CN109758862B - 具有导流板的除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有导流板的除尘设备，包括柜体及安装于柜体的水幕过滤装置和负压装置，柜体内设置具有进气口和出气口的腔室，负压装置将从进气口进入的空气向出气口吸引并使空气通过水幕过滤装置进行过滤，水幕过滤装置包括水幕形成机构及导流板，水幕形成机构在腔室内形成水幕，导流板接收水幕形成机构所产生的水并将该水引导至柜体底部设置的水槽，导流板可拆卸的安装于柜体。采用上述方案，本发明提供一种便于维护的具有导流板的除尘设备。

Description

具有导流板的除尘设备

技术领域

本发明涉及除尘设备领域，具体涉及一种具有导流板的除尘设备。

背景技术

在一些加工领域(如大理石，卫浴，家具，金属)，在加工过程中会产生大量粉尘，为了避免该部分粉尘污染环境及保证加工场所安全，需要将加工场所内携带粉尘的空气与室外的空气进行交换并在交换时将空气进行过滤，避免粉尘进入外界。

申请号为201410017172.X的中国发明专利公开了一种打磨房除尘柜，包括柜体及安装于柜体内的滤芯过滤装置、水幕过滤装置和负压装置，柜体内设置具有进气口和出气口的腔室，滤芯过滤装置将腔室分隔与进气口联通的腔室和与出气口联通的第二腔室，负压装置将从进气口进入的空气向出气口吸引并使空气通过滤芯过滤装置进行过滤，水幕过滤装置包括水幕形成机构及导流板，水幕形成机构位于过滤装置与进气口之间并形成加强过滤效果的水幕，导流板位于水幕形成机构与进气口之间，一方面阻挡水幕溅射至进气口外，另一方面引导水流至位于柜体底部的水槽。

上述方案存在如下弊端：①导流板阻挡于进气口并相对柜体不可拆卸，柜体内只能额外开设用于维护滤芯过滤装置、水幕过滤装置的维护口，增加了设备维护及制造的不便；②滤芯过滤装置内的滤芯采用折流式过滤片及蜂窝纸过滤片，上述过滤片上排布有供气流通过的小孔，上述过滤片会阻挡携带水分的粉尘从而实现过滤的功能，上述过滤片一方面摩擦系数较大，另一方面会存在诸多死角，使用一定时间之后由水分与粉尘形成的泥浆会累积于死角处，进而造成堵塞，久而久之，会出现阻力大、难清理、老化等情况，影响设备吸风能力，起不到良好的净化效果，蜂窝纸过滤片需要按尺寸进行加工，加工完成后无法调整，不同规格的除尘设备需要采用不同规格的滤芯，给更换及加工带来不便，即使折流式过滤片为叠加填充的结构，但需要依赖过量的挤压力保证安装稳定性，也给拆装均带来了诸多不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于维护的具有导流板的除尘设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括柜体及安装于柜体的水幕过滤装置和负压装置，所述的柜体内设置具有进气口和出气口的腔室，所述的负压装置将从进气口进入的空气向出气口吸引并使空气通过水幕过滤装置进行过滤，所述的水幕过滤装置包括水幕形成机构及导流板，所述的水幕形成机构在腔室内形成水幕，所述的导流板接收水幕形成机构所产生的水并将该水引导至柜体底部设置的水槽，其特征在于：所述的导流板可拆卸的安装于柜体。

通过采用上述技术方案，导流板可相对柜体进行拆卸，使进气口具有更大的空间用于供工作人员进行操作，从而更便于对滤芯过滤装置、水幕装置等装置进行维护，提高维护便捷性，而无需额外开设维护口，使除尘设备的结构更为简洁。

本发明进一步设置为：所述的柜体位于导流板两侧分别固定设置有悬挂柱，所述的导流板两侧分别与悬挂柱对应设置有悬挂臂，各所述的悬挂臂开设有开口朝向下方的悬挂槽，所述的悬挂柱位于相对应的悬挂槽内构成导流板与柜体的悬挂配合。

通过采用上述技术方案，利用悬挂配合的方式，避免采用固定件，更便于拆卸的组装，提高维护效率。

本发明进一步设置为：所述的柜体位于各悬挂柱的轴向两端分别设置有限位侧板，同一悬挂柱两端所述的限位侧板形成与悬挂臂形状相适配的限位腔，两侧的所述的限位侧板之间设置有在导流板安装到位后与其相抵的限位板。

通过采用上述技术方案，增设限位侧板，在悬挂过程中进行导向并在悬挂到位后对两侧进行限位，提高装配便捷性及组装稳定性。

本发明进一步设置为：所述的悬挂槽沿槽底向槽口的方向依次设置有配合段和限位段，所述的配合段与悬挂柱外周相抵，所述的限位段与配合段呈倾斜设置形成导流板悬挂时阻挡悬挂柱脱离悬挂槽的限位转角。

通过采用上述技术方案，增设限位段，避免导流板因振动或相对悬挂柱转动而从悬挂槽脱离，进一步提高悬挂的稳定性。

本发明进一步设置为：本发明进一步设置为：还包括设置于腔室内的至少一个对气流进行过滤的滤芯过滤装置，所述的滤芯过滤装置包括滤芯安装架及安装于滤芯安装架的至少一个滤芯模块，所述的滤芯模块由多个沿气流水平垂直方向叠加设置的滤芯单元构成，所述的滤芯单元沿气流方向延伸并相对横向往复折弯，所述的滤芯单元的各折弯部分均开设有过滤孔，构成气流方向上的多层级过滤结构，所述的滤芯单元与另一滤芯单元之间设置有将两者进行装配的装配件，所述的装配件在相组装的滤芯单元之间形成装配间隙。

通过采用上述技术方案，可用多个滤芯模块组成一个滤芯模块，再由滤芯模块安装于滤芯过滤装置，提高安装效率及便捷性，然后，气流通过由多段折弯的过滤孔所构成的多层级过滤结构，多次过滤以后，大大优化过滤效果，然后，由装配件在相组装的滤芯单元之间所形成装配间隙，避免滤芯单元形成易累积水分与粉尘形成的泥浆的死角，从而避免堵塞的可能，减少因滤芯堵塞所带来的使用成本，并延长使用寿命，滤芯模块的长度可按需组装相适配数量的滤芯单元即可，适配范围更广，便于调整。

本发明进一步设置为：所述的滤芯单元的竖向两端分别设置有安装板，所述的装配件包括分别位于安装板两侧的凸起部及凹陷部，所述的凸起部与凹陷部的形状相适配，所述的凸起部插入相邻滤芯单元的凹陷部构成相邻滤芯单元的装配。

通过采用上述技术方案，采用插配的方式进行组装，避免采用固定件，使组装更为便利，而且，安装板一侧为凸起部，另一侧为凹陷部，使各滤芯单元的结构更为统一，更便于大批量生产，此外，避免采用过量的挤压力保证安装稳定性，使拆装时更为省力、便捷。

本发明进一步设置为：所述的凸起部外周设置有限位台阶，所述的安装板位于凹陷部的开口四周设置有限位平面，所述的凸起部插入滤芯单元的凹陷部时限位台阶与限位平面相抵。

通过采用上述技术方案，限位台阶与限位平面相抵，使每个凸起部能够插入相对应的凹陷部相同深度，保证流通腔各处的间隙均匀，此外提高凹陷部与凸起部之间的接触面积，提高装配的稳定性。

本发明进一步设置为：所述的安装板相对滤芯单元呈倾斜状，构成阻挡液体冲击滤芯单元的阻挡壁，相组装的所述的滤芯单元的安装板之间构成供气体绕过阻挡壁的气体通道。

通过采用上述技术方案，合理利用现有结构，由安装板形成阻挡液体冲击滤芯单元的阻挡壁，水幕过滤装置所形成的水流进行阻挡，避免水流直接冲击过滤部，影响过滤效果及使用寿命，同时，相邻安装板之间的气体通道，则保证气流能够在分流后通过，保证装置正常工作。

本发明进一步设置为：所述的柜体设置有将水槽内的水进行抽离的水泵及用于安装该水泵的水泵管道，所述的水幕形成机构包括喷头、喷头管道及提升管道，所述的喷头管道横置于腔室内，所述的喷头的数量为多个并依次安装于喷头管道，所述的提升管道分别连接于喷头管道与水泵管道并在与水泵管道的连接处设置有切换阀，所述的柜体位于水槽内设置有连接于切换阀的清洗管道，所述的清洗管道依次开设有多个朝向水槽底部的喷射口，所述的切换阀将水泵管道与提升管道及清洗管道切换联通。

通过采用上述技术方案，喷头喷出的水最终落入水槽内，由水泵将落入水槽内的水经提升管道抽回喷头管道，实现水的循环使用，节省资源，提高资源利用率，此外，由于水中所夹杂的粉尘会在循环过程中沉底于水槽，由切换阀将水泵管道从与提升管道的联通状态切换至与清洗管道的联通状态，水会从喷射口喷出对水槽底部的杂质进行冲刷，从而提高清洗效率。

本发明进一步设置为：所述的滤芯过滤装置的数量为多个且沿竖向依次排布，所述的导流板引导水的末端位于最下方滤芯过滤装置与水槽之间。

通过采用上述技术方案，多个滤芯过滤装置进一步强化过滤效果，此外，导流板引导水的末端位于滤芯过滤装置与水槽之间，使导流板末端的水在负压装置的作用下能够形成二次水幕，并在进入滤芯过滤装置之前也能使粉尘与水充分介质，大大提高滤芯过滤装置的过滤效果。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的立体图；

图2为本发明具体实施方式去除导流板的内部结构图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本发明具体实施方式中导流板的立体图；

图5为图4中B的放大图；

图6为本发明具体实施方式中滤芯单元的立体图一；

图7为图6中C的放大图；

图8为本发明具体实施方式中滤芯单元的立体图二；

图9为图8中D的放大图；

图10为本发明具体实施方式中滤芯模块的爆炸图；

图11为本发明具体实施方式中滤芯模块的气流示意图；

图12为本发明具体实施方式的内部管路结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图12所示，本发明公开了一种具有导流板的除尘设备，包括柜体1及安装于柜体1的水幕过滤装置3和负压装置4，柜体1 内设置具有进气口11和出气口12的腔室13，负压装置4将从进气口11进入的空气向出气口12吸引并使空气通过水幕过滤装置3进行过滤，上述负压装置4由负压风机构成，水幕过滤装置3包括水幕形成机构31及导流板32，水幕形成机构31在腔室13内形成水幕，导流板32接收水幕形成机构31所产生的水并将该水引导至柜体1底部设置的水槽14，导流板32可拆卸的安装于柜体1，导流板32可相对柜体1进行拆卸，使进气口11具有更大的空间用于供工作人员进行操作，从而更便于对滤芯过滤装置、水幕装置等装置进行维护，提高维护便捷性，而无需额外开设维护口，使除尘设备的结构更为简洁，此外，柜体1上方设置有对各装置统一控制的控制箱19，导流板32 的前后端面均可引导水流动的引导面324，水槽14还开设有对水槽 14内的水进行更换的进流口141及出流口142。

柜体1位于导流板32两侧分别固定设置有悬挂柱15，导流板32 两侧分别与悬挂柱15对应设置有悬挂臂321，各悬挂臂321开设有开口朝向下方的悬挂槽322，悬挂柱15位于相对应的悬挂槽322内构成导流板32与柜体1的悬挂配合，利用悬挂配合的方式，避免采用固定件，更便于拆卸的组装，提高维护效率。

柜体1位于各悬挂柱15的轴向两端分别设置有限位侧板16，同一悬挂柱15两端限位侧板16形成与悬挂臂321形状相适配的限位腔 161，两侧的限位侧板16之间设置有在导流板32安装到位后与其相抵的限位板162，增设限位侧板16，在悬挂过程中进行导向并在悬挂到位后对两侧进行限位，提高装配便捷性及组装稳定性。

悬挂槽322沿槽底向槽口的方向依次设置有配合段3221和限位段3222，配合段3221与悬挂柱15外周相抵，限位段3222与配合段 3221呈倾斜设置形成导流板32悬挂时阻挡悬挂柱15脱离悬挂槽322 的限位转角，增设限位段3222，避免导流板32因振动或相对悬挂柱 15转动而从悬挂槽322脱离，进一步提高悬挂的稳定性。

还包括设置于腔室13内的至少一个对气流进行过滤的滤芯过滤装置2，滤芯过滤装置2包括滤芯安装架21及安装于滤芯安装架21 的至少一个滤芯模块22，滤芯模块22由多个沿气流水平垂直方向叠加设置的滤芯单元23构成，滤芯单元23沿气流方向延伸并相对横向往复折弯，滤芯单元23的各折弯部分均开设有过滤孔231，构成气流方向上的多层级过滤结构，滤芯单元23与另一滤芯单元23之间设置有将两者进行装配的装配件，装配件在相组装的滤芯单元23之间形成装配间隙24，可用多个滤芯模块22组成一个滤芯模块22，再由滤芯模块22安装于滤芯过滤装置2，提高安装效率及便捷性，然后，气流通过由多段折弯的过滤孔231所构成的多层级过滤结构，多次过滤以后，大大优化过滤效果，然后，由装配件在相组装的滤芯单元 23之间所形成装配间隙24，避免滤芯单元23形成易累积水分与粉尘形成的泥浆的死角，从而避免堵塞的可能，减少因滤芯堵塞所带来的使用成本，并延长使用寿命，滤芯模块22的长度可按需组装相适配数量的滤芯单元23即可，适配范围更广，便于调整，此外，滤芯模块22的材质可选用PP，从而降低摩擦系数，便于清洗，避免粉尘阻塞，其中，图11中的无标注箭头为气流示意方向，滤芯单元23的数量可为任意，图10、11中的数量仅为示意。

滤芯单元23的竖向两端分别设置有安装板25，装配件包括分别位于安装板25两侧的凸起部251及凹陷部252，凸起部251与凹陷部252的形状相适配，凸起部251插入相邻滤芯单元23的凹陷部252 构成相邻滤芯单元23的装配，采用插配的方式进行组装，避免采用固定件，使组装更为便利，而且，安装板25一侧为凸起部251，另一侧为凹陷部252，使各滤芯单元23的结构更为统一，更便于大批量生产，此外，避免采用过量的挤压力保证安装稳定性，使拆装时更为省力、便捷。

凸起部251外周设置有限位台阶253，安装板25位于凹陷部252 的开口四周设置有限位平面254，凸起部251插入滤芯单元23的凹陷部252时限位台阶253与限位平面254相抵，限位台阶253与限位平面254相抵，使每个凸起部251能够插入相对应的凹陷部252相同深度，保证流通腔各处的间隙均匀，此外提高凹陷部252与凸起部251之间的接触面积，提高装配的稳定性。

安装板25相对滤芯单元23呈倾斜状，构成阻挡液体冲击滤芯单元23的阻挡壁255，相组装的滤芯单元23的安装板25之间构成供气体绕过阻挡壁255的气体通道256，合理利用现有结构，由安装板 25形成阻挡液体冲击滤芯单元23的阻挡壁255，水幕过滤装置所形成的水流进行阻挡，避免水流直接冲击过滤部，影响过滤效果及使用寿命，同时，相邻安装板25之间的气体通道256，则保证气流能够在分流后通过，保证装置正常工作。

过滤孔231的为条形孔，过滤孔231的数量为多个并等距排布于滤芯单元23的各折弯部分，规律排布的条形孔所形成的网状结构能够有效过滤混合有水的粉尘同时保证气流的快速流通，流通量更大，粉尘吸附力更强。

柜体1设置有将水槽14内的水进行抽离的水泵171及用于安装该水泵171的水泵管道17，水幕形成机构31包括喷头311、喷头管道312及提升管道313，喷头管道312横置于腔室13内，喷头311 的数量为多个并依次安装于喷头管道312，提升管道313分别连接于喷头管道312与水泵管道17并在与水泵管道17的连接处设置有切换阀172，柜体1位于水槽14内设置有连接于切换阀172的清洗管道 18，清洗管道18依次开设有多个朝向水槽14底部的喷射口181，切换阀172将水泵管道17与提升管道313及清洗管道18切换联通，喷头311喷出的水最终落入水槽14内，由水泵171将落入水槽14内的水经提升管道313抽回喷头管道312，实现水的循环使用，节省资源，提高资源利用率，此外，由于水中所夹杂的粉尘会在循环过程中沉底于水槽14，由切换阀172将水泵管道17从与提升管道313的联通状态切换至与清洗管道18的联通状态，水会从喷射口181喷出对水槽 14底部的杂质进行冲刷，从而提高清洗效率，上述的切换阀172可采用三通阀。

在切换阀172的切换下使供水管路具有两种模式，即喷水过滤模式及水槽清洗模式，在喷水过滤模式下，由切换阀172将水泵管道 17与提升管道313进行联通，水槽14内的水被引导至连接提升管道313的喷头管道312，水从喷头管道312的喷头311喷出对气流进行过滤；在水槽清洗模式下，在设备工作一定时长后，由切换阀172将水泵管道17与清洗管道18进行联通，水被引导至清洗管道18，从清洗管道18的喷射口181喷出对水槽14底部的杂质进行冲刷，加速清理及维护效率。

滤芯过滤装置2的数量为多个且沿竖向依次排布，导流板32引导水的末端323位于最下方滤芯过滤装置2与水槽14之间，多个滤芯过滤装置2进一步强化过滤效果，此外，导流板32引导水的末端 323位于滤芯过滤装置2与水槽14之间，使导流板32末端的水在负压装置的作用下能够形成二次水幕，并在进入滤芯过滤装置2之前也能使粉尘与水充分介质，大大提高滤芯过滤装置的过滤效果，滤芯过滤装置2的数量优选两个。

此外，位于导流板32上方还设置有引导水至导流板32的辅助导流板33，各滤芯安装架2121的侧面分别设置有取放缺口211及封闭该取放缺口211的封闭板212，水也可采用其他有助于过滤的溶液。

此外，为了避免过滤流体剪出水槽14，在水槽14前方增加挡水板141，增加水槽深度及挡住溅出的过滤流体，另一方面，在清洗管道18及喷头管道312相对切换阀172的另一端设置有清理堵头181，在管道内堵塞时将清理堵头181开启，从而将内部杂质冲刷而出。

本设备的工作流程如下：负压风机启动，室内气流及粉尘被从进气口11吸入，在负压的作用下，室内气流从下自上流经设备，首先与导流板32形成的二次水幕接触，进行第一次过滤，再通过位于下方的滤芯过滤装置2进行第二次过滤，接着与由水幕过滤装置3形成的水幕接触，进行第三次过滤，然后通过位于上方的滤芯过滤装置2 进行最后一次过滤，最后从出气口12流出清洁气流，再上述过程中四道过滤相组合形成完善的过滤，使粉尘与水相结合形成泥浆落入水槽14内，保证气流从室内排向室外时足够清洁。

Claims (6)

1.一种具有导流板的除尘设备，包括柜体及安装于柜体的水幕过滤装置和负压装置，所述的柜体内设置具有进气口和出气口的腔室，所述的负压装置将从进气口进入的空气向出气口吸引并使空气通过水幕过滤装置进行过滤，所述的水幕过滤装置包括水幕形成机构及导流板，所述的水幕形成机构在腔室内形成水幕，所述的导流板接收水幕形成机构所产生的水并将该水引导至柜体底部设置的水槽，其特征在于：所述的导流板可拆卸的安装于柜体；

所述的柜体位于导流板两侧分别固定设置有悬挂柱，所述的导流板两侧分别与悬挂柱对应设置有悬挂臂，各所述的悬挂臂开设有开口朝向下方的悬挂槽，所述的悬挂柱位于相对应的悬挂槽内构成导流板与柜体的悬挂配合；

所述的柜体位于各悬挂柱的轴向两端分别设置有限位侧板，同一悬挂柱两端所述的限位侧板形成与悬挂臂形状相适配的限位腔，两侧的所述的限位侧板之间设置有在导流板安装到位后与其相抵的限位板；

所述的悬挂槽沿槽底向槽口的方向依次设置有配合段和限位段，所述的配合段与悬挂柱外周相抵，所述的限位段与配合段呈倾斜设置形成导流板悬挂时阻挡悬挂柱脱离悬挂槽的限位转角；

还包括设置于腔室内的至少一个对气流进行过滤的滤芯过滤装置，所述的滤芯过滤装置包括滤芯安装架及安装于滤芯安装架的至少一个滤芯模块，所述的滤芯模块由多个沿气流水平垂直方向叠加设置的滤芯单元构成，所述的滤芯单元沿气流方向延伸并相对横向往复折弯，所述的滤芯单元的各折弯部分均开设有过滤孔，构成气流方向上的多层级过滤结构，所述的滤芯单元与另一滤芯单元之间设置有将两者进行装配的装配件，所述的装配件在相组装的滤芯单元之间形成装配间隙。

2.根据权利要求1所述的具有导流板的除尘设备，其特征在于：所述的滤芯单元的竖向两端分别设置有安装板，所述的装配件包括分别位于安装板两侧的凸起部及凹陷部，所述的凸起部与凹陷部的形状相适配，所述的凸起部插入相邻滤芯单元的凹陷部构成相邻滤芯单元的装配。

3.根据权利要求2所述的具有导流板的除尘设备，其特征在于：所述的凸起部外周设置有限位台阶，所述的安装板位于凹陷部的开口四周设置有限位平面，所述的凸起部插入滤芯单元的凹陷部时限位台阶与限位平面相抵。

4.根据权利要求2所述的具有导流板的除尘设备，其特征在于：所述的安装板相对滤芯单元呈倾斜状，构成阻挡液体冲击滤芯单元的阻挡壁，相组装的所述的滤芯单元的安装板之间构成供气体绕过阻挡壁的气体通道。

5.根据权利要求1所述的具有导流板的除尘设备，其特征在于：所述的柜体设置有将水槽内的水进行抽离的水泵及用于安装该水泵的水泵管道，所述的水幕形成机构包括喷头、喷头管道及提升管道，所述的喷头管道横置于腔室内，所述的喷头的数量为多个并依次安装于喷头管道，所述的提升管道分别连接于喷头管道与水泵管道并在与水泵管道的连接处设置有切换阀，所述的柜体位于水槽内设置有连接于切换阀的清洗管道，所述的清洗管道依次开设有多个朝向水槽底部的喷射口，所述的切换阀将水泵管道与提升管道及清洗管道切换联通。

6.根据权利要求1所述的具有导流板的除尘设备，其特征在于：所述的滤芯过滤装置的数量为多个且沿竖向依次排布，所述的导流板引导水的末端位于最下方滤芯过滤装置与水槽之间。