CN210221401U - 一种水冷电机壳体用测压测漏试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷电机壳体用测压测漏试验机，包括检测箱体，检测箱体底面左右两侧中部均安装有万向轮，检测箱体底面四个拐角均固定连接有底脚，检测箱体右侧上端焊接有手推杆，检测箱体内部通过隔板从左往右分为控制室、检测室和供水室，控制室左侧下端、检测室与供水室上表面均转动连接有箱门，利用电加热管和湿度传感器，可以通过显示屏操控PLC控制器打开电加热管，对检测室内部空气进行加热，维持检测前的干燥，提高检测精度；往电机壳体内部通水试验时，利用湿度传感器可以探测检测室内部湿度，以此检测电机壳体泄露情况，通过水泵控制器可以调节水泵压力，以此实现对不同水压下，电机壳体测压测漏的检测。

Description

一种水冷电机壳体用测压测漏试验机

技术领域

本实用新型涉及电机设备相关技术领域，具体为一种水冷电机壳体用测压测漏试验机。

背景技术

目前，由于传统的风冷电机的噪声较大、散热效果容易受环境和使用时间推移所影响，并且不能在潜水状态下使用，因此人们在电机稳定性要求较高或使用环境较为恶劣的情况下多采用水冷电机替代风冷电机。水冷电机结构多为在电机壳体内开设水冷通道，并将水冷通道布满电机内部以满足冷却效果。由于电机在工作时需要保持干燥的环境，水流不能直接与电机内部接触，在水冷电机的出厂时需要对水冷电机壳体进行密封性检测。在对水冷电机外壳进行检测时，需要对电机外壳进行固定，现有的检测设备无法对电机外壳起到良好的固定效果，电机外壳在检测过程中容易产生移动，影响检测设备对电机外壳的密封效果，从而影响对电机外壳的检测结果；而且现有的对水冷电机壳体检测的设备采用对电机壳体的密封空腔内充气的方法对电机壳体进行密封性检测，但外界的气压变化频繁，容易对电机气密性检测的结果产生影响，为此，本实用新型提出一种水冷电机壳体用测压测漏试验机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷电机壳体用测压测漏试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷电机壳体用测压测漏试验机，包括检测箱体，所述检测箱体底面左右两侧中部均安装有万向轮，所述检测箱体底面四个拐角均固定连接有底脚，所述检测箱体右侧上端焊接有手推杆，所述检测箱体内部通过隔板从左往右分为控制室、检测室和供水室，所述控制室左侧下端、检测室与供水室上表面均转动连接有箱门，所述控制室右侧内壁上端安装有PLC控制器，所述控制室右侧内壁下端可拆卸连接有蓄电池，所述蓄电池左侧下端安装有充电线，所述检测室内部底端固定连接有数字液压缸，所述数字液压缸正面中部安装有步进电机驱动器，所述数字液压缸活塞顶端螺纹连接有支撑板，所述支撑板上表面滑动连接有两组固定结构，所述检测室上方箱门中部均设置有通孔，所述供水室下端安装有水箱，所述水箱右侧上端安装有进水管，所述水箱上表面左侧可拆卸连接有水泵，所述水泵上表面中部螺纹连接有输水管，所述水箱上表面右侧可拆卸连接有回流管，所述供水室正面中部安装有水泵控制器，所述检测箱体上表面左侧安装有显示屏。

优选的，所述底脚高度调节范围为4～12厘米，且底脚最大调节高度大于万向轮直径。

优选的，所述数字液压缸活塞最大行程为50厘米，所述数字液压缸为MSWAY型数字液压缸，且数字液压缸通过导线与步进电机驱动器电性连接。

优选的，所述支撑板还包括滑槽和螺纹孔，所述支撑板上表面设置有两组滑槽，且两组滑槽内部底面均设置有螺纹孔。

优选的，所述螺纹孔共设置有七十二组，且左右相邻的螺纹孔之间保留1厘米间隔。

优选的，所述固定结构还包括滑块、紧固螺栓、支撑杆和固定架，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块上设置有与螺纹孔相对应的紧固螺栓，所述滑块上表面右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有固定架。

优选的，所述检测室左右两侧内壁下端均安装有电加热管，且检测室左侧内壁中部安装有湿度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用万向轮和底脚，可以通过万向轮把该水冷电机壳体用测压测漏试验机移动到工作地点，然后调节底脚高度对检测箱体进行支撑固定，便于移动，方便使用。

2.利用步进电机驱动器和数字液压缸，可以通过显示屏操控PLC控制器打开步进电机驱动器，以此控制数字液压缸活塞上升下降，便于对电机固定，同时把电机移动到检测室内，提高检测效率。

3.利用固定结构，可以通过滑块在滑槽上移动，控制两组固定结构之间的间距，利用固定架对电机壳体进行固定，同时把紧固螺栓安装于对应的螺纹孔内，进行限位固定，稳固效果好，便于检测的进行。

4.利用电加热管和湿度传感器，可以通过显示屏操控PLC控制器打开电加热管，对检测室内部空气进行加热，维持检测前的干燥，提高检测精度；往电机壳体内部通水试验时，利用湿度传感器可以探测检测室内部湿度，以此检测电机壳体泄露情况，通过水泵控制器可以调节水泵压力，以此实现对不同水压下，电机壳体测压测漏的检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测箱体内部剖视图；

图3为本实用新型固定结构的结构示意图；

图4为本实用新型支撑板俯视图。

图中：检测箱体1、万向轮2、底脚3、手推杆4、隔板5、控制室6、检测室7、供水室8、箱门9、PLC控制器10、蓄电池11、充电线12、数字液压缸13、步进电机驱动器14、支撑板15、滑槽16、螺纹孔17、固定结构18、滑块181、紧固螺栓182、支撑杆183、固定架184、电加热管19、湿度传感器20、通孔21、水箱22、进水管23、水泵24、输水管25、回流管26、水泵控制器27、显示屏28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种水冷电机壳体用测压测漏试验机，包括检测箱体1，检测箱体1底面左右两侧中部均安装有万向轮2，检测箱体1底面四个拐角均固定连接有底脚3，检测箱体1右侧上端焊接有手推杆4，检测箱体1内部通过隔板5从左往右分为控制室6、检测室7和供水室8，控制室6左侧下端、检测室7与供水室8上表面均转动连接有箱门9，控制室6右侧内壁上端安装有PLC控制器10，PLC控制器10为S7-200型PLC控制器，且PLC控制器10通过导线与蓄电池11电性连接。控制室6右侧内壁下端可拆卸连接有蓄电池11，蓄电池11左侧下端安装有充电线12，检测室7内部底端固定连接有数字液压缸13，数字液压缸13正面中部安装有步进电机驱动器14，步进电机驱动器14为TB600型驱动器，且步进电机驱动器14通过导线与PLC控制器10电性连接，数字液压缸13活塞顶端螺纹连接有支撑板15，支撑板15上表面滑动连接有两组固定结构18，检测室7上方箱门9中部均设置有通孔21，供水室8下端安装有水箱22，水箱22右侧上端安装有进水管23，水箱22上表面左侧可拆卸连接有水泵24，水泵24为65WQ30-55-15型水泵，且水泵24通过导线与水泵控制器27电性连接，水泵24上表面中部螺纹连接有输水管25，水箱22上表面右侧可拆卸连接有回流管26，供水室8正面中部安装有水泵控制器27，水泵控制器27为E610型水泵控制器，且水泵控制器27通过导线与蓄电池11电性连接，检测箱体1上表面左侧安装有显示屏28，显示屏28为XBTN400型触摸屏，且显示屏28通过导线与PLC控制器10电性连接。

进一步地，底脚3高度调节范围为4～12厘米，且底脚3最大调节高度大于万向轮2直径，可以通过万向轮2把该水冷电机壳体用测压测漏试验机移动到工作地点，然后调节底脚3高度对检测箱体1进行支撑固定，便于移动，方便使用。

进一步地，数字液压缸13活塞最大行程为50厘米，数字液压缸13为MSWAY型数字液压缸，且数字液压缸13通过导线与步进电机驱动器14电性连接，可以通过显示屏28操控PLC控制器10打开步进电机驱动器14，以此控制数字液压缸13活塞上升下降，便于对电机固定，同时把电机移动到检测室7内，提高检测效率。

进一步地，支撑板15还包括滑槽16和螺纹孔17，支撑板15上表面设置有两组滑槽16，且两组滑槽16内部底面均设置有螺纹孔17。

进一步地，螺纹孔17共设置有七十二组，且左右相邻的螺纹孔17之间保留1厘米间隔，便于调节间距进行固定。

进一步地，固定结构18还包括滑块181、紧固螺栓182、支撑杆183和固定架184，滑块181与滑槽16滑动连接，滑块181上设置有与螺纹孔17相对应的紧固螺栓182，滑块181上表面右侧固定连接有支撑杆183，支撑杆183顶端焊接有固定架184。

进一步地，检测室7左右两侧内壁下端均安装有电加热管19，电加热管19为3D-HM50DI(E)型电加热管，且电加热管19通过导线与PLC控制器10电性连接，检测室7左侧内壁中部安装有湿度传感器20，湿度传感器20为HIH3605型湿度传感器，且湿度传感器20通过导线与PLC控制器10电性连接。

工作原理：实际操作时，操作人员首先通过手推杆4与万向轮2把该水冷电机壳体用测压测漏试验机移动到工作地点，然后调节底脚3高度对检测箱体1进行支撑固定；之后打开箱门9，使得充电线12接电，再通过显示屏28操控PLC控制器10打开步进电机驱动器14，以此控制数字液压缸13活塞上升，把待测电机壳体放置于支撑板15上，紧接着通过滑块181在滑槽16上移动，控制两组固定结构18之间的间距，利用固定架184对电机壳体进行固定，同时把紧固螺栓182安装于对应的螺纹孔17内，进行限位固定，再操控显示屏28控制数字液压缸13把待测电机壳体收回检测室7内，之后把输水管25和回流管26通过通孔21与待测电机壳体连通，并关闭箱门9。使用时，操作人员预先通过显示屏28操控PLC控制器10打开电加热管19，对检测室7内部空气进行加热，维持检测前的干燥，提高检测精度；试验时，操作人员操控水泵控制器27打开水泵24，使得水箱22内部的水通过输水管25与回流管26实现与待测电机壳体的内循环，利用湿度传感器20可以探测检测室7内部湿度并把信号传递给PLC控制器10显示在显示屏28上，以此检测电机壳体泄露情况，通过水泵控制器27可以调节水泵24压力，以此实现对不同水压下，电机壳体测压测漏的检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水冷电机壳体用测压测漏试验机，包括检测箱体(1)，其特征在于：所述检测箱体(1)底面左右两侧中部均安装有万向轮(2)，所述检测箱体(1)底面四个拐角均固定连接有底脚(3)，所述检测箱体(1)右侧上端焊接有手推杆(4)，所述检测箱体(1)内部通过隔板(5)从左往右分为控制室(6)、检测室(7)和供水室(8)，所述控制室(6)左侧下端、检测室(7)与供水室(8)上表面均转动连接有箱门(9)，所述控制室(6)右侧内壁上端安装有PLC控制器(10)，所述控制室(6)右侧内壁下端可拆卸连接有蓄电池(11)，所述蓄电池(11)左侧下端安装有充电线(12)，所述检测室(7)内部底端固定连接有数字液压缸(13)，所述数字液压缸(13)正面中部安装有步进电机驱动器(14)，所述数字液压缸(13)活塞顶端螺纹连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)上表面滑动连接有两组固定结构(18)，所述检测室(7)上方箱门(9)中部均设置有通孔(21)，所述供水室(8)下端安装有水箱(22)，所述水箱(22)右侧上端安装有进水管(23)，所述水箱(22)上表面左侧可拆卸连接有水泵(24)，所述水泵(24)上表面中部螺纹连接有输水管(25)，所述水箱(22)上表面右侧可拆卸连接有回流管(26)，所述供水室(8)正面中部安装有水泵控制器(27)，所述检测箱体(1)上表面左侧安装有显示屏(28)。

2.根据权利要求1所述的一种水冷电机壳体用测压测漏试验机，其特征在于：所述底脚(3)高度调节范围为4～12厘米，且底脚(3)最大调节高度大于万向轮(2)直径。

3.根据权利要求1所述的一种水冷电机壳体用测压测漏试验机，其特征在于：所述数字液压缸(13)活塞最大行程为50厘米，所述数字液压缸(13)为MSWAY型数字液压缸，且数字液压缸(13)通过导线与步进电机驱动器(14)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种水冷电机壳体用测压测漏试验机，其特征在于：所述支撑板(15)还包括滑槽(16)和螺纹孔(17)，所述支撑板(15)上表面设置有两组滑槽(16)，且两组滑槽(16)内部底面均设置有螺纹孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种水冷电机壳体用测压测漏试验机，其特征在于：所述螺纹孔(17)共设置有七十二组，且左右相邻的螺纹孔(17)之间保留1厘米间隔。

6.根据权利要求1所述的一种水冷电机壳体用测压测漏试验机，其特征在于：所述固定结构(18)还包括滑块(181)、紧固螺栓(182)、支撑杆(183)和固定架(184)，所述滑块(181)与滑槽(16)滑动连接，所述滑块(181)上设置有与螺纹孔(17)相对应的紧固螺栓(182)，所述滑块(181)上表面右侧固定连接有支撑杆(183)，所述支撑杆(183)顶端焊接有固定架(184)。

7.根据权利要求1所述的一种水冷电机壳体用测压测漏试验机，其特征在于：所述检测室(7)左右两侧内壁下端均安装有电加热管(19)，且检测室(7)左侧内壁中部安装有湿度传感器(20)。

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