CN220759000U - 一种皮革生产用浆料下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮革生产用浆料下料机构，属于皮革生产技术领域，包括混料箱和支撑架，混料箱的顶部安装有两个安装箱，支撑架的顶部一侧设置有控制器，混料箱的内壁固定连接有温度传感器，混料箱的两侧内壁设置有加热管，混料箱的下部圆斗底端连接有下料通道，下料通道的内部安装有滤板，混料箱的顶部还设置有第二电机，第二电机的输出端贯穿混料箱的顶部并连接转轴，转轴上沿轴线方向上均固定安装多个搅拌横杆，转轴的下方设置若干搅拌斜杆，搅拌斜杆的一端连接刮板，刮板为倾斜板，刮板滑动接触于混料箱的内壁，避免浆料黏附在混料箱内壁对皮革浆料的品质造成影响，转轴的底部设置下料螺旋，下料螺旋能够促进浆料下落。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革生产技术领域，具体涉及一种皮革生产用浆料下料机构。
背景技术
皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业，上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点，皮革浆料树脂涂在无纺布等上，形成一层层皮革，最终形成日常看到的皮革雏形，皮革生产时需要用到浆料下料机构。
目前的浆料下料机构难以对浆料进行充分混合，无法保证浆料混合的均匀性，并且在下料完成后，浆料容易残留在混料箱内壁，长期累积会对皮革浆料的品质造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种皮革生产用浆料下料机构，为了解决目前的浆料下料机构难以对浆料进行充分混合，无法保证浆料混合的均匀性的问题，以及在下料完成后，浆料容易残留在混料箱内壁的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种皮革生产用浆料下料机构，包括混料箱和支撑架，混料箱安装在支撑架的顶部中心处，混料箱的顶部安装有两个安装箱，支撑架的顶部一侧设置有控制器，混料箱的内壁固定连接有温度传感器，混料箱的两侧内壁设置有加热管，混料箱的顶部还设置有第二电机，第二电机的输出端贯穿混料箱的顶部并连接转轴，混料箱的下部圆斗底端连接有下料通道，下料通道的内部安装有滤板。
作为本实用新型进一步的方案：安装箱的顶部设置有进料斗，安装箱的底部固定连接有下料管，下料管与混料箱相连通。
作为本实用新型进一步的方案：安装箱的一侧设置有第一电机，第一电机的输出端连接有转动轴，转动轴沿轴线方向上固定安装有多个螺旋叶片。
作为本实用新型进一步的方案：转轴上沿轴线方向上均固定安装有多个搅拌横杆，转轴的下方设置有若干搅拌斜杆，转轴的底部设置有下料螺旋。
作为本实用新型进一步的方案：搅拌斜杆的一端连接有刮板，刮板为倾斜板。
作为本实用新型进一步的方案：下料通道的一侧外壁固定安装有固定架，固定架上设置有气缸。
作为本实用新型进一步的方案：气缸的伸缩端连接固定板，固定板上固定安装有刷毛。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型通过在混料箱的顶部安装两个安装箱，安装箱的顶部设置进料斗，安装箱的底部固定连接下料管，下料管与混料箱相连通，安装箱的一侧设置第一电机，第一电机的输出端连接转动轴，转动轴沿轴线方向上固定安装多个螺旋叶片，螺旋叶片对浆料进行充分搅拌，保证了浆料搅拌的均匀性，提高产品质量；
(2)本实用新型通过在混料箱的顶部设置第二电机，第二电机的输出端连接转轴，转轴上沿轴线方向上均固定安装多个搅拌横杆，转轴的下方设置若干搅拌斜杆，搅拌斜杆的一端连接刮板，刮板为倾斜板，刮板滑动接触于混料箱的内壁，避免浆料黏附在混料箱内壁对皮革浆料的品质造成影响，转轴的底部设置下料螺旋，下料螺旋能够促进浆料下落，避免堵塞下料口。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型安装箱的结构示意图；
图3是本实用新型第二电机的结构示意图。
图中：1、混料箱；101、支撑架；2、安装箱；3、进料斗；4、第一电机；5、转动轴；6、螺旋叶片；7、下料管；8、控制器；9、温度传感器；10、加热管；11、第二电机；13、转轴；14、搅拌横杆；15、搅拌斜杆；16、刮板；17、下料螺旋；18、下料通道；19、滤板；20、气缸；21、固定板；22、刷毛。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种皮革生产用浆料下料机构，包括混料箱1和支撑架101，混料箱1安装在支撑架101的顶部中心处，混料箱1的顶部安装有两个安装箱2，安装箱2的顶部设置有进料斗3，安装箱2的底部固定连接有下料管7，下料管7与混料箱1相连通，安装箱2的一侧设置有第一电机4，第一电机4的输出端连接有转动轴5，转动轴5沿轴线方向上固定安装有多个螺旋叶片6，螺旋叶片6对浆料进行充分搅拌，保证了浆料搅拌的均匀性，提高产品质量；
支撑架101的顶部一侧设置有控制器8，混料箱1的内壁固定连接有温度传感器9，混料箱1的两侧内壁设置有加热管10，加热管10和温度传感器9协同工作，可控制混料箱1内的温度，使得浆料混合处于合适温度下，混合效率更高；
混料箱1的顶部还设置有第二电机11，第二电机11的输出端贯穿混料箱1的顶部并连接转轴13，转轴13上沿轴线方向上均固定安装有多个搅拌横杆14，转轴13的下方设置有若干搅拌斜杆15，搅拌斜杆15的一端连接有刮板16，刮板16为倾斜板，刮板16滑动接触于混料箱1的内壁，避免浆料黏附在混料箱1内壁对皮革浆料的品质造成影响，转轴13的底部设置有下料螺旋17，下料螺旋17能够促进浆料下落，避免堵塞下料口；
混料箱1的下部圆斗底端连接有下料通道18，下料通道18的底部为出料口，下料通道18的内部安装有滤板19，下料通道18的一侧外壁固定安装有固定架，固定架上设置有气缸20，气缸20的伸缩端连接固定板21，固定板21上固定安装有刷毛22，用于对滤板19的表面进行清扫，避免滤板19的网孔堵塞，使得下料更顺畅；
具体使用时，首先将皮革浆料和各种着色剂或其他有机物等添加物从进料斗3倒入安装箱2内，第一电机4工作，带动转动轴5转动，从而带动螺旋叶片6对原料进行充分搅拌，保证了浆料搅拌的均匀性，提高产品质量，充分混合后的浆料由下料管7进入混料箱1，启动第二电机11，转轴13带动搅拌横杆14与搅拌斜杆15转动，使浆料混合均匀，刮板16旋转刮动混料箱1内壁，避免浆料黏结在混料箱1的内壁上难以下落对皮革浆料的品质造成影响，同时下料螺旋17促进浆料下落，控制器8启动加热管10，使得加热管10对混料箱1进行加热，能够使浆料充分反应，加热管10和温度传感器9协同工作，可控制混料箱1内的温度，使得浆料混合处于合适温度下，混合效率更高，混合后的浆料落入下料通道18，由滤板19进行过滤后落下，完成下料，刷毛22可以对滤板19的表面进行清扫，避免滤板19的网孔堵塞，使得下料更顺畅。
本实用新型的工作原理：本实用新型的目的在于提供一种皮革生产用浆料下料机构，具体使用时，首先将皮革浆料和各种着色剂或其他有机物等添加物从进料斗3倒入安装箱2内，第一电机4工作，带动转动轴5转动，从而带动螺旋叶片6对原料进行充分搅拌，保证了浆料搅拌的均匀性，提高产品质量，充分混合后的浆料由下料管7进入混料箱1，启动第二电机11，转轴13带动搅拌横杆14与搅拌斜杆15转动，使浆料混合均匀，刮板16旋转刮动混料箱1内壁，避免浆料黏结在混料箱1的内壁上难以下落对皮革浆料的品质造成影响，同时下料螺旋17促进浆料下落，控制器8启动加热管10，使得加热管10对混料箱1进行加热，能够使浆料充分反应，加热管10和温度传感器9协同工作，可控制混料箱1内的温度，使得浆料混合处于合适温度下，混合效率更高，混合后的浆料落入下料通道18，由滤板19进行过滤后落下，完成下料，刷毛22可以对滤板19的表面进行清扫，避免滤板19的网孔堵塞，使得下料更顺畅。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“左”“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种皮革生产用浆料下料机构，包括混料箱(1)和支撑架(101)，其特征在于，所述混料箱(1)安装在所述支撑架(101)的顶部中心处，所述混料箱(1)的顶部安装有两个安装箱(2)，所述支撑架(101)的顶部一侧设置有控制器(8)，混料箱(1)的内壁固定连接有温度传感器(9)，混料箱(1)的两侧内壁设置有加热管(10)，混料箱(1)的顶部还设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端贯穿混料箱(1)的顶部并连接转轴(13)，混料箱(1)的下部圆斗底端连接有下料通道(18)，所述下料通道(18)的内部安装有滤板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用浆料下料机构,其特征在于，所述安装箱(2)的顶部设置有进料斗(3)，安装箱(2)的底部固定连接有下料管(7)，所述下料管(7)与混料箱(1)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种皮革生产用浆料下料机构,其特征在于，所述安装箱(2)的一侧设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)沿轴线方向上固定安装有多个螺旋叶片(6)。
4.根据权利要求1所述的一种皮革生产用浆料下料机构,其特征在于，所述转轴(13)上沿轴线方向上均固定安装有多个搅拌横杆(14)，转轴(13)的下方设置有若干搅拌斜杆(15)，转轴(13)的底部设置有下料螺旋(17)。
5.根据权利要求4所述的一种皮革生产用浆料下料机构,其特征在于，所述搅拌斜杆(15)的一端连接有刮板(16)，所述刮板(16)为倾斜板。
6.根据权利要求1所述的一种皮革生产用浆料下料机构,其特征在于，所述下料通道(18)的一侧外壁固定安装有固定架，所述固定架上设置有气缸(20)。
7.根据权利要求6所述的一种皮革生产用浆料下料机构,其特征在于，所述气缸(20)的伸缩端连接固定板(21)，所述固定板(21)上固定安装有刷毛(22)。
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