操作，提高了清洗组件的清洗效率，改善了清洗组件的清洗效果。

下面通过具体的实施例对本申请进行详细说明：

参见图1至图5，本申请实施例提供了一种清洗组件100，该清洗组件100包括支撑件110及汇流件130，其中，汇流件130可活动地设置于支撑件110上，汇流件130具有背离支撑件110的第一表面132，第一表面132间隔设置有对接结构133和测堵结构134，对接结构133用于与负压组件的负压吸嘴对接，测堵结构134用于封堵负压吸嘴，汇流件130中还设置有与对接结构133连通的汇流通道135，汇流通道135提供的清洗液通过对接结构133以对负压组件清洗。

另外，对接结构133和测堵结构134可以沿任意方向间隔设置，例如如图2所示，对接结构133和测堵结构134沿第一直线方向间隔设置，其中，第一直线方向是指图2中X箭头所示的方向，下文所提及的第一直线方向均为X箭头所示的方向。上述汇流通道135的结构有多种，例如，汇流通道135设置于汇流件130内，换句话说，汇流通道135由其内周壁密封围合形成，汇流通道135的一端与对接结构133连通，另一端与清洗液的储存装置连通，或者汇流通道135设置于汇流件130的第一表面132，且为槽状结构。

此外，上述对接结构和测堵结构均可以为凹槽结构，也可以为凸起结构，在此不作限定，本领域技术人员应当知晓，在本实施例中，主要以对接结构和测堵结构均为凹槽结构为例进行说明。并且，汇流件130具有相背的第一表面132和第二表面131，第一表面132背离支撑件110，第二表面131靠近支撑件110且与支撑件110连接。

在本实施例中，由于第一表面132间隔设置有对接结构133和测堵结构134，对接结构133用于与负压组件的负压吸嘴对接，测堵结构134用于封堵负压吸嘴，汇流件130中还设置有与对接结构133连通的汇流通道135，当对接结构133与负压组件的负压吸嘴对接时，汇流通道135提供的清洗液通过对接结构133以进入负压组件并对负压组件清洗，因此，在对负压组件进行清洗时，首先调节汇流件130和/或负压组件运动，使得对接结构133与负压组件的负压吸嘴对位，以使负压吸嘴与对接结构133对接后，使得清洗液通过汇流通道135流入对接结构133，如此，对接结构133射出的清洗液能够进入负压组件内并对负压组件进行清洗，清洗完成该负压组件后，调节汇流件130和/或负压吸嘴运动，使得测堵结构134与负压吸嘴对位，如此，负压吸嘴能够伸入测堵结构134内并对负压吸嘴施加作用力以封堵负压吸嘴，当测堵结构134封堵清洗后的负压吸嘴的状态下，能够检测负压组件是否清洗完全，从而保证清洗组件100的清洗效果，可见，本实施例中，通过在汇流件130上间隔设置对接结构133和测堵结构134，并对负压组件抽负压便可实现对负压组件的清洗和测堵，简化了负压组件的清洗操作，提高了负压组件的清洗效率，改善了对负压组件的清洗效果。

值得注意的是，上述负压组件可以包括负压吸嘴、负压杯等结构，而清洗组件100主要对负压吸嘴及负压杯进行清洗，当然也会对负压组件的其他部件进行清洗，在此不作详细概述。

此外，这里对接结构133与负压吸嘴对位或测堵结构134与负压吸嘴对位，应理解，对接结构133的中心与负压吸嘴的中心在同一条直线上或近似在同一条直线上，或，测堵结构134的中心与负压吸嘴的中心在同一条直线上或近似在同一条直线上。

需要说明的是，在对负压组件测堵时，首先使得测堵结构134对负压吸嘴进行密封封堵，然后对负压组件抽负压，最后根据抽负压时的流量判断负压组件是否存在堵塞的情况，若负压组件存在堵塞的情况，可以根据流量判断负压组件的堵塞程度，如此，能够针对性地对负压组件进行二次清洗，直至测堵时负压组件通过的流量达到预设阈值即可。

另外，值得注意的是，上述汇流通道135可以存储有清洗液，但为了减小汇流件130的体积以及提高维护的便利性，汇流通道135配置为与外部的液源连通，外部的液源用于向汇流通道135提供清洗液，可选的，外部的液源为溶液池或储液罐，溶液池或储液罐通过输液管与汇流通道135连通，在输液管上设置有动力装置(如动力泵)能够将溶液池或储液罐中的清洗液向汇流通道135抽送。又或者，通过对负压组件抽负压，以将溶液池或储液罐中的清洗液经汇流通道135抽取至负压组件内。

此外，汇流件130的结构有多种，例如，汇流件130为板状结构、条形结构等，以下将以汇流件130为条形结构为例进行详细说明。

可选的，对接结构133为对接凹槽，测堵结构134为测堵凹槽。

由于现有技术最终的负压吸嘴具有阶梯面，故在清洗负压组件时，第一表面132与负压组件的负压吸嘴的阶梯面抵接以形成密封结构，负压吸嘴的端部伸入对接凹槽，如此，负压吸嘴的端部无需与对接凹槽的槽底抵接，当汇流通道135内的清洗液能够通过负压吸嘴进入负压组件中对负压组件进行清洗的同时，清洗液还能进入对接凹槽，以对负压吸嘴的外周面进行清洗，同理的，由于现有技术中负压组件远离负压吸嘴的一端连接有负压源和气密性检测设备，故当对清洗后的负压组件进行测堵时，测堵凹槽的槽底能够与负压吸嘴的端部抵接以密封负压吸嘴，通过负压源对负压组件抽负压，并根据气密性检测设备的检测结果来判断负压组件是否清洗完全，并且从负压吸嘴滴落的液体能够收集于测堵凹槽内。

可见，当对接结构133为对接凹槽，测堵结构134为测堵凹槽，能够在清洗负压组件时减少清洗液的外溢，同时能够简化负压吸嘴分别与清洗凹槽或测堵凹槽配合的操作工艺。

在一些可能的实施例中，参见图2、图3和图5，对接结构133和测堵结构134均包括多个，多个对接结构133和多个测堵结构134均沿汇流件130的长度方向间隔分布，或，多个对接结构133和多个测堵结构134均阵列分布于第一表面，多个对接结构133和多个测堵结构134一一对应。

其中，汇流件130的长度方向是指图3中Y箭头所示的方向，下文所提及的汇流件130的长度方向均是指Y箭头所示的方向。上述多个是指两个或者两个以上的数量。上述多个对接结构133和多个测堵结构134均沿汇流件130的长度方向间隔分布，应理解，多个对接结构133(多个测堵结构134)为一行多列的形式分布，而上述多个对接结构133和多个测堵结构134均阵列分布于第一表面是指多个对接结构133(多个测堵结构134)为多行多列的形式分布。

另外，上述多个对接结构133和多个测堵结构134均沿汇流件130的长度方向间隔分布，且对接结构133和测堵结构134一一对应，应理解，多个对接结构133和多个测堵结构134的数量相同，并且每个对接结构133与对应的测堵结构134在第一直线方向上间隔设置。在本实施例中，通过设置多个对接结构133及多个测堵结构134，能够同时对多个负压组件进行清洗和测堵，从而进一步提高了清洗组件100对负压组件的清洗效率。

当然，多个对接结构133和多个测堵结构134也可以沿长度方向交错设置，并不限于如图3所示的将多个对接结构133和多个测堵结构134分别设置成两行依次排列。

示例地，汇流件130呈条形结构，汇流件130的长度方向与第一直线方向垂直，当然这里不能理解是对汇流件130的形状的限定。

另外，汇流件130的长度方向也可以与第一直线方向呈锐角、钝角等，在本实施例中，以汇流件130的长度方向与第一直线方向垂直进行举例说明。

此外，汇流通道135的结构有多种，例如，汇流通道135为曲线状、直线状或伞状等结构，以下主要以汇流通道135为直线状举例进行详细说明。

在一些可能的实施例中，清洗组件100还包括防护件120，防护件120设置于支撑件110上，且防护件120与支撑件110共同形成容纳腔，汇流件130位于容纳腔内，沿汇流件130的长度方向，防护件120上开设有贯穿防护件120的第一通孔121，以使负压组件的负压吸嘴通过第一通孔121与对接结构133或测堵结构134对位。

其中，支撑件110和防护件120均可以为框架结构，也可以为板状结构，可选的，支撑件110为支撑板，防护件120为防护罩，防护板罩设于支撑板上方，比如说，支撑板和防护板螺钉连接。

可选的，当对接结构133和测堵结构134均为多个时，第一通孔121也为多个，且多个第一通孔121分别与多个对接结构133和多个测堵结构134均一一对应，也即是说，多个第一通孔121的数量与多个对接结构133的数量相等，且多个第一通孔121的数量与多个测堵结构134的数量相等，每相邻两个第一通孔121之间的间距与每相邻两个对接结构133之间的间距相等，且每相邻两个第一通孔121之间的间距与每相邻两个测堵结构134之间的间距相等。另外，第一通孔121的直径大于对接结构133及测堵结构134的宽度，如此，能够利于负压吸嘴通过第一通孔121与对接结构133对接或通过第一通孔121与测堵结构134的槽底抵接。

由此，通过设置防护件120能够对汇流件130进行防护，从而避免外部环境中的杂质落至对接结构133或测堵结构134内。

在一些可能的实施例中，清洗组件100还包括第一驱动件140，第一驱动件140设置于支撑件110且与汇流件130连接，第一驱动件140用于带动汇流件130沿第一直线方向运动，以使对接结构133或测堵结构134与负压吸嘴对位。

其中，第一驱动件140可以为电机、气缸等能够提供直线动力的结构。

由于第一驱动件140设置于支撑件110且与汇流件130连接，因此，无需调节负压吸嘴的位置，仅仅通过调节第一驱动件140，便可带动汇流件130沿第一直线方向往复运动，简化了结构。

另外，值得注意的是，上述第一驱动件140对汇流件130沿第一直线方向调节的距离可以是一个定值，即该定值设定为对接结构133和测堵结构134之间的距离；也可以是变化的值，例如，对不同规格的负压组件进行清洗时，可根据实际需要控制第一驱动件140沿第一直线方向调节汇流件130的距离。

在一些可能的实施例中，参见图4，在支撑件110指向防护件120的方向上，汇流通道135位于多个对接结构133的正下方，且汇流通道135沿汇流件130的长度方向延伸，汇流通道135分别与多个对接结构133连通。

其中，上述支撑件110指向防护件120的方向是指图4中x1箭头所示的方向。

在本实施例中，由于汇流通道135在支撑件110指向防护件120的方向上位于多个对接结构133的正下方，且汇流通道135沿汇流件130的长度方向延伸，因此，相较于汇流通道135为曲线状来说，缩短了清洗液在汇流通道135中流动的路径，从而提高了清洗液对负压组件的清洗效率。

在测堵的过程中，负压组件中残留的清洗液将会通过负压吸嘴滴落至测堵结构134内，当测堵结构134内有清洗液时将会污染完成清洗后的负压吸嘴，从而影响负压组件的清洗效果，基于此，在一些可能的实施例中，参见图4，汇流件130上还设置有排液通道136，排液通道136与测堵结构134连通，排液通道136用于将负压吸嘴滴落至测堵结构134中的清洗液排出。

由此，通过设置排液通道136，且使得排液通道136与测堵结构134连通，能够将负压吸嘴滴落在测堵结构134内的清洗液通过排液通道136排出，从而避免测堵结构134内残留清洗液污染负压吸嘴，进而提高了清洗组件100对负压组件的清洗效果。

在一些可能的实施例中，参见图3和图4，第一表面132上还设置有连通通道138，连通通道138用于将多个测堵结构134连通，排液通道136包括设置于汇流件130内的集液通道1361和导流通道1362，集液通道1361通过导流通道1362与连通通道138连通。

由于集液通道1361通过导流通道1362与连通通道138连通，因此，每个测堵结构134中滴落的清洗液将会通过连通通道138流入导流通道1362内，再由导流通道1362导入至集液通道1361，然后集液通道1361内的清洗液能够通过集液通道1361的一端导出至汇流件130外。另外，由于集液通道1361设置于汇流件130的内部，能够便于排液。

另外，可选的，导流通道1362为一个，且靠近汇流件130在长度方向的端部，相较于设置多个导流通道1362，既能简化汇流件130的结构，降低汇流件130的加工成本，又能保证导流通道138对多个测堵结构134中的清洗液的导流作用。

当然，在其他实施例中，连通通道138也可以设置于汇流件130的内部。另外，可选的，集液通道1361沿汇流件130的长度方向延伸。

可选地，在汇流件130上设置有与集液通道1361连通的出液口，在出液口上连接有接头，接头与负压管道连通，如此，负压管道能够将集液通道1361内的清洗液抽出。

当然，排液通道136的结构并不限于上述结构，例如，排液通道136为曲线状的通道，曲线状的通道分别与多个测堵结构134连通。

在一些可能的实施例中，参见图6，支撑件110上设置有沿第一直线方向延伸的导向滑轨111以及与导向滑轨111滑动配合的导向滑块112，汇流件130设置于导向滑块112上。

由于导向滑轨111设置于支撑件110上，汇流件130设置于导向滑块112上，且导向滑块112可滑动地与导向滑轨111连接，因此，当第一驱动件140驱动汇流件130沿第一直线方向运动时，汇流件130能够在导向滑轨111和导向滑块112的配合下沿导向滑轨111的延伸方向往复运动，又因为，导向滑轨111的延伸方向与第一直线方向一致，因此，能够保证汇流件130沿第一直线方向往复运动的路径的一致性，从而避免了因汇流件130偏离运动路径导致对接结构133和/或测堵结构134无法与第一通孔121对位。

在一些可能的实施例中，防护件120可拆卸的设置于支撑件110上。

其中，防护件120可拆卸设置于支撑件110上的结构有多种，例如，在防护件120上开设有连接通孔，在支撑件110上开设有螺纹孔，紧固件依次穿过连接通孔和螺纹孔以使防护件120可拆卸设置于支撑件110上，或，在支撑件110上设置有定位销，防护件120上设置有与定位销对应的安装孔，当安装孔与定位销配合时，防护件120可拆卸的设置于支撑件110上。

由于防护件120可拆卸的设置于支撑件110上，因此，一方面，能够便于汇流件130的安装和维修，另一方面，当防护件120出现损坏时，无需整体更换清洗组件100，只需将损坏的防护件120从支撑件110上拆卸下来换上新的防护件120即可，降低了清洗组件100维修成本。

在一些可能的实施例中，参见图2和图5，支撑件110和/或防护件120上均设置有多个透气孔113。

其中，支撑件110上的透气管贯穿支撑件110，防护件120上的透气孔113贯穿防护件120。

由此，因为清洗液以及负压组件内残留的电解液均会挥发气体，挥发产生的气体在负压组件清洗完成后，且当负压组件的负压吸嘴离开对接结构133时，汇流通道135经对接结构133挥发的气体将大部分聚集于防护件120和支撑件110共同形成的容纳腔内，由于挥发的气体属于易燃易爆气体，且容纳腔内还设置有其他电器件，当挥发气体的浓度增加到预设值时将会引发安全事故，基于此，通过设置多个透气孔113能够将挥发至容纳腔内的气体散发至清洗组件100外，从而提高了清洗组件100的安全性。

在一些可能的实施例中，参见图1和图5，防护件120上设置有让位孔137；支撑件110朝向防护件120的一侧设置有支撑凸块114，支撑凸块114伸出让位孔137，用于承载电池托盘。

其中，支撑凸块114可用于支撑电池托盘，也即是说，在电池化成过程中，可使得清洗组件100中的支撑凸块114支撑电池托盘，然后负压组件对电池托盘中的电池抽负压。

由此，防护件120可以采用成本较低，相应地，硬度和强度较低，支撑效果较差的材料，而将支撑凸块114设置于支撑件110上，且为了能够使得支撑凸块114支撑电池托盘，在防护件120上开设让位孔137，且使得支撑凸块114能够伸出让位孔137，从而保证了支撑凸块114对电池托盘的支撑效果。

可见，通过设置支撑凸块114，且使得支撑凸块114伸出让位孔137，能够提高清洗组件100的功能的多样性，也即是说，清洗组件100不仅能够对负压组件进行清洗，还能够在化成过程中作为电池托盘的支撑台使用。

参见图7-图9，本申请实施例还提供了一种电池生产设备200，该负压维护装置包括机架210、清洗组件100及第二驱动件220，其中，机架210包括安装件230，安装件230用于安装负压组件；清洗组件100安装于机架210上；第二驱动件220设置于机架210上，第二驱动件220与安装件230和/或清洗组件100连接，第二驱动件220用于带动安装件230和/或清洗组件100运动，以使负压组件和清洗组件100相互靠近或远离。

当第二驱动件220与清洗组件100连接时，能够带动清洗组件100沿竖直方向上升或下降，当第二驱动件220与负压组件连接时，能够带动负压组件沿竖直方向上升或下降。

由此，在本实施例中，当对负压组件进行清洗时，首先将负压组件安装于安装件230上，然后第二驱动件220带动清洗组件100沿竖直方向上升，使得清洗组件100靠近负压组件，或，第二驱动件220带动负压组件沿竖直方向下降，以朝向清洗组件100运动，或，第二驱动件220分别同时带动清洗组件100和负压组件彼此相向运动，以使负压组件中的负压吸嘴与清洗组件100中的对接结构133对接，清洗完成后，第二驱动件220驱动清洗组件100和/或负压组件沿彼此远离的方向运动，从而使得负压吸嘴离开对接结构133，此时，第一驱动件140沿第一直线方向驱动汇流件130使得测堵结构134与第一通孔121对位，最后使得第二驱动件220驱动负压组件和/或清洗组件100彼此靠近，使得负压吸嘴与测堵结构134的槽底抵接，从而使得测堵结构134封堵负压吸嘴，以便于对清洗后的负压组件进行测堵。

需要说明的是，第二驱动件220可以为气缸、直线电机等驱动装置。

另外，本申请实施例中的清洗组件100可以与上述实施例中的任一种清洗组件100的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中的描述，本申请实施例在此不再赘述。

此外，在负压组件安装于安装件230上时，首先对负压组件进行预定位，然后将负压组件固定于安装件230上。

在一些可能的实施例中，参见图9，机架210上还设置有第一限位件251和/或第二限位件252，第一限位件251用于限位清洗组件100的最高高度，第二限位件252用于限位负压组件的下降位置。

具体地，第一限位件251设置于清洗组件100的在竖直方向的下方，当清洗组件100顶升到一定程度时，第一限位件251将与机架210抵接，以阻止清洗组件100继续顶升。第二限位件252的端部凸出防护件120，如此，当负压组件下降的过程中，机架210将于第二限位件252抵接，以阻止负压组件和清洗组件100的继续靠近。

由此，通过设置第一限位件251和/或第二限位件252，能够保证清洗组件100以及负压组件的安全性，避免清洗组件100因顶升较多而提升第二驱动件的抬升范围，从而提高第二驱动件的支撑成本，另外，还能够降低因清洗组件100和负压组件过渡抵接导致负压组件被损坏的风险。

需要说明的是，第一限位件251和第二限位件252的结构不作限定，例如，第一限位件251和第二限位件252可以为片状结构、条状结构、凸台结构等。

在一些可能的实施例中，机架210上还设置有位置检测器，位置检测器用于检测负压组件的位置信息。

由此，通过检测负压组件的位置信息，以使负压组件中的负压吸嘴能够准确与对接结构133对接或伸入测堵结构134内，提高了负压组件清洗的效率和自动化程度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种清洗组件，其特征在于，包括：

支撑件；

汇流件，所述汇流件可活动地安装于所述支撑件，所述汇流件具有背离所述支撑件的第一表面，所述第一表面间隔设置有对接结构和测堵结构，所述汇流件中还设置有与所述对接结构连通的汇流通道。

2.根据权利要求1所述的清洗组件，其特征在于，所述对接结构为对接凹槽，所述测堵结构为测堵凹槽。

3.根据权利要求1所述的清洗组件，其特征在于，

所述对接结构和所述测堵结构均设有多个，多个所述对接结构和多个所述测堵结构均沿所述汇流件的长度方向间隔分布。

4.根据权利要求1所述的清洗组件，其特征在于，所述清洗组件还包括防护件，所述防护件设置于所述支撑件上，且所述防护件与所述支撑件共同形成容纳腔，所述汇流件位于所述容纳腔内，所述防护件上开设有贯穿所述防护件的第一通孔。

5.根据权利要求1所述的清洗组件，其特征在于，所述对接结构和所述测堵结构沿第一直线方向间隔设置；

所述清洗组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述支撑件且与所述汇流件连接，所述第一驱动件用于带动所述汇流件沿所述第一直线方向运动。

6.根据权利要求3所述的清洗组件，其特征在于，所述汇流件上还设置有排液通道，所述排液通道与所述测堵结构连通。

7.根据权利要求6所述的清洗组件，其特征在于，

所述第一表面上还设置有连通通道，所述连通通道用于将多个所述测堵结构连通；

所述排液通道包括设置于所述汇流件内的集液通道和导流通道，所述集液通道通过所述导流通道与所述连通通道连通。

8.根据权利要求1所述的清洗组件，其特征在于，所述对接结构和所述测堵结构沿第一直线方向间隔设置；

所述支撑件上设置有沿所述第一直线方向延伸的导向滑轨以及与所述导向滑轨滑动配合的导向滑块，所述汇流件设置于所述导向滑块上。

9.根据权利要求4所述的清洗组件，其特征在于，所述支撑件和/或所述防护件上均设置有多个透气孔。

10.根据权利要求4所述的清洗组件，其特征在于，所述防护件上设置有让位孔；

所述支撑件设置有支撑凸块，所述支撑凸块伸出所述让位孔。

11.一种电池生产设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括安装件，所述安装件用于安装负压组件；

权利要求1-10任一项所述的清洗组件，所述清洗组件安装于所述机架；

第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述机架上且与所述清洗组件和/或所述安装件连接；

其中，所述第二驱动件用于驱动所述安装件和/或所述清洗组件运动，以使所述负压组件和所述清洗组件相互靠近或远离。