CN219580154U - 一种新型火花拦截装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型火花拦截装置，包括本体、拦截网、拦截板组件，本体的内腔连通进风口和出风口；布置有多个网孔的拦截网设于内腔里，拦截网至少设有两块并且分别对应设于进风口、出风口的内侧；拦截板组件具有大致设为槽板形且竖直设于内腔里的第一拦截板、第二拦截板构成，第一拦截板、第二拦截板均沿拦截网的平面方向并列布置有多根；第一拦截板的槽口与第二拦截板的槽口同向或者相反方向布置，且第一拦截板的槽口与第二拦截板的槽口呈相错位配合关系，以使第一拦截板、第二拦截板共同配合拦截网对通过进风口进入的粉尘和火花进行拦截。以此提高粉尘和火花的拦截处理效果，保证机械设备的正常运行。

Description

一种新型火花拦截装置

技术领域

本申请涉及工业除尘、除火花设备技术领域，尤其涉及一种新型火花拦截装置。

背景技术

在工厂车间里使用机械设备对木工进行加工时会产生烟气、铁屑，同时伴随着粉尘和火花，所产生的粉尘、火花会造成空气污染，影响员工身体健康和机械设备加工生产，需要对加工过程中产生的粉尘、火花等杂质进行清理。

目前，市面上有两种方案对粉尘、火花的进行清理；方案一，通过设置管道，在管道上安装火花探测器、喷淋装置、吸尘风机，然后加装控制系统对火花探测器、喷淋装置、吸尘风机的运行进行控制；当火花探测器检测到有火花时反馈信号给控制系统，使控制系统启动吸尘风机，对粉尘、火花进行抽送，且将粉尘抽送到指定位置，将火花抽送至喷淋装置出进行喷水熄灭，以此清理机械设备加工木工所产生的粉尘、火花。方案二，如图1所示，市面上还设计了具有V型拦截板的火花拦截装置，通过该V型拦截板对木工加工时产生的粉尘、火花进行拦截。

但本申请人在实现现有技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：方案一，通过设置管道，且利用火花探测器进行火花探测，然后控制系统控制喷淋装置、吸尘风机运行的实施手段，其整个操作过程过于复杂，火花探测器的灵敏度会受环境和使用时间影响；为了节能的目的，在工作时不管产生多少火花、火花产生频率，控制系统均会定时暂停吸尘风机，但是容易导致管道内堆积粉尘；而且还需要设置喷淋装置对火花进熄灭，增加成本；因此，整套系统控制较为复杂、缺陷较多、使用成本高；

方案二，采用具备V型拦截板的火花拦截装置，对粉尘、火花进行拦截的实施手段，由于V型拦截板自身结构设计缺陷，所以容易出现粉尘、火花拦截不全面，容易漏拦截的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种新型火花拦截装置，解决了现有技术中机械设备加工木工时粉尘、火花系统控制较为复杂、缺陷较多、使用成本高，及容易出现粉尘、火花漏拦截等技术问题。

本申请实施例提供了一种新型火花拦截装置，包括：

本体，具有内腔，所述内腔连通进风口和出风口；

拦截网，设于所述内腔里，所述拦截网至少设有两块并且分别对应设于所述进风口、出风口的内侧，所述拦截网上布置多个网孔；

拦截板组件，具有第一拦截板和第二拦截板，所述第一拦截板、第二拦截板均大致设为槽板形且竖直设于所述内腔里，所述第一拦截板、第二拦截板均沿所述拦截网的平面方向并列布置有多根；

所述第一拦截板、第二拦截板均具有槽口，所述第一拦截板的槽口、第二拦截板的槽口同向或者相反方向布置，且所述第一拦截板、所述第二拦截板呈相错位配合关系，以使所述第一拦截板、第二拦截板共同配合所述拦截网对通过所述进风口进入的粉尘和火花进行拦截。

进一步地，所述第一拦截板、第二拦截板的槽板形为U型槽板。

进一步地，所述第一拦截板的槽口、所述第二拦截板的槽口同向相反方向布置时，所述第一拦截板的槽口与所述第二拦截板的槽口相对错位扣合。

进一步地，所述进风口的口径面积为S1，所述出风口的口径面积为S2，且S1与S2相等；

所述拦截网的多个网孔的孔径面积总和为S3，且S3与S2相等；

同一排的所述拦截板组件上的相邻两根所述第一拦截板之间的间距面积总和为S4，且S4与S3相等；

同一排的所述拦截板组件上的第一拦截板内侧与第二拦截板内侧之间的间距面积的总和为S5，且S5与S4相等；

同一排的所述拦截板组件上的第一拦截板端部与第二拦截板内底壁之间的间距面积的总和为S6，且S6与S5相等。

进一步地，所述拦截板组件由所述进风口朝所述出风口方向布置多排；

所述拦截板组件还具有顶板，所述顶板封盖在所述拦截板组件上端。

进一步地，所述内腔的顶部留置有顶口，所述顶口与所述顶板处于同一水平面上，所述顶口、顶板上方封盖有顶罩。

进一步地，所述进风口与所述拦截网之间间隔有第一间隙；所述出风口与所述拦截网之间间隔有第二间隙；相邻的两排所述拦截板组件之间间隔有第三间隙，且所述第三间隙大于所述第一间隙、第二间隙。

进一步地，所述内腔的底部且所述第三间隙的正下方设有清尘斗，所述清尘斗下端设有底口。

进一步地，所述本体的侧面设有清尘气阀，所述清尘气阀与所述内腔相连通。

本申请实施例中提供的一种新型火花拦截装置，至少具有如下技术效果或优点：

1、相较于以往采用控制系统控制管道上的设备对粉尘、花火进行拦截处理，或者采用带V型拦截板的火花拦截装置对粉尘、花火进行拦截处理的实施手段。本申请实施例的新型火花拦截装置在本体的内腔里布置拦截网和拦截板组件对携带粉尘或者火花的空气从进风口进入内腔后，拦截网上的网孔先对较大体积的粉尘和火花进行初步拦截，体积较小的粉尘和火花通过拦截网的网孔进入到具有第一拦截板和第二拦截板的拦截板组件上；

通过第一拦截板的槽口与第二拦截板的槽口以同向或者相反方向错位配合的方式，对较小体积的粉尘和火花进行充分拦截，清洁后的空气从出风口排出，避免以往粉尘和火花漏拦截的情况，进而有效提高机械设备加工木工所产生的粉尘和火花的拦截处理效果，保证机械设备的正常运行；而且该新型火花拦截装置整体结构简单，生产成本底，无需使用复杂系统控制，降低出错率。

2、当所述第一拦截板的槽口与第二拦截板的槽口以相反方向布置时，通过将第一拦截板的槽口错位扣合在第二拦截板的槽口，以使空气能够从并列间隔的两跟第一拦截板之间进入到第二拦截板的槽口里，然后空气从第二拦截板的槽口两侧与第一拦截板的槽口内侧之间的间隔流出，以此增加对空气的拦截面积，进一步提高对机械设备加工木工所产生的粉尘和火花的拦截处理效果。

3、所述本体的内腔设置进风口和出风口，所述内腔里设置拦截网、第一拦截板，通过将所述进风口的口径面积S1、出风口的口径面积S2、拦截网的多个网孔的孔径面积总和S3、同一排的拦截板组件上的相邻两根第一拦截板之间的间距面积总和为S4、同一排的拦截板组件上的第一拦截板内侧与第二拦截板内侧之间的间距面积的总和为S5、同一排的拦截板组件上的第一拦截板端部与第二拦截板内底壁之间的间距面积的总和为S6设置相等，以使得从进风口进入的风速与出风口流出的风速保持一致，提高本体的内腔里空气进出的流畅。

4、所述内腔里布置有多排拦截板组件，及通过在内腔的进风口与拦截网之间设置第一间隙，在出风口与拦截网之间设置第二间隙，在相邻的两排拦截板组件之间设置第三间隙，以方便用户对进风口和出风口附近，及拦截板组件之间的粉尘等杂物进行清理，确保火花拦截装置的正常运行。

附图说明

图1为现有技术中具备V型拦截板的火花拦截装置的立体图；

图2为本申请实施例中新型火花拦截装置的整体立体图；

图3为本申请实施例中新型火花拦截装置的拆分顶罩、及拆除一部分顶板的立体图；

图4为本申请实施例中新型火花拦截装置的侧视图；

图5为本申请实施例中新型火花拦截装置的进风口方向的正视图；

图6为本申请实施例中新型火花拦截装置的拆分顶罩和顶板的俯视图；

图7为本申请实施例中新型火花拦截装置的第一拦截板的槽口、第二拦截板的槽口相反方向布置的示意图。

图8为本申请实施例中新型火花拦截装置的第一拦截板的槽口、第二拦截板的槽口同向布置的示意图。

图中：

10、本体；101、内腔；102、进风口；103、出风口；104、顶口；105、清尘斗；106、底口；107、顶罩；

20、拦截网；

30、拦截板组件；301、第一拦截板；302、第二拦截板；303、顶板；304、第一间隙；305、第二间隙；306、第三间隙；

40、清尘气阀。

具体实施方式

为了更好的理解本技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本技术方案进行详细的说明。

如图2-8所示，提供一种新型火花拦截装置，用于对机械设备加工木工时产生的粉尘、火花进行拦截处理，避免所产生的粉尘、火花会造成空气污染，影响员工身体健康和机械设备加工生产。该新型火花拦截装置主要包括本体10、拦截网20、拦截板组件30，所述本体10具有内腔101，在本体10的前后两端开设有与所述内腔101相连通进风口102和出风口103，进风口102和出风口103可设置为方形、圆形等其中一种，而且通过将进风口102和出风口103进行同心同轴布置，可提高空气在本体10的内腔101中的流畅度。

所述拦截网20上布置多个网孔，该拦截网20以竖直方向安装在内腔101里，拦截网20的数量可按需求设置。本申请实施例优先设置两块，该两块拦截网20分别布置在进风口102、出风口103的内侧，以使得进风口102和出风口103均对应布置一块拦截网20，对应进风口102布置的拦截网20用于对从进风口102进入的携带有粉尘和火花的空气进行初步拦截过滤，对应出风口103布置的拦截网20用于对从出风口103排出的空气再进行一次拦截过滤，以此保证排出的空气的清洁度。

所述拦截板组件30具有第一拦截板301和第二拦截板302，所述第一拦截板301、第二拦截板302均设为条状的槽板形，第一拦截板301、第二拦截板302均以竖直方向安装在内腔101里。在实际应用中，第一拦截板301、第二拦截板302均沿拦截网20的平面方向(本体10的宽度方向)并列布置有多根，并列布置的多根第一拦截板301、第二拦截板302呈相平行关系。

由于第一拦截板301、第二拦截板302均设为槽板形，所以第一拦截板301、第二拦截板302均具有沿自身长度方向设置的槽口。

其中，如图7所示，可选择将第一拦截板301的槽口、第二拦截板302的槽口以相反方向布置的方式进行设置，此时，第一拦截板301的槽口朝远离进风口102的方向布置，第二拦截板302的槽口朝进风口102的方向布置；以此使得空气能够从并列间隔的两跟第一拦截板301之间进入到第二拦截板302的槽口里，然后空气从第二拦截板302的槽口两侧与第一拦截板301的槽口内侧之间的间隔流出。

如图8所示，另一选择是，可选择将第一拦截板301的槽口、第二拦截板302的槽口以相同方向布置的方式进行设置，此时，第一拦截板301的槽口、第二拦截板302的槽口均朝远离进风口102的方向布置；以此使得空气能够从并列间隔的两跟第一拦截板301之间进入到第二拦截板302的槽口里，然后空气从第二拦截板302的槽口两侧流出。

无论是将第一拦截板301的槽口、第二拦截板302的槽口以相反方向布置或者相同方向布置的方式进行设置，均需要将第一拦截板301、第二拦截板302以相错位配合的方式进行装配，使一条第一拦截板301能够对应错位配合一条或者两条第二拦截板302，一条第二拦截板302能够对应错位配合一条或者两条第一拦截板301。

通过第一拦截板301、第二拦截板302之间的错位配合，及沿拦截网20的平面方向并列布置以形成一排拦截板组，利用该拦截板组对经过拦截网20初步拦截后的还携带体积较小的粉尘和火花的空气进行二次拦截处理。以此实现第一拦截板301、第二拦截板302共同配合拦截网20对通过进风口102进入内腔101的粉尘和火花进行充分拦截的效果。

本申请实施例中提供的一种新型火花拦截装置，至少具有如下技术效果或优点：

相较于以往采用控制系统控制管道上的设备对粉尘、花火进行拦截处理，或者采用带V型拦截板的火花拦截装置对粉尘、花火进行拦截处理的实施手段。本申请实施例的新型火花拦截装置在本体10的内腔101里布置拦截网20和拦截板组件30对携带粉尘或者火花的空气从进风口102进入内腔101后，拦截网20上的网孔先对较大体积的粉尘和火花进行初步拦截，体积较小的粉尘和火花通过拦截网20的网孔进入到具有第一拦截板301和第二拦截板302的拦截板组件30上；

通过第一拦截板301的槽口与第二拦截板302的槽口以同向或者相反方向错位配合的方式，对较小体积的粉尘和火花进行充分拦截，清洁后的空气从出风口103排出，避免以往粉尘和火花漏拦截的情况，进而有效提高机械设备加工木工所产生的粉尘和火花的拦截处理效果，保证机械设备的正常运行；而且该新型火花拦截装置整体结构简单，生产成本底，无需使用复杂系统控制，降低出错率。

如图3所示，将所述第一拦截板301、第二拦截板302的槽板形为U型槽板，除此，还可将槽板形定义为M型槽板、W型槽板等。

如图7所示，将所述第一拦截板301的槽口、第二拦截板302的槽口同向相反方向布置时，第一拦截板301的槽口与第二拦截板302的槽口相对错位扣合，但此时第一拦截板301不会与第二拦截板302完全错位扣合，以保证空气能够在第一拦截板301与第二拦截板302之间流动。

这样，当所述第一拦截板301的槽口与第二拦截板302的槽口以相反方向布置时，通过将第一拦截板301的槽口错位扣合在第二拦截板302的槽口，以使空气能够从并列间隔的两跟第一拦截板301之间进入到第二拦截板302的槽口里，然后空气从第二拦截板302的槽口两侧与第一拦截板301的槽口内侧之间的间隔流出，以此增加对空气的拦截面积，进一步提高对机械设备加工木工所产生的粉尘和火花的拦截处理效果。

如图4-6所示，为了提高空气在所述本体10的内腔101里的流畅度，对进风口102、出风口103，及同一排的拦截板组件30上的相邻两根第一拦截板301之间的间距面积总和、第一拦截板301内侧与第二拦截板302内侧之间的间距面积的总和、第一拦截板301端部与第二拦截板302内底壁之间的间距面积的总和进行合理设计。

于本申请实施例中，将进风口102的口径面积设为S1；出风口103的口径面积设为S2；拦截网20的多个网孔的孔径面积总和为S3；同一排的拦截板组件30上的并列相邻两根第一拦截板301之间的间距面积总和为S4；由于第一拦截板301的槽口与第二拦截板302的槽口相对错位扣合，同一排的拦截板组件30上的第一拦截板301内侧与第二拦截板302内侧之间的间距面积的总和为S5；同一排的拦截板组件30上的第一拦截板301端部与第二拦截板302内底壁之间的间距面积的总和为S6。而且将S1、S2、S3、S4、S5、S6的面积大小设置为一致。

例如，将进风口102、出风口103的直径设为200mm；拦截网20的网孔直径设为2.5mm，关于拦截网20上的网孔数量按实际应用情况设定。

将并列相邻的两根第一拦截板301之间的间距设为10mm，此时，第一拦截板301设有八根，八根第一拦截板301之间设有七个间距。

同一排的拦截板组件30上的第一拦截板301内侧与第二拦截板302内侧之间的间距设为5mm，此时第一拦截板301设有八根，第二拦截板302设有七根，所以第一拦截板301内侧与第二拦截板302内侧之间设有十四个间距。

同一排的拦截板组件30上的第一拦截板301端部与第二拦截板302内底壁之间的间距设为5mm，此时每一根第二拦截板302内底壁对应着两根第一拦截板301的其中一个端部，也即是每一根第二拦截板302内底壁对应着两根第一拦截板301的端部，所以第一拦截板301端部与第二拦截板302内底壁之间设有十四个间距。

这样，所述本体10的内腔101设置进风口102和出风口103，所述内腔101里设置拦截网20、第一拦截板301，通过将所述进风口102的口径面积S1、出风口103的口径面积S2、拦截网20的多个网孔的孔径面积总和S3、同一排的拦截板组件30上的相邻两根第一拦截板301之间的间距面积总和为S4、同一排的拦截板组件30上的第一拦截板301内侧与第二拦截板302内侧之间的间距面积的总和为S5、同一排的拦截板组件30上的第一拦截板301端部与第二拦截板302内底壁之间的间距面积的总和为S6设置相等。以使得从进风口102进入的风速与出风口103流出的风速保持一致，提高本体10的内腔101里空气进出的流畅。

如图2所示，在本体10的侧面设有两个清尘气阀40，该清尘气阀40连接外部的气源，清尘气阀40与本体10的内腔101相连通，通过使用该清尘气阀40接入气体。以此对内腔101里的粉尘、火花残留杂质进行喷气清理，及对附在拦截网20、第一拦截板301、第二拦截板302上的粉尘、火花残留杂质进行清理，保证火花拦截装置的正常运行。

如图3所示，通过在本体10的内腔101由进风口102朝出风口103方向布置多排的拦截板组件30，根据上述方案可知，拦截板组件30是由第一拦截板301的槽口、第二拦截板302的槽口相错位配合而成。因此，通过布置多排拦截板组件30可使得进入内腔101内的带有粉尘和火星的空气得到更加充分的拦截，根据实际使用需求，多排拦截组件之间的间距设为相等或者不相等。在拦截板组件30上端焊接有顶板303，也即是通过该顶板303封盖拦截板组件30的顶部，以避免进入到拦截板组件30内的空气从上端流出，导致空气中粉尘和火花的漏拦截。

为了方便第一拦截板301、第二拦截板302及拦截网20的安装，或者为了方便对本体10的内腔101里的粉尘和火花残留杂质的清理，在内腔101的顶部开留置有顶口104。当然，在火花拦截装置工作时，该顶口104通过顶罩107进行封盖，为了方便顶口104的封盖、火花拦截装置的整体紧凑性及安装的稳固性，将该顶口104与顶板303设置得处于同一水平面上，在安装顶罩107时，该顶罩107的内侧面可紧贴着拦截板组件30上的顶板303。

如图3、6所示，根据上述方案可知，在本体10的内腔101里安装有两块拦截网20，分别安装在进风口102、出风口103的内侧。因此，在内腔101里安装拦截网20时，拦截网20与进风口102、出风口103之间需要间隔一定距离，拦截网20与进风口102之间的间距为第一间隙304；拦截网20与出风口103之间的间隔为第二间隙305。

为了进一步方便对内腔101、拦截板组件30的清理，内腔101的中部留空一定距离的间隙，以使得内腔101里的拦截板组件30大致分隔为两部分，所以该两部分拦截板组件30之间的间隔为第三间隙306(或者说，相邻的两排拦截板组件30之间间隔有第三间隙306)，而且该第三间隙306大于第一间隙304、第二间隙305。

这样，在内腔101里布置有多排拦截板组件30，及通过在内腔101的进风口102与拦截网20之间设置第一间隙304，在出风口103与拦截网20之间设置第二间隙305，在相邻的两排拦截板组件30之间设置第三间隙306，以方便用户对进风口102和出风口103附近，及拦截板组件30之间的粉尘等杂物进行清理，确保火花拦截装置的正常运行。

如图6所示，为了方便将内腔101、拦截组件、拦截网20里清理出来的粉尘和火花残留杂质排出外部，在内腔101的底部且第三间隙306的正下方设置一清尘斗105，该清尘斗105下端设有底口106，因此，清理后的粉尘和火花残留杂质顺着清尘斗105落下，并且通过底口106排出。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种新型火花拦截装置，其特征在于，包括：

本体，具有内腔，所述内腔连通进风口和出风口；

拦截网，设于所述内腔里，所述拦截网至少设有两块并且分别对应设于所述进风口、出风口的内侧，所述拦截网上布置多个网孔；

拦截板组件，具有第一拦截板和第二拦截板，所述第一拦截板、第二拦截板均大致设为槽板形且竖直设于所述内腔里，所述第一拦截板、第二拦截板均沿所述拦截网的平面方向并列布置有多根；

所述第一拦截板、第二拦截板均具有槽口，所述第一拦截板的槽口、第二拦截板的槽口同向或者相反方向布置，且所述第一拦截板、所述第二拦截板呈相错位配合关系，以使所述第一拦截板、第二拦截板共同配合所述拦截网对通过所述进风口进入的粉尘和火花进行拦截。

2.根据权利要求1所述的新型火花拦截装置，其特征在于，所述第一拦截板、第二拦截板的槽板形为U型槽板。

3.根据权利要求1所述的新型火花拦截装置，其特征在于，所述第一拦截板的槽口、所述第二拦截板的槽口同向相反方向布置时，所述第一拦截板的槽口与所述第二拦截板的槽口相对错位扣合。

4.根据权利要求1所述的新型火花拦截装置，其特征在于，所述进风口的口径面积为S1，所述出风口的口径面积为S2，且S1与S2相等；

所述拦截网的多个网孔的孔径面积总和为S3，且S3与S2相等；

同一排的所述拦截板组件上的相邻两根所述第一拦截板之间的间距面积总和为S4，且S4与S3相等；

同一排的所述拦截板组件上的所述第一拦截板内侧与所述第二拦截板内侧之间的间距面积的总和为S5，且S5与S4相等；

同一排的所述拦截板组件上的所述第一拦截板端部与所述第二拦截板内底壁之间的间距面积的总和为S6，且S6与S5相等。

5.根据权利要求1所述的新型火花拦截装置，其特征在于，所述拦截板组件由所述进风口朝所述出风口方向布置多排；

所述拦截板组件还具有顶板，所述顶板封盖在所述拦截板组件上端。

6.根据权利要求5所述的新型火花拦截装置，其特征在于，所述内腔的顶部留置有顶口，所述顶口与所述顶板处于同一水平面上，所述顶口、顶板上方封盖有顶罩。

7.根据权利要求5所述的新型火花拦截装置，其特征在于，所述进风口与所述拦截网之间间隔有第一间隙；所述出风口与所述拦截网之间间隔有第二间隙；相邻的两排所述拦截板组件之间间隔有第三间隙，且所述第三间隙大于所述第一间隙、第二间隙。

8.根据权利要求7所述的新型火花拦截装置，其特征在于，所述内腔的底部且所述第三间隙的正下方设有清尘斗，所述清尘斗下端设有底口。

9.根据权利要求1所述的新型火花拦截装置，其特征在于，所述本体的侧面设有清尘气阀，所述清尘气阀与所述内腔相连通。