CN110595697B - 一种滤毒罐气密检测装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤毒罐气密检测装置及其工作方法，包括底座，底座的上表面固定安装有水槽和两个支撑柱，两个支撑柱的顶端固定有顶部撑板，顶部撑板的上表面安装有第一升降气缸，第一升降气缸的输出杆底端安装有连接座，连接座的一侧固定有升降板，升降板的上表面安装有第二升降气缸，第二升降气缸的输出杆底端安装有夹紧组件；该检测装置通过固定夹臂和升降夹臂对滤毒罐夹紧固定，防止滤毒罐上浮，保证滤毒罐气密性检测能够正常进行，可以对不同高度的滤毒罐进行夹持检测，适用性强，通过将滤毒罐浸入水中并向滤毒罐内通入空气，并观察气泡产生情况的方式来判断滤毒罐的气密性，操作简单，检测成本低。

Description

一种滤毒罐气密检测装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及滤毒罐检测设备技术领域，尤其涉及一种滤毒罐气密检测装置及其工作方法。

背景技术

滤毒罐是一种装有活性炭等填充物料的罐体装置，其中的填充物料具有化学、物理的吸附和过滤能力，能将空气中的粉尘、有毒、有害的物质除去，经滤毒罐滤毒的空气供人呼吸；

专利文件(CN109238594A)公开了一种滤毒罐气密性在线检测装置，该装置通过将滤毒罐的进出口封闭，充入压缩空气，保持罐体达到一定压力，持续1分钟，并通过空气质量流量统计单位时间内补充气量，即为单位时间内的漏气量，该检测装置只能对通入罐体内的空气漏气量进行计算，但是无法直观且快速的找到漏气处，不便于后期的补漏工作，在使用时需要数据计算，较为麻烦，同时采用两个夹持板对滤毒罐本体进行夹持，稳定性差，该装置结构复杂，不便于操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤毒罐气密检测装置及其工作方法，通过两个固定夹臂和两个升降夹臂相向移动对滤毒罐夹紧固定，保证滤毒罐能够稳定的浸入水中，防止滤毒罐上浮，保证滤毒罐气密性检测能够正常进行，固定夹臂和升降夹臂均为弧形结构，在夹持过程中，固定夹臂和升降夹臂的内弧面与滤毒罐的外周面相配合，从而使固定夹臂和升降夹臂与滤毒罐能够紧密接触，从而提高被夹持的滤毒罐的稳定性，解决了现有滤毒罐气密检测装置夹持时，滤毒罐稳定性差的技术问题；

通过调节气缸带动第二升降座进行升降，第二升降座通过连接杆带动第一升降座进行升降，第一升降座通过上固定杆带动升降夹臂进行升降，可以根据滤毒罐高度来控制调节气缸的输出杆伸缩，对升降夹臂的位置进行调节，从而对不同高度的滤毒罐进行夹持，该气密检测装置适用性强，能对不同高度的滤毒罐进行检测，解决了现有滤毒罐气密检测装置适应性差，无法对不同高度的滤毒罐进行夹持的技术问题；

通过将滤毒罐浸入水中并向滤毒罐内通入空气，并观察气泡产生情况的方式来判断滤毒罐的气密性，能够直观得到漏气处，便于操作，检测成本低，解决了现有滤毒罐气密检测装置无法直接得到漏气处，不便于补漏，结构复杂，操作难度大的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种滤毒罐气密检测装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有水槽，所述底座上表面的一侧边缘处还纵向固定有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端水平固定有顶部撑板，所述顶部撑板的上表面固定安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出杆贯穿顶部撑板并延伸至顶部撑板的下方，且所述第一升降气缸的输出杆底端固定安装有连接座，所述连接座的一侧水平固定有升降板，所述升降板的上表面固定安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出杆贯穿升降板并延伸至升降板的下方，所述第二升降气缸的输出杆底端固定安装有夹紧组件。

进一步的，两个所述支撑柱的一侧均纵向固定有第一滑轨，所述连接座靠近支撑柱的一侧对称固定有两个第一滑块，所述第一滑块余第一滑轨滑动连接。

进一步的，所述夹紧组件包括安装板，所述安装板呈水平设置，且安装板与第二升降气缸的输出杆底端固定连接，所述安装板的底部滑动连接有两个连接顶板，且两个所述连接顶板呈对称分布，两个所述连接顶板的底面均垂直固定有连接侧板，所述连接侧板的内侧设置有固定夹臂和升降夹臂，所述升降夹臂和固定夹臂呈上、下分布，所述安装板的两侧均竖直固定有立板，所述立板的一侧固定安装有紧固气缸，所述紧固气缸输出杆的一端贯穿立板并与连接顶板固定连接，所述安装板的上表面固定安装有两个封堵气缸，两个所述封堵气缸呈对称分布，所述封堵气缸的输出杆贯穿安装板并延伸至安装板的下方，且两个所述封堵气缸的输出杆底端固定安装有封堵盖，所述安装板上开设有安装孔。

进一步的，所述第二升降气缸位于升降板上表面的中心位置处，所述升降板上对应两个封堵气缸的位置所在处开设有两个圆形通孔，且两个所述圆形通孔呈对称分布于第二升降气缸的两侧。

进一步的，所述连接顶板的上表面固定安装有两个第二滑块，且两个所述第二滑块呈对称分布，所述安装板的底面横向固定有两个第二滑轨，两个所述第二滑轨呈对称分布，两个所述第二滑块分别与两个第二滑轨滑动连接，所述连接侧板靠近第一升降座的一侧纵向固定有两个第三滑轨，且两个所述第三滑轨对称分布于条形通槽的两侧，所述第一升降座上固定安装有两个第三滑块，两个所述第三滑块呈对称分布，两个所述第三滑块分别与两个第三滑轨滑动连接。

进一步的，所述连接侧板的一侧横向固定有两个下固定杆，两个所述下固定杆的一端固定安装有固定夹臂，所述连接侧板上开设有条形通槽，所述条形通槽呈纵向设置，所述连接侧板的一侧设置有第一升降座，所述第一升降座位于连接顶板的下方，所述第一升降座的一侧对称固定有两个上固定杆，两个所述上固定杆远离第一升降座的一端固定安装有升降夹臂，所述第一升降座的另一侧横向固定有连接杆，所述连接杆的一端贯穿条形通槽并延伸至连接侧板的另一侧且连接杆的端部固定连接有第二升降座，所述连接侧板的一侧固定安装有两个调节气缸，两个所述调节气缸呈对称分布，两个所述调节气缸位于第二升降座的上方，且两个所述调节气缸的输出杆底端与第二升降座的上表面固定连接，所述固定夹臂和升降夹臂均为弧形结构。

进一步的，所述安装板上固定安装有四个安装座，四个所述安装座沿安装板上表面的四个顶角方向分布，所述安装座内安装有定位杆，四个所述定位杆呈纵向分布，所述升降板上对应定位杆的位置安装有相对应的固定环，所述定位杆滑动设置与固定环内。

进一步的，所述顶部撑板的上表面安装有气泵箱，所述气泵箱的上表面开设有若干个并排设置的条形通气孔，所述气泵箱内安装有气泵，所述气泵的输出端安装有导气管，所述导气管贯穿安装孔并延伸至安装板的下方，所述导气管的底端与封堵盖贯穿连接。

进一步的，所述封堵盖上表面的水平高度小于连接顶板底面的水平高度。

一种滤毒罐气密检测装置的工作方法，该方法的具体步骤为：

步骤一、将滤毒罐放置于两个固定夹臂之间，同时启动每个连接侧板上的调节气缸，调节气缸的输出杆伸缩带动第二升降座进行升降，第二升降座通过连接杆带动第一升降座进行升降，第一升降座通过上固定杆带动升降夹臂进行升降，根据滤毒罐高度对升降夹臂的位置进行调节，使两个升降夹臂位于滤毒罐的两侧，此时，封堵盖位于升降夹臂的上方，且封堵盖上表面的水平高度小于连接顶板的水平高度；

步骤二、启动紧固气缸，两个紧固气缸的输出杆伸出并分别带动两个连接顶板相向移动，两个连接顶板分别带动两个连接侧板相向移动，并带动两个固定夹臂和两个升降夹臂相向移动对滤毒罐夹紧固定，同时启动两个封堵气缸，封堵气缸的输出杆伸出并带动封堵盖相下移动并对滤毒罐上端的开口进行封堵；

步骤三、启动第一升降气缸，第一升降气缸的输出杆向下伸出并带动连接座下降，连接座带动升降板下降，同时第二升降气缸，第二升降气缸的输出杆向下伸出并带动夹紧组件下降，使夹紧组件带动滤毒罐浸入水槽内的水中，启动气泵箱中的气泵，气泵抽气并将空气导入导气管中，空气通过导气管进入滤毒罐中，操作人员观察浸入水中的滤毒罐表面是否产生气泡，若无气泡产生，则该滤毒罐气密性良好，若有气泡产生，则该滤毒罐气密性差，质量不合格。

本发明的有益效果：

本发明中通过启动紧固气缸可以带动两个连接顶板相向移动，两个连接顶板分别带动两个连接侧板相向移动，从而带动两个固定夹臂和两个升降夹臂相向移动对滤毒罐夹紧固定，保证滤毒罐能够稳定的浸入水中，防止滤毒罐上浮，从而保证滤毒罐气密性检测能够正常进行，固定夹臂和升降夹臂均为弧形结构，在夹持过程中，固定夹臂和升降夹臂的内弧面与滤毒罐的外周面相配合，从而使固定夹臂和升降夹臂与滤毒罐能够紧密接触，从而提高被夹持的滤毒罐的稳定性；

通过调节气缸带动第二升降座进行升降，第二升降座通过连接杆带动第一升降座进行升降，第一升降座通过上固定杆带动升降夹臂进行升降，可以根据滤毒罐高度来控制调节气缸的输出杆伸缩，对升降夹臂的位置进行调节，从而对不同高度的滤毒罐进行夹持，该气密检测装置适用性强，能对不同高度的滤毒罐进行检测；

通过在第一升降座的一侧设置第三滑块，在连接侧板的一侧设置与第三滑块滑动配合的第三滑轨，使得第一升降座在升降时可以保持稳定，从而保证升降夹臂的升降稳定；通过在升降板上安装四个固定环，在安装板上安装与每个固定环相对应且滑动配合的定位杆，可以保证整个夹紧组件在升降时保持稳定；

通过启动第一升降气缸和第二升降气缸来带动夹紧组件升降，夹紧组件的升降幅度大，从而方便对滤毒罐的安装，本发明通过将滤毒罐浸入水中并向滤毒罐内通入空气，并观察气泡产生情况的方式来判断滤毒罐的气密性，能够直观得到漏气处，便于后续补漏工作，该检测装置结构简单，便于操作，检测成本低。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种滤毒罐气密检测装置的立体结构图；

图2为本发明一种滤毒罐气密检测装置的结构侧视图；

图3为本发明一种滤毒罐气密检测装置的侧视剖面图；

图4为本发明一种滤毒罐气密检测装置的局部结构图；

图5为本发明中夹紧组件的结构示意图；

图6为本发明中夹紧组件另一角度的的结构示意图；

图7为本发明中夹紧组件的结构正视图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、水槽；4、顶部撑板；5、气泵箱；6、升降板；7、第一升降气缸；8、连接座；9、夹紧组件；901、安装板；902、立板；903、紧固气缸；904、连接顶板；905、连接侧板；906、封堵气缸；907、封堵盖；908、第二滑轨；909、第二滑块；910、下固定杆；911、固定夹臂；912、升降夹臂；913、上固定杆；914、第一升降座；915、第二升降座；916、调节气缸；917、条形通槽；918、连接杆；919、第三滑块；920、第三滑轨；921、安装孔；10、导气管；11、第二升降气缸；12、第一滑轨；13、第一滑块；14、固定环；15、定位杆；16、安装座；17、圆形通孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种滤毒罐气密检测装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定安装有水槽3，所述底座1上表面的一侧边缘处还纵向固定有两个支撑柱2，两个所述支撑柱2的顶端水平固定有顶部撑板4，所述顶部撑板4的上表面固定安装有第一升降气缸7，所述第一升降气缸7的输出杆贯穿顶部撑板4并延伸至顶部撑板4的下方，且所述第一升降气缸7的输出杆底端固定安装有连接座8，所述连接座8的一侧水平固定有升降板6，所述升降板6的上表面固定安装有第二升降气缸11，所述第二升降气缸11的输出杆贯穿升降板6并延伸至升降板6的下方，所述第二升降气缸11的输出杆底端固定安装有夹紧组件9。

两个所述支撑柱2的一侧均纵向固定有第一滑轨12，所述连接座8靠近支撑柱2的一侧对称固定有两个第一滑块13，所述第一滑块13余第一滑轨12滑动连接。

所述夹紧组件9包括安装板901，所述安装板901呈水平设置，且安装板901与第二升降气缸11的输出杆底端固定连接，所述安装板901的底部滑动连接有两个连接顶板904，且两个所述连接顶板904呈对称分布，两个所述连接顶板904的底面均垂直固定有连接侧板905，所述连接侧板905的内侧设置有固定夹臂911和升降夹臂912，所述升降夹臂912和固定夹臂911呈上、下分布，所述安装板901的两侧均竖直固定有立板902，所述立板902的一侧固定安装有紧固气缸903，所述紧固气缸903输出杆的一端贯穿立板902并与连接顶板904固定连接，所述安装板901的上表面固定安装有两个封堵气缸906，两个所述封堵气缸906呈对称分布，所述封堵气缸906的输出杆贯穿安装板901并延伸至安装板901的下方，且两个所述封堵气缸906的输出杆底端固定安装有封堵盖907，所述安装板901上开设有安装孔921。

所述第二升降气缸11位于升降板6上表面的中心位置处，所述升降板6上对应两个封堵气缸906的位置所在处开设有两个圆形通孔17，且两个所述圆形通孔17呈对称分布于第二升降气缸11的两侧。

所述连接顶板904的上表面固定安装有两个第二滑块909，且两个所述第二滑块909呈对称分布，所述安装板901的底面横向固定有两个第二滑轨908，两个所述第二滑轨908呈对称分布，两个所述第二滑块909分别与两个第二滑轨908滑动连接，所述连接侧板905靠近第一升降座914的一侧纵向固定有两个第三滑轨920，且两个所述第三滑轨920对称分布于条形通槽917的两侧，所述第一升降座914上固定安装有两个第三滑块919，两个所述第三滑块919呈对称分布，两个所述第三滑块919分别与两个第三滑轨920滑动连接。

所述连接侧板905的一侧横向固定有两个下固定杆910，两个所述下固定杆910的一端固定安装有固定夹臂911，所述连接侧板905上开设有条形通槽917，所述条形通槽917呈纵向设置，所述连接侧板905的一侧设置有第一升降座914，所述第一升降座914位于连接顶板904的下方，所述第一升降座914的一侧对称固定有两个上固定杆913，两个所述上固定杆913远离第一升降座914的一端固定安装有升降夹臂912，所述第一升降座914的另一侧横向固定有连接杆918，所述连接杆918的一端贯穿条形通槽917并延伸至连接侧板905的另一侧且连接杆918的端部固定连接有第二升降座915，所述连接侧板905的一侧固定安装有两个调节气缸916，两个所述调节气缸916呈对称分布，两个所述调节气缸916位于第二升降座915的上方，且两个所述调节气缸916的输出杆底端与第二升降座915的上表面固定连接，所述固定夹臂911和升降夹臂912均为弧形结构。

所述安装板901上固定安装有四个安装座16，四个所述安装座16沿安装板901上表面的四个顶角方向分布，所述安装座16内安装有定位杆15，四个所述定位杆15呈纵向分布，所述升降板6上对应定位杆15的位置安装有相对应的固定环14，所述定位杆15滑动设置与固定环14内。

所述顶部撑板4的上表面安装有气泵箱5，所述气泵箱5的上表面开设有若干个并排设置的条形通气孔，所述气泵箱5内安装有气泵，所述气泵的输出端安装有导气管10，所述导气管10贯穿安装孔921并延伸至安装板901的下方，所述导气管10的底端与封堵盖907贯穿连接。

所述封堵盖907上表面的水平高度小于连接顶板904底面的水平高度。

一种滤毒罐气密检测装置的工作方法，该方法的具体步骤为：

步骤一、将滤毒罐放置于两个固定夹臂911之间，同时启动每个连接侧板905上的调节气缸916，调节气缸916的输出杆伸缩带动第二升降座915进行升降，第二升降座915通过连接杆918带动第一升降座914进行升降，第一升降座914通过上固定杆913带动升降夹臂912进行升降，根据滤毒罐高度对升降夹臂912的位置进行调节，使两个升降夹臂912位于滤毒罐的两侧，此时，封堵盖907位于升降夹臂912的上方，且封堵盖907上表面的水平高度小于连接顶板904的水平高度；

步骤二、启动紧固气缸903，两个紧固气缸903的输出杆伸出并分别带动两个连接顶板904相向移动，两个连接顶板904分别带动两个连接侧板905相向移动，并带动两个固定夹臂911和两个升降夹臂912相向移动对滤毒罐夹紧固定，同时启动两个封堵气缸906，封堵气缸906的输出杆伸出并带动封堵盖907相下移动并对滤毒罐上端的开口进行封堵；

步骤三、启动第一升降气缸7，第一升降气缸7的输出杆向下伸出并带动连接座8下降，连接座8带动升降板6下降，同时第二升降气缸11，第二升降气缸11的输出杆向下伸出并带动夹紧组件9下降，使夹紧组件9带动滤毒罐浸入水槽3内的水中，启动气泵箱5中的气泵，气泵抽气并将空气导入导气管10中，空气通过导气管10进入滤毒罐中，操作人员观察浸入水中的滤毒罐表面是否产生气泡，若无气泡产生，则该滤毒罐气密性良好，若有气泡产生，则该滤毒罐气密性差，质量不合格。

本发明中通过在安装板901两侧的立板902上分别安装紧固气缸903，紧固气缸903的输出杆与连接顶板904连接，在连接顶板904的底部安装连接侧板905，在连接侧板905内侧设置固定夹臂911和升降夹臂912，通过启动紧固气缸903可以带动两个连接顶板904相向移动，两个连接顶板904分别带动两个连接侧板905相向移动，从而带动两个固定夹臂911和两个升降夹臂912相向移动对滤毒罐夹紧固定，保证滤毒罐能够稳定的浸入水中，防止滤毒罐上浮，从而保证滤毒罐气密性检测能够正常进行，固定夹臂911和升降夹臂912均为弧形结构，在夹持过程中，固定夹臂911和升降夹臂912的内弧面与滤毒罐的外周面相配合，从而使固定夹臂911和升降夹臂912与滤毒罐能够紧密接触，从而提高被夹持的滤毒罐的稳定性；

夹紧组件9中的升降夹臂912通过上固定杆913与第一升降座914固定连接，第一升降座914通过连接杆918与第二升降座915连接，第二升降座915与调节气缸916连接，通过调节气缸916带动第二升降座915进行升降，第二升降座915通过连接杆918带动第一升降座914进行升降，第一升降座914通过上固定杆913带动升降夹臂912进行升降，可以根据滤毒罐高度来控制调节气缸916的输出杆伸缩，对升降夹臂912的位置进行调节，从而对不同高度的滤毒罐进行夹持，该气密检测装置适用性强，能对不同高度的滤毒罐进行检测；通过在第一升降座914的一侧设置第三滑块919，在连接侧板905的一侧设置与第三滑块919滑动配合的第三滑轨920，使得第一升降座914在升降时可以保持稳定，从而保证升降夹臂912的升降稳定；通过在升降板6上安装四个固定环14，在安装板901上安装与每个固定环14相对应且滑动配合的定位杆15，可以保证整个夹紧组件9在升降时保持稳定；

通过启动第一升降气缸7和第二升降气缸11来带动夹紧组件9升降，夹紧组件9的升降幅度大，从而方便对滤毒罐的安装，本发明通过将滤毒罐浸入水中并向滤毒罐内通入空气，并观察气泡产生情况的方式来判断滤毒罐的气密性，操作简单，检测成本低。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种滤毒罐气密检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有水槽(3)，所述底座(1)上表面的一侧边缘处还纵向固定有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶端水平固定有顶部撑板(4)，所述顶部撑板(4)的上表面固定安装有第一升降气缸(7)，所述第一升降气缸(7)的输出杆贯穿顶部撑板(4)并延伸至顶部撑板(4)的下方，且所述第一升降气缸(7)的输出杆底端固定安装有连接座(8)，所述连接座(8)的一侧水平固定有升降板(6)，所述升降板(6)的上表面固定安装有第二升降气缸(11)，所述第二升降气缸(11)的输出杆贯穿升降板(6)并延伸至升降板(6)的下方，所述第二升降气缸(11)的输出杆底端固定安装有夹紧组件(9)；

所述夹紧组件(9)包括安装板(901)，所述安装板(901)呈水平设置，且安装板(901)与第二升降气缸(11)的输出杆底端固定连接，所述安装板(901)的底部滑动连接有两个连接顶板(904)，且两个所述连接顶板(904)呈对称分布，两个所述连接顶板(904)的底面均垂直固定有连接侧板(905)，所述连接侧板(905)的内侧设置有固定夹臂(911)和升降夹臂(912)，所述升降夹臂(912)和固定夹臂(911)呈上、下分布，所述安装板(901)的两侧均竖直固定有立板(902)，所述立板(902)的一侧固定安装有紧固气缸(903)，所述紧固气缸(903)输出杆的一端贯穿立板(902)并与连接顶板(904)固定连接，所述安装板(901)的上表面固定安装有两个封堵气缸(906)，两个所述封堵气缸(906)呈对称分布，所述封堵气缸(906)的输出杆贯穿安装板(901)并延伸至安装板(901)的下方，且两个所述封堵气缸(906)的输出杆底端固定安装有封堵盖(907)，所述安装板(901)上开设有安装孔(921)；所述连接顶板(904)的上表面固定安装有两个第二滑块(909)，且两个所述第二滑块(909) 呈对称分布，所述安装板(901)的底面横向固定有两个第二滑轨(908)，两个所述第二滑轨(908)呈对称分布，两个所述第二滑块(909)分别与两个第二滑轨(908)滑动连接，所述连接侧板(905)靠近第一升降座(914)的一侧纵向固定有两个第三滑轨(920)，且两个所述第三滑轨(920)对称分布于条形通槽(917)的两侧，所述第一升降座(914)上固定安装有两个第三滑块(919)，两个所述第三滑块(919)呈对称分布，两个所述第三滑块(919)分别与两个第三滑轨(920)滑动连接；

所述连接侧板(905)的一侧横向固定有两个下固定杆(910)，两个所述下固定杆(910)的一端固定安装有固定夹臂(911)，所述连接侧板(905)上开设有条形通槽(917)，所述条形通槽(917)呈纵向设置，所述连接侧板(905)的一侧设置有第一升降座(914)，所述第一升降座(914)位于连接顶板(904)的下方，所述第一升降座(914)的一侧对称固定有两个上固定杆(913)，两个所述上固定杆(913)远离第一升降座(914)的一端固定安装有升降夹臂(912)，所述第一升降座(914)的另一侧横向固定有连接杆(918)，所述连接杆(918)的一端贯穿条形通槽(917)并延伸至连接侧板(905)的另一侧且连接杆(918)的端部固定连接有第二升降座(915)，所述连接侧板(905)的一侧固定安装有两个调节气缸(916)，两个所述调节气缸(916)呈对称分布，两个所述调节气缸(916)位于第二升降座(915)的上方，且两个所述调节气缸(916)的输出杆底端与第二升降座(915)的上表面固定连接，所述固定夹臂(911)和升降夹臂(912)均为弧形结构；

所述安装板(901)上固定安装有四个安装座(16)，四个所述安装座(16)沿安装板(901)上表面的四个顶角方向分布，所述安装座(16)内安装有定位杆(15)，四个所述定位杆(15)呈纵向分布，所述升降板(6)上对应定位杆(15)的位置安装有相对应的固定环(14)，所述定位杆(15)滑动设置与固定环(14)内；

所述封堵盖(907)上表面的水平高度小于连接顶板(904)底面的水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种滤毒罐气密检测装置，其特征在于，两个所述支撑柱(2)的一侧均纵向固定有第一滑轨(12)，所述连接座(8)靠近支撑柱(2)的一侧对称固定有两个第一滑块(13)，所述第一滑块(13)与 第一滑轨(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种滤毒罐气密检测装置，其特征在于，所述第二升降气缸(11)位于升降板(6)上表面的中心位置处，所述升降板(6)上对应两个封堵气缸(906)的位置所在处开设有两个圆形通孔(17)，且两个所述圆形通孔(17)呈对称分布于第二升降气缸(11)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种滤毒罐气密检测装置，其特征在于，所述顶部撑板(4)的上表面安装有气泵箱(5)，所述气泵箱(5)的上表面开设有若干个并排设置的条形通气孔，所述气泵箱(5)内安装有气泵，所述气泵的输出端安装有导气管(10)，所述导气管(10)贯穿安装孔(921)并延伸至安装板(901)的下方，所述导气管(10)的底端与封堵盖(907)贯穿连接。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的滤毒罐气密检测装置的工作方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：

步骤一、将滤毒罐放置于两个固定夹臂(911)之间，同时启动每个连接侧板(905)上的调节气缸(916)，调节气缸(916)的输出杆伸缩带动第二升降座(915)进行升降，第二升降座(915)通过连接杆(918)带动第一升降座(914)进行升降，第一升降座(914)通过上固定杆(913)带动升降夹臂(912)进行升降，根据滤毒罐高度对升降夹臂(912)的位置进行调节，使两个升降夹臂(912)位于滤毒罐的两侧，此时，封堵盖(907)位于升降夹臂(912)的上方，且封堵盖(907)上表面的水平高度小于连接顶板(904)的水平高度；

步骤二、启动紧固气缸(903)，两个紧固气缸(903)的输出杆伸出并分别带动两个连接顶板(904)相向移动，两个连接顶板(904)分别带动两个连接侧板(905)相向移动，并带动两个固定夹臂(911)和两个升降夹臂(912)相向移动对滤毒罐夹紧固定，同时启动两个封堵气缸(906)，封堵气缸(906)的输出杆伸出并带动封堵盖(907)相下移动并对滤毒罐上端的开口进行封堵；

步骤三、启动第一升降气缸(7)，第一升降气缸(7)的输出杆向下伸出并带动连接座(8)下降，连接座(8)带动升降板(6)下降，同时第二升降气缸(11)，第二升降气缸(11)的输出杆向下伸出并带动夹紧组件(9)下降，使夹紧组件(9)带动滤毒罐浸入水槽(3)内的水中，启动气泵箱(5)中的气泵，气泵抽气并将空气导入导气管(10)中，空气通过导气管(10)进入滤毒罐中，操作人员观察浸入水中的滤毒罐表面是否产生气泡，若无气泡产生，则该滤毒罐气密性良好，若有气泡产生，则该滤毒罐气密性差，质量不合格。

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