CN109764944A - 电磁流量计全自动试压装置及试压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电磁流量计全自动试压装置。所述电磁流量计全自动试压装置包括定位组件、压持组件、注液组件与气泵组件，所述定位组件设置于传输轨道的底部，用于定位电磁流量计，所述压持组件与所述定位组件相对设置，用于压持所述电磁流量计，所述注液组件邻近所述定位组件设置，用于从所述电磁流量计的底部注入试压液体，所述气泵组件邻近所述定位组件设置，用于从所述电磁流量计的顶部泵入高压气体并对所述电磁流量计进行试压作业，所述气泵组件还用于对所述电磁流量计进行补压以使所述电磁流量计在试压作业期间气压保持恒定。所述电磁流量计全自动试压装置的检测效率较高。本发明还提供一种电磁流量计全自动试压方法。

Description

电磁流量计全自动试压装置及试压方法

技术领域

本发明涉及电磁测量技术领域，更具体地说，它涉及一种电磁流量计全自动试压装置及试压方法。

背景技术

电磁流量计是20世纪50-60年代随着电子技术的发展而迅速发展起来的新型流量测量仪表。电磁流量计是应用电磁感应原理，根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的一种仪器。电磁流量计在生产制造过程中需要经过一系列的检测与试验。

例如，中国实用新型专利公告号CN208155420U揭示了一种工业流量计密封性检测装置。该工业流量计密封性检测装置包括机体，所述机体前侧加工有凹槽，使机体整体成C型；所述机体顶部设置有电动液压千斤顶，电动液压千斤顶的活塞杆向下伸入凹槽内并连接有安装板，安装板底面安装有上夹板；所述机体对应凹槽底部设置有工作台，下夹板安装在工作台上；所述下夹板内设置有气流通道，中心设置有与气流通道连通的出气孔；所述下夹板上放置有硅胶垫，硅胶垫中心对应与出气孔设有通孔；所述下夹板左右侧壁上分别设有与气流通道连通的进气管和出气管；所述进气管上安装有进气调节阀门，出气管上依次安装有压力表及排气调节阀门；所述机体左侧壁上安装有外接试压气源的管路，管路出气口与进气管连通，管路上依次安装有调压阀及进气启闭阀门。

然而，上述现有技术存在以下缺陷，所述工业流量计密封性检测装置的检测效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种效率较高的电磁流量计全自动试压装置以电磁流量计全自动试压方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电磁流量计全自动试压装置，包括定位组件、压持组件、注液组件与气泵组件，所述定位组件设置于传输轨道的底部，用于定位电磁流量计，所述压持组件与所述定位组件相对设置，用于压持所述电磁流量计，所述注液组件邻近所述定位组件设置，用于从所述电磁流量计的底部注入试压液体，所述气泵组件邻近所述定位组件设置，用于从所述电磁流量计的顶部泵入高压气体并对所述电磁流量计进行试压作业，所述气泵组件还用于对所述电磁流量计进行补压以使所述电磁流量计在试压作业期间气压保持恒定。

在使用时，所述传输轨道传输所述电磁流量计至所述定位组件处，所述定位组件将所述电磁流量计举升并定位，所述注液组件向所述电磁流量计的底部注入试压液体例如水，直至试压液体浸没电磁流量计的电极位置处，所述电磁流量计的顶部没有浸没试压液体。然后所述压持组件密闭地压持于所述电磁流量计的顶部，所述气泵组件向所述电磁流量计的顶部内泵入高压气体，并使所述电磁流量计持压预设时间。此后再将所述电磁流量计内的试压液体及气体放出，并释放所述电磁流量计，使所述电磁流量计随所述传输轨道传输至下一个工位，对所述电磁流量计的电极处是否漏电进行检测。由于所述电磁流量计全自动试压装置实现了全自动化，而且试压完成后即可通过所述传输轨道传输至下一工位，因此提高了其检测效率。

进一步地，所述传输轨道包括两个连杆与多个传输辊，所述两个连杆相互平行设置，所述多个传输辊相互间隔设置，每个所述传输辊的相对两端分别垂直连接于所述两个连杆上，所述多个传输辊用于传输所述电磁流量计。

通过采用上述技术方案，通过所述多个传输辊的设置，从而方便了所述电磁流量计的传输。

进一步地，其中两个所述传输辊之间形成有定位空间，所述定位组件设置于所述定位空间内，所述定位组件包括举升驱动件与定位块，所述举升驱动件位于所述传输轨道的底部，所述定位块安装于所述举升驱动件上并位于所述定位空间内。

通过采用上述技术方案，通过设置所述定位空间，从而方便所述定位块的设置与安放，使得所举升驱动件能够举升所述定位块。

进一步地，所述注液组件包括水泵与注液管，所述水泵邻近所述举升驱动件设置，所述注液管连接于所述水泵上并且所述注液管的端部连接至所述定位块上。

通过采用上述技术方案，将所述注液管连接至所述定位块上，方便所述注液管将试压液体注入所述电磁流量计中。

进一步地，所述压持组件为机械式压持组件，并用于沿竖直方向升降以压持或释放所述电磁流量计的顶部。

通过采用上述技术方案，将所述压持组件设置为机械式压持组件，使得所述压持组件不易因所述电磁流量计气压过高而后退，能够保证所述压持组件紧密地压持于所述电磁流量计的顶部。

进一步地，所述压持组件包括安装架、丝杆、压持驱动件与压持块，所述安装架安装于所述传输轨道上，所述丝杆转动地安装于所述安装架上，所述压持驱动件安装于所述安装架的顶部并与所述丝杆连接，所述压持块安装于所述丝杆的底端，所述丝杆用于在所述压持驱动件的驱动下带动所述压持块升降移动以压持或者释放所述电磁流量计的顶部。

通过采用上述技术方案，利用所述压持驱动将驱动所述丝杠旋转，带动所述压持块下降并压持于所述电磁流量计的顶部，保证了压持动作的顺畅性。

进一步地，所述气泵组件包括气泵、通气管与气压检测器，所述通气管连接所述气泵与所压持块，所述气压检测器与所述气泵电性连接，所述气压检测器用于检测所述电磁流量计内的气压，当所述电磁流量计内的气压小于预设压力时，所述气泵向所述电磁流量计中继续泵入高压气体以进行补压。

通过采用上述技术方案，利用所述气压检测器实时检测所述电磁流量计内的气压，进而方便所述气泵持续向所述电磁流量计内进行补压，保持所述电磁流量计内的压力稳定。

一种采用如上所述的电磁流量计全自动试压装置的电磁流量计全自动试压方法，包括以下步骤：

所述传输轨道传输所述电磁流量计至所述定位组件处；

所述定位组件定位所述电磁流量计；

所述注液组件从所述电磁流量计的底部向所述电磁流量计内注入试压液体；

所述压持组件压持并密封所述电磁流量计的顶部；

所述气泵组件向所述电磁流量计中泵入高压气体直至达到预设气压值；以及

使所述电磁流量计持压预设时间。

通过采用上述技术方案，由于所述电磁流量计全自动试压方法为全自动化方法，而且试压完成后即可通过所述传输轨道传输至下一工位，因此提高了其检测效率。

进一步地，使所述电磁流量计持压预设时间的步骤具体为：检测所述电磁流量计内的气压值，当所述气压值小于预设气压值时，所述气泵组件继续向所述电磁流量计中泵入高压气体，使所述电磁流量计内的气压保持恒定于所述预设气压值。

通过采用上述技术方案，能够使得所述电磁流量计内保持恒定的气压值，提高试压质量。

进一步地，所述预设气压值为1.5-2.5兆帕，所述预设时间为4-6分钟，所述试压液体为液态水。

通过采用上述技术方案，能够保证所述电磁流量计内进行的试压作业质量较高。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.在使用时，所述传输轨道传输所述电磁流量计至所述定位组件处，所述定位组件将所述电磁流量计举升并定位，所述注液组件向所述电磁流量计的底部注入试压液体例如水，直至试压液体浸没电磁流量计的电极位置处，所述电磁流量计的顶部没有浸没试压液体。然后所述压持组件密闭地压持于所述电磁流量计的顶部，所述气泵组件向所述电磁流量计的顶部内泵入高压气体，并使所述电磁流量计持压预设时间。此后再将所述电磁流量计内的试压液体及气体放出，并释放所述电磁流量计，使所述电磁流量计随所述传输轨道传输至下一个工位，对所述电磁流量计的电极处是否漏电进行检测。由于所述电磁流量计全自动试压装置实现了全自动化，而且试压完成后即可通过所述传输轨道传输至下一工位，因此提高了其检测效率。

附图说明

图1为一实施例的电磁流量计全自动试压装置的立体示意图。

图2为图1所示电磁流量计全自动试压装置的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的电磁流量计全自动试压方法的步骤流程图。

图4为一实施例的电磁流量计全自动试压装置的部分结构的立体示意图。

图5为图4所示电磁流量计全自动试压装置的部分结构的另一视角的立体示意图。

图中，100、电磁流量计全自动试压装置；10、定位组件；11、举升驱动件；12、定位块；125、注液口；15、传输轨道；151、连杆；152、传输辊；153、定位空间；20、压持组件；21、安装架；211、支撑杆；215、安装板；22、丝杆；23、压持驱动件；24、压持块；30、注液组件；31、水泵；32、注液管；40、气泵组件；41、气泵；43、气压检测器；50、电磁流量计；55、电极；60、清洗组件；61、触发按钮；62、清洗板；63、顶持伸缩管；64、清洗管、65、清洗喷孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1及图2，一种电磁流量计全自动试压装置100，包括定位组件10、压持组件20、注液组件30与气泵组件40，所述定位组件10设置于传输轨道15的底部，用于定位电磁流量计50，所述压持组件20与所述定位组件10相对设置，用于压持所述电磁流量计50，所述注液组件30邻近所述定位组件10设置，用于从所述电磁流量计50的底部注入试压液体，所述气泵组件40用于从所述电磁流量计50的顶部泵入高压气体并对所述电磁流量计50进行试压作业，所述气泵组件40还用于对所述电磁流量计50进行补压。

在使用时，所述传输轨道15传输所述电磁流量计50至所述定位组件10处，所述定位组件10将所述电磁流量计50举升并定位，所述注液组件30向所述电磁流量计50的底部注入试压液体例如水，直至试压液体浸没电磁流量计50的电极位置处，所述电磁流量计50的顶部没有浸没试压液体，例如仅需所述试压液体浸没电磁流量计50的电极55位置即可。然后所述压持组件20密闭地压持于所述电磁流量计50的顶部，所述气泵组件40向所述电磁流量计50的顶部内泵入高压气体，并使所述电磁流量计50持压预设时间。此后再将所述电磁流量计50内的试压液体及气体放出，并释放所述电磁流量计50，使所述电磁流量计50随所述传输轨道15传输至下一个工位，对所述电磁流量计50的电极处是否漏电进行检测。由于所述电磁流量计全自动试压装置100实现了全自动化，而且试压完成后即可通过所述传输轨道15传输至下一工位，对电极55的导电性进行检测，因此提高了其检测效率。

所述传输轨道15包括两个连杆151与多个传输辊152，所述多个传输辊152相互间隔设置，每个所述传输辊152的相对两端分别垂直连接于所述两个连杆151上，所述多个传输辊152用于传输所述电磁流量计50。其中两个所述传输辊152之间形成有定位空间153，所述定位组件10设置于所述定位空间153内，所述定位组件10包括举升驱动件11与定位块12，所述举升驱动件11位于所述传输轨道15的底部，所述定位块12安装于所述举升驱动件11上并位于所述定位空间153内。所述注液组件30包括水泵31与注液管32，所述水泵31邻近所举升驱动件11设置，所述注液管32连接于所述水泵31上并且所述注液管32的端部连接至所述定位块12的中心。所述压持组件20为机械式压持组件，并用于沿竖直方向升降以压持或释放所述电磁流量计50。所述压持组件20包括安装架21、丝杆22、压持驱动件23与压持块24，所述安装架21安装于所述传输轨道15上，所述丝杆22转动地安装于所述安装架21上，所述压持驱动件23安装于所述安装架21的顶部并与所述丝杆22连接，所述压持块24安装于所述丝杆22的底端，所述丝杆22用于驱动所述压持块24移动以压持所述电磁流量计50的顶部。所述安装架21包括四个支撑杆211与一个安装板215，所述四个支撑杆211均固定于所述传输轨道15上，所述安装板215安装于所述四个支撑杆211的顶端，所述安装板215上设置有螺合件(图未示)，所述丝杆22穿设于所述安装板215上并螺合于所述螺合件上。所述压持块24的四个角部处均形成有定位凹陷(图未示)，所述四个支撑杆211分别容置于所述四个定位凹陷中，所述压持驱动件23用于驱动所述螺合件旋转，以驱动所述丝杆22带动所述压持块24上下移动。所述气泵组件40包括气泵41、通气管(图未示)与气压检测器43，所述通气管连接所述气泵41与所述压持块24，所述气压检测器43与所述气泵41电性连接，所述气压检测器43用于检测所述电磁流量计50内的气压，当所述电磁流量计50内的气压小于预设压力时，所述气泵41向所述电磁流量计50中继续泵入高压气体以进行补压。

通过所述多个传输辊152的设置，从而方便了所述电磁流量计50的传输。通过设置所述定位空间153，从而方便所述定位块12的设置与安放，使得所举升驱动件11能够举升所述定位块12。将所述注液管32连接至所述定位块12上，方便所述注液管32将试压液体注入所述电磁流量计50中。将所述压持组件20设置为机械式压持组件，使得所述压持组件20不易因所述电磁流量计50气压过高而后退，能够保证所述压持组件20紧密地压持于所述电磁流量计50的顶部。利用所述压持驱动将驱动所述丝杆22旋转，带动所述压持块24下降并压持于所述电磁流量计50的顶部，保证了压持动作的顺畅性。利用所述气压检测器43实时检测所述电磁流量计50内的气压，进而方便所述气泵41持续向所述电磁流量计50内进行补压，保持所述电磁流量计50内的压力稳定。通过补压作业，能够使得所述电磁流量计50内保持恒定的气压值，提高试压质量。通过预设气压值及预设时间的设置，能够保证所述电磁流量计50内进行的试压作业质量较高。

请一并参阅图3，一种采用上述的电磁流量计全自动试压装置100的电磁流量计全自动试压方法，包括以下步骤：

于步骤S101中，所述传输轨道15传输所述电磁流量计50至所述定位组件10处；

于步骤S102中，所述定位组件10定位所述电磁流量计50；

于步骤S103中，所述注液组件30从所述电磁流量计50的底部向所述电磁流量计50内注入试压液体；

于步骤S104中，所述压持组件20压持并密封所述电磁流量计50的顶部；

于步骤S105中，所述气泵组件40向所述电磁流量计50中泵入高压气体直至达到预设气压值；以及

于步骤S106中，使所述电磁流量计50持压预设时间。

由于所述电磁流量计全自动试压方法为全自动化方法，而且试压完成后即可通过所述传输轨道15传输至下一工位，因此提高了其检测效率。

使所述电磁流量计50持压预设时间的步骤具体为：检测所述电磁流量计50内的气压值，当所述气压值小于预设气压值时，所述气泵组件40继续向所述电磁流量计50中泵入高压气体，使所述电磁流量计50内的气压保持恒定于所述预设气压值。其中所述预设气压值为1.5-2.5兆帕，所述预设时间为4-6分钟，所述试压液体为液态水。通过采用补压作业，能够使得所述电磁流量计50内保持恒定的气压值，提高试压质量。通过上述参数的设置，能够保证所述电磁流量计50内进行的试压作业质量较高。

请一并参阅图4及图5，例如，为了便于清洗所述多个传输辊152，所述电磁流量计全自动试压装置100还包括清洗组件60，所述清洗组件60包括触发按钮61、清洗板62与顶持伸缩管63，所述触发按钮61可伸缩地设置于所述定位块12的一侧并凸伸于所述定位块12的上方，所述触发按钮61与所述水泵31电性连接。所述清洗板62为矩形板状且贴设于所述传输轨道15的底部并抵持于所述多个传输辊152上。所述清洗板62的一侧通过枢转筒转动地连接于所述定位块12远离所述触发按钮61的一侧，所述清洗板62内设置有形成有储水腔，所述清洗板62上开设有多个条形槽，所述多个条形槽相互平行设置。所述条形槽沿所述清洗板62的宽度方向延伸。所述条形槽的开口朝向所传输轨道15。所述多个条形槽均与所述储水腔连通。每个所述条形槽内设置有清洗管64，所述清洗管64上开设有多个清洗喷孔65，所述多个清洗喷孔65依次间隔排列。所述顶持伸缩管63的一端连接于所述水泵31上，另一端连接至所述清洗板62远离所述定位块12的一端。

当需要进行试压作业时，所述触发按钮61在所述电磁流量计50底壁的抵压下被压缩，进而触发所述水泵31向所述电磁流量计50内注入试压液体，同时使得所述水泵31向所述顶持伸缩杆内注入试压液体，使得所述顶持伸缩管63伸长，继而推动所述清洗板62带动所述枢转筒相对所述定位块12转动，直至所述清洗板62贴设于所述多个传输辊152的下方。例如，所述枢转筒转动地设置于所述定位块12的一侧，所述清洗板62与所述枢转筒固定连接，所述枢转筒的相对两侧分别开设有进水狭槽与出水狭槽，所述出水狭槽与所述清洗板62的储水腔连通。所述定位块12的顶部开设有注液口125，用于向所述电磁流量计50内注入试压液体，所述定位块12内还设置有衔接狭槽，所述衔接狭槽连通所述注液口125并对准所述枢转筒的进水狭槽。当所述水泵31向所述顶持伸缩管63内注水以使所述顶持伸缩管63伸长时，所述顶持伸缩管63驱动所述清洗板62旋转并贴设于所述传输轨道15的底部，所述清洗板62带动所述枢转筒相对所述定位块12旋转，以使所述输转筒的进水狭槽与所述定位块12的衔接狭槽相互错开，使得试压液体不能进入所述清洗板62的储水腔内。当试压结束后，所述顶持伸缩管63收缩，所述清洗板62在重力作用下自动翻转，使得所述枢转筒的进水狭槽与所述衔接狭槽对应相通，进而使得具有压力的试压液体进入所述清洗板62的储水腔内，并通过所述多个清洗管64的清洗喷孔65中喷出，对所述多个传输辊152进行清洗。而且在清洗过程中，所述清洗板62持续转动，即持续不断地改变所述多个清洗喷孔65中喷出的液体的角度，实现对所述多个传输辊152不同角度的清洗作业。当所述清洗板62完全降下后，所述枢转筒的进水狭槽又与所述定位块12的衔接狭槽完全错开，此时储水腔中完全无水，不能继续向外喷水，进而避免了水向地下或者侧边喷射。

例如，为了便于对所述多个传输辊152进行清洗，所述多个清洗管64均为软管。所述多个清洗管64分别与所述多个传输辊152的位置相对应，在所述清洗板62贴设于所述传输轨道15的底部时，所述多个清洗管64抵持于所述多个传输辊152的底部，此时可以利用所述多个清洗管64抵压所述多个传输辊152，使得所述多个传输辊152上的灰尘脱落，同时也能够使得所述清洗管64发生变形，进而使得所述多个清洗喷孔65开度发生变化，以清理所述清洗喷孔65中的灰尘或者堵塞。通过设置所述枢转筒及所述清洗板62，方便利用所述电磁流量计全自动试压装置100在试压后对所述多个传输辊152进行清洗，无需额外设置其他清洗机构，节省了成本，也能保证清洗较为及时，而且能够及时地对试压后的电磁流量计50进行清洗。

进一步地，步骤S103中具体包括以下步骤：所述注液组件30从所述电磁流量计50的底部向所述电磁流量计50内注入试压液体，所述水泵31向所述顶持伸缩管63中泵入试压液体以推抵所述清洗板62旋转，直至所述清洗板62抵持于所述多个传输辊152的底部。

在步骤S106后，所述电磁流量计全自动试压方法还包括以下步骤：

步骤一：所述定位块12释放所述电磁流量计50，以将所述电磁流量计50内的高压试压液体泄出；

步骤二：所述气泵41释放所述电磁流量计50以使所述电磁流量计50内的气压回复正常值，所述传输轨道15传输所述电磁流量计50；

步骤三：所述顶持伸缩管63收缩以使所述清洗板62自动翻转并使所述枢转筒与所述定位块12连通，以将所述电磁流量计50内泄出的高压试压液体引导至所述储水腔内；以及

步骤四：所述清洗板62持续依靠重力自行翻转并带动其上的多个清洗管64向所述多个传输辊152喷水以实施清洗作业，同时对试压后传输过程中的电磁流量计50进行清洗。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种电磁流量计全自动试压装置，其特征在于：包括定位组件、压持组件、注液组件与气泵组件，所述定位组件设置于传输轨道的底部，用于定位电磁流量计，所述压持组件与所述定位组件相对设置，用于压持所述电磁流量计，所述注液组件邻近所述定位组件设置，用于从所述电磁流量计的底部注入试压液体，所述气泵组件邻近所述定位组件设置，用于从所述电磁流量计的顶部泵入高压气体并对所述电磁流量计进行试压作业，所述气泵组件还用于对所述电磁流量计进行补压以使所述电磁流量计在试压作业期间的气压保持恒定。

2.根据权利要求1所述的电磁流量计全自动试压装置，其特征在于：所述传输轨道包括两个连杆与多个传输辊，所述两个连杆相互平行设置，所述多个传输辊相互间隔设置，每个所述传输辊的相对两端分别垂直连接于所述两个连杆上，所述多个传输辊用于传输所述电磁流量计。

3.根据权利要求2所述的电磁流量计全自动试压装置，其特征在于：其中两个所述传输辊之间形成有定位空间，所述定位组件设置于所述定位空间内，所述定位组件包括举升驱动件与定位块，所述举升驱动件位于所述传输轨道的底部，所述定位块安装于所述举升驱动件上并位于所述定位空间内。

4.根据权利要求3所述的电磁流量计全自动试压装置，其特征在于：所述注液组件包括水泵与注液管，所述水泵邻近所述举升驱动件设置，所述注液管连接于所述水泵上并且所述注液管的端部连接至所述定位块上。

5.根据权利要求1所述的电磁流量计全自动试压装置，其特征在于：所述压持组件为机械式压持组件，并用于沿竖直方向升降以压持或释放所述电磁流量计的顶部。

6.根据权利要求5所述的电磁流量计全自动试压装置，其特征在于：所述压持组件包括安装架、丝杆、压持驱动件与压持块，所述安装架安装于所述传输轨道上，所述丝杆转动地安装于所述安装架上，所述压持驱动件安装于所述安装架的顶部并与所述丝杆连接，所述压持块安装于所述丝杆的底端，所述丝杆用于在所述压持驱动件的驱动下带动所述压持块升降移动以压持或者释放所述电磁流量计的顶部。

7.根据权利要求1所述的电磁流量计全自动试压装置，其特征在于：所述气泵组件包括气泵、通气管与气压检测器，所述通气管连接所述气泵与所压持块，所述气压检测器与所述气泵电性连接，所述气压检测器用于检测所述电磁流量计内的气压，当所述电磁流量计内的气压小于预设压力时，所述气泵向所述电磁流量计中继续泵入高压气体以进行补压。

8.一种采用如权利要求1所述的电磁流量计全自动试压装置的电磁流量计全自动试压方法，其特征在于，包括以下步骤：

所述传输轨道传输所述电磁流量计至所述定位组件处；

所述定位组件定位所述电磁流量计；

所述注液组件从所述电磁流量计的底部向所述电磁流量计内注入试压液体；

所述压持组件压持并密封所述电磁流量计的顶部；

所述气泵组件向所述电磁流量计中泵入高压气体直至达到预设气压值；以及

使所述电磁流量计持压预设时间。

9.如权利要求8所述的电磁流量计全自动试压方法，其特征在于，使所述电磁流量计持压预设时间的步骤具体为：检测所述电磁流量计内的气压值，当所述气压值小于预设气压值时，所述气泵组件继续向所述电磁流量计中泵入高压气体，使所述电磁流量计内的气压保持恒定于所述预设气压值。

10.如权利要求9所述的电磁流量计全自动试压方法，其特征在于，所述预设气压值为1.5-2.5兆帕，所述预设时间为4-6分钟，所述试压液体为液态水。