CN213375796U - 一种尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种尾气处理装置，包括进气管道、喷淋箱以及喷淋机构；所述喷淋箱具有喷淋腔；所述进气管道接入所述喷淋腔内，且朝向喷淋腔的底板延伸；所述喷淋机构的喷淋头位于所述进气管道内。通过直接在废气的进气管道内设置喷淋头，使得喷淋头的作业面限于进气管道内，从而提高在喷淋区域内的水雾密度，进而使得废气在管内就得到充分的喷淋作业，净化废气中的颗粒物质。因此可以避免现有技术中让废气进入横截面以及空间更大的喷淋腔后，再进行喷淋作业而由于喷淋的作业面积变大，导致喷淋不充分，净化效果降低的问题。

Description

一种尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体而言，涉及一种尾气处理装置。

背景技术

在工业生产中，往往会有废气、颗粒物排出，由于废气排放时具有一定的温度，以及一定的流动压力，因此，部分颗粒物会随着废气一同排放。根据产气设备的不同，废气中可含有高温金属颗粒、锯木粉、粉尘、石蜡、润滑油等。

现有处理废气的比较常见的是喷淋箱，喷淋箱中具有雾化腔室，输气管道将废气输入雾化腔室内，雾化腔室内具有多个喷淋头来对废气进行水雾喷洗，从而对废气中的颗粒物进行净化处理。但是，雾化腔室体积大导致水雾密度低，进而降低了净化效率及成果。以及当多个输气管道连通雾化腔室时，容易导致废气反向串流入不同的输气管道内。

实用新型内容

本实用新型提供了一种尾气处理装置，旨在解决喷淋箱的雾化密度低、喷淋不充分的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种尾气处理装置，包括进气管道、喷淋箱以及喷淋机构；所述喷淋箱具有喷淋腔；所述进气管道接入所述喷淋腔内，且朝向喷淋腔的底板延伸；所述喷淋机构的喷淋头位于所述进气管道内。

在本实用新型较佳的实施例中：

作为一步改进，所述进气管道至少有两条，所述进气管道的侧壁具有由多个冲孔组成的冲孔结构；所述进气管道通过冲孔结构与喷淋腔进行气体交换。

作为一步改进，所述喷淋腔底部用于盛放净化液，所述进气管道的末端延伸至所述净化液的液面下方。

作为一步改进，所述进气管道的下部包括内风道和套设在内风道外侧的防串流管道；所述内风道的外侧与所述防串流管道的内侧具有供气体流动的间隙；

所述防串流管道的末端位于净化液的液面下方；所述内风道的末端位于净化液的液面上方；所述冲孔结构位于所述防串流管道的侧壁上。

作为一步改进，所述冲孔结构的水平高度高于所述内风道末端的水平高度。

作为一步改进，相邻进气管道之间具有第一隔板，所述第一隔板用于格挡从冲孔结构喷出的水雾。

作为一步改进，所述冲孔的直径是0.5-16mm，个数为500-60000目。

作为一步改进，所述喷淋机构包括水泵，所述水泵用于将所述喷淋腔底部的净化液输送至所述喷淋头。

作为一步改进，所述喷淋箱内还具有出气腔以及中间腔；所述喷淋腔与所述中间腔之间具有第二隔板，且第二隔板的上方有供气体流通的第一通风道；所述中间腔与所述出气腔之间具有第三隔板，所述第三隔板下方具有供气体流通的第二通风道；所述出气腔的出风口位于出气腔上部或顶端；所述出气腔的出风口位于出气腔上部或顶端。

作为一步改进，所述防串流管道可滑动套设于内风道的外侧壁上。

本实用新型的有益效果是：通过直接在废气的进气管道内设置喷淋头，使得喷淋头的作业面限于进气管道内，从而提高在喷淋区域内的水雾密度，进而使得废气在管内就得到充分的喷淋作业，净化废气中的颗粒物质。因此可以避免现有技术中让废气进入横截面以及空间更大的喷淋腔后，再进行喷淋作业而由于喷淋的作业面积变大，导致喷淋不充分，净化效果降低的问题。

进一步的，为防止多个废气进气管道使用同一个喷淋箱时，各进气管道的气体压力不均、或各进气管道不同时作业时，发生回流、串流的现象对生产车间设备及主机的影响。本实用新型通过在进气管道的侧壁设置冲孔结构，改大通道气体交换为小孔多出口的方式，增加了出风的面积，使风速减慢，使大股风变成小股风，减小对其他废气进气管道的冲击。同时，其他废气进气管道的冲孔结构气流交换方式，也可以降低外界气流进入管道内的流量与压力。从而使串流及回流的气压在安全线内，大大的减低了串流及回流现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一种尾气处理装置的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种尾气处理装置的第二视角结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种尾气处理装置的第三视角结构示意图；

图4是图1的进气管道及喷淋头的结构示意图。

图标：

进气管道1、冲孔结构11、冲孔111、内风道12、防串流管道13；

喷淋箱2、喷淋腔21、出气腔22、中间腔23、第二隔板24、第三隔板25、过滤网26、底脚27、出风口28；

喷淋头31、水泵32、喷淋管33、净化液34。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1至图4，一种尾气处理装置，包括进气管道1、喷淋箱2以及喷淋机构。

所述喷淋箱2具有喷淋腔21；所述进气管道1从喷淋箱2的顶部向下延伸入所述喷淋腔21内；所述喷淋机构的喷淋头31均位于所述进气管道1内。

通过直接在废气/尾气的进气管道1内设置喷淋头31，使得喷淋头31的作业面限于进气管道内，从而提高在喷淋区域内的水雾密度，进而使得废气在管内就得到充分的喷淋作业，净化废气中的颗粒物质。因此可以避免现有技术中让废气进入横截面以及空间更大的喷淋腔后，再进行喷淋作业而由于喷淋的作业面积变大，导致喷淋不充分，净化效果降低的问题。

在本实施例中，所述喷淋机构具有三个竖向间隔设置的喷淋头31；在其他实施例中，可以是两个、或四个或其他个数。本领域人员应当知晓的，作为等同技术方案，一个喷淋头31可以由多个雾化头组合而成，在本实用新型方案中，其表现形式为，在多重相竖向间隔设置的雾化头组。

因此，本实用新型中沿进气管道1的竖向方向设有多重喷淋头31，使得废气在更长的流动空间内与喷淋头31喷出的水雾相接触，得到净化；进一步提升喷淋效果。

在其他实施例中，该进气管道1也可以从喷淋箱2的侧壁上部进入喷淋腔21，并拐弯向所述喷淋腔21底板方向延伸。

进一步的，所述进气管道1至少有两条，所述进气管道1的侧壁具有由多个冲孔111组成的冲孔结构11；所述进气管道1通过冲孔结构11与喷淋腔21进行气体交换。也就是说，进气管道1内经过喷淋后的气体及水雾通过冲孔结构11的多个冲孔11涌动出进气管道1外，进入喷淋腔21内。

在本实施例中，所述进气管道1具有两条，在其他实施例，所述进气管道1可以为3条、4条以及其他数量。

为防止多个废气进气管道1使用同一个喷淋箱时，各进气管道1的气体压力不均、或各进气管道1不同时作业时，发生回流、串流的现象对生产车间设备及主机的影响。本实用新型通过在进气管道1的侧壁设置冲孔结构，改大通道气体交换为小孔多出口的方式，增加了出风的面积，使风速减慢，使大股风变成小股风，减小对其他废气进气管道的冲击。

同时，其他废气进气管道1的冲孔结构气流交换方式，也可以降低外界气流进入管道内的流量与冲击力。从而使串流及回流的气压与流量在安全线内，大大的减低了串流及回流现象。

其中，所述喷淋腔21底部用于盛放净化液34，所述进气管道1的末端延伸至所述净化液34的液面下方；且所述进气管道1的末端与喷淋腔21底板具有一定间隔。从而，废气中携带的颗粒物在经过喷淋后，能够直接的掉落到净化液34内进行净化处理，同时方便整体清洁。

由于进气管道1的末端在净化液内，由此进气管道1的气体依旧主要是从冲孔结构11与外界相流通，同时降低了进气管道1下部的气体流速，使得废气/尾气有更多的时间在雾化密度高的喷淋区域内得到净化。

进一步的，所述进气管道1的下部包括内风道12和套设在内风道外侧的防串流管道13；所述内风道12的外侧与所述防串流管道13的内侧具有供气体流动的间隙。

所述防串流管道13的末端位于净化液34的液面下方；所述内风道12的末端位于净化液34的液面上方；所述冲孔结构11位于所述防串流管道的侧壁上。

通过内风道12与套设在外部的防串流管道13的双管道设置，使得进气管道1的气体及水雾，需要多绕一个弯才能通过冲孔111进入喷淋腔21。进一步的降低了气流进入喷淋腔21的速度与冲击力，也降低了喷淋腔21中气流进入进气管道1内的速度与压力，从而起到防串流与回流的效果。

同时由于双管道设置，内风管12的侧壁不具有通孔，更长的竖向空间可以更加合理的竖向间隔分布喷淋头21，从而获得更长的高效喷淋区域。

与之相配合的，在优选实施例中，所述冲孔结构11的水平高度高于所述内风道12末端的水平高度。

在一优选实施例中，防串流管道13可滑动套设于内风道12的外侧壁上，从而够可根据水位调节高度防串流管道13的高度，使得不同进气管道1的冲孔结构11尽量相错开。与之相配合的，内风道12与进气管道1的上部为一体成型结构，从而节约制造成本。

在其他实施例中，相邻进气管道1之间具有第一隔板，所述第一隔板用于格挡从冲孔结构喷出的水雾。

其中，所述喷淋机构包括水泵32，所述水泵32用于将所述喷淋腔21底部的净化液通过喷淋管33输送至所述喷淋头31。水泵32的进水管道设有滤网，以防止颗粒物或杂质堵塞水泵32。为了方便清洗，喷淋箱2的底部设有放水阀门。

请参考图3，所述喷淋箱2内还具有出气腔22以及中间腔23；所述喷淋腔21与所述中间腔23之间具有第二隔板34，且第二隔板34的上方或上部有供气体流通的第一通风道。所述中间腔23与所述出气腔22之间具有第三隔板25，所述第三隔板23下方或下部具有供气体流通的第二通风道；所述出气腔22的出风口28位于出气腔上部或顶端。

来自进气管道1的净化过的气体从冲孔111进入喷淋腔21，然后向上移动，通过第二隔板24上方或上部的第一通风道进入中间腔23；然后向下移动，通过第三隔板25下方或下部的第二通风道进入出气腔22；最后再向上移动，通过出风口28流出。净化后气体通过多个腔室的上下移动，充分的衰减沉降了气体中的颗粒与水气。

进一步的，在优选实施例中，所述出气腔22的出风口28设有过滤网26。过滤网26即可以过滤颗粒物，还可以进一步的阻拦水雾，减少喷淋箱2内的液体流失。

在本实施例中，为增加喷淋箱2内净化液34的体积，从而提升一次注入净化液34的使用时间；喷淋腔21、出气腔22以及中间腔23的底部相互连通，可供净化液34在不同腔体中流动。进一步的，还喷淋箱2底部还设有底脚27。

其中，冲孔结构11的冲孔111可以参考冲孔板结构，该冲孔11可以是圆形，也可以矩形或异形结构，均不影响出气。其中，所述冲孔111的直径和目数可以根据具体喷淋箱结构、使用场景来防串流或防回流的需要进行设计。

比如冲孔111的直径可以是0.0001-30mm，个数为10-60000000目。在实施例中优选的，所述冲孔的直径是0.5-16mm，个数为500-60000目。

另外需要说明的是，在本实施例附图中，进气管道1为圆形，在其他实施例中，进气管道1也可以是方形及其他形状的，在此不做限制。在本实施例附图中，喷淋腔21、出气腔22与中间腔23两两相邻，节约空间。在其他实施例中，也可以喷淋腔21、出气腔22、中间腔23从左至右设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尾气处理装置，包括，进气管道、喷淋箱以及喷淋机构；

其特征在于，

所述喷淋箱具有喷淋腔；所述进气管道接入所述喷淋腔内，且朝向喷淋腔的底板延伸；所述喷淋机构的喷淋头位于所述进气管道内。

2.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，

所述进气管道至少有两条，所述进气管道的侧壁具有由多个冲孔组成的冲孔结构；所述进气管道通过冲孔结构与喷淋腔进行气体交换。

3.根据权利要求2所述的尾气处理装置，其特征在于，

所述喷淋腔底部用于盛放净化液，所述进气管道的末端延伸至所述净化液的液面下方。

4.根据权利要求3所述的尾气处理装置，其特征在于，所述进气管道的下部包括内风道和套设在内风道外侧的防串流管道；所述内风道的外侧与所述防串流管道的内侧具有供气体流动的间隙；所述内风道的末端位于净化液的液面上方；所述冲孔结构位于所述防串流管道的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的尾气处理装置，其特征在于，所述冲孔结构的水平高度高于所述内风道末端的水平高度。

6.根据权利要求2所述的尾气处理装置，其特征在于，相邻进气管道之间具有第一隔板，所述第一隔板用于格挡从冲孔结构喷出的水雾。

7.根据权利要求2所述的尾气处理装置，其特征在于，所述冲孔的直径是0.5-16mm，个数为500-60000目。

8.根据权利要求3所述的尾气处理装置，其特征在于，所述喷淋机构包括水泵，所述水泵用于将所述喷淋腔底部的净化液输送至所述喷淋头。

9.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述喷淋箱内还具有出气腔以及中间腔；所述喷淋腔与所述中间腔之间具有第二隔板，且第二隔板的上方有供气体流通的第一通风道；所述中间腔与所述出气腔之间具有第三隔板，所述第三隔板下方具有供气体流通的第二通风道；所述出气腔的出风口位于出气腔上部或顶端。

10.根据权利要求4所述的尾气处理装置，其特征在于，所述防串流管道可滑动套设于内风道的外侧壁上。

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