CN220903715U - 一种水泥搅拌机的辅助下料组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥搅拌机的辅助下料组件，包括上壳体、下壳体和搅拌装置，上壳体固定安装在下壳体的顶部，搅拌装置固定连接在上壳体的顶部，下壳体的底部连通有控制排料阀，控制排料阀的底部固定连接有排料管，排料管的内部设置有旋转杆，旋转杆表面的顶部与底部均固定连接有辅助排料螺旋叶。本实用新型通过设置辅助排料螺旋叶，使控制排料阀开启后辅助排料螺旋叶能够快速的将排料管内部的原料排出，解决了在使用的过程中在原料搅拌完成后需要通过底部壳体上的排料口排出，该装置并未设置辅助排料的结构，使得原料需要通过自身的重量向外侧排出，使得整体的排料速度较慢，降低了下一批水泥混合搅拌效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种水泥搅拌机的辅助下料组件。
背景技术
随着近几年经济的高速发展，土木建筑行业越来越热，水泥的需求量越来越大，搅拌机在化工、建筑、食品、环保等工业生产中应用广泛，从其操作的作用来看，搅拌可以促使两种或两种以上的物料相互分散，充分接触，进而达到密度场、浓度场、温度场的均匀一致。
例如申请号CN201720259110.9本实用新型公开了一种水泥搅拌机，其技术方案要点是：包括壳体，壳体内设有环形的防刮板，所述壳体上位于防刮板的下方设有环形槽，环形槽的厚度与壳体的厚度相等，所述环形槽内转动设有清理环，所述清理环上设有能够与防刮板的底面抵接的清理装置，所述壳体上设有用于驱动清理环转动的驱动装置。当想要对防刮板的底面清理的时候，驱动装置驱动清理环转动，清理环上的清理装置可以与防刮板的底面抵接，清理装置可以对防刮板的底面进行清理，实现防刮板的清理。清理环、清理装置以及驱动装置配合，自动的实现了防刮板的底面的清理，保证了搅拌产品质量，并且维护十分方便。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决长期使用之后，在防刮板的底面上会残留一些杂质，需要对其进行清理，保证搅拌效率，避免杂质掉入搅拌产品内，但是由于防刮板是设置在壳体内部，壳体上的进料口又很小，想要对防刮板的底面进行清理就十分不方便，维护困难的问题，但是在使用的过程中在原料搅拌完成后需要通过底部壳体上的排料口排出，该装置并未设置辅助排料的结构，使得原料需要通过自身的重量向外侧排出，使得整体的排料速度较慢，降低了下一批水泥混合搅拌的效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种水泥搅拌机的辅助下料组件，具备了辅助排料的优点，解决了在使用的过程中在原料搅拌完成后需要通过底部壳体上的排料口排出，该装置并未设置辅助排料的结构，使得原料需要通过自身的重量向外侧排出，使得整体的排料速度较慢，降低了下一批水泥混合搅拌效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥搅拌机的辅助下料组件，包括上壳体、下壳体和搅拌装置，所述上壳体固定安装在下壳体的顶部，所述搅拌装置固定连接在上壳体的顶部，所述下壳体的底部连通有控制排料阀，所述控制排料阀的底部固定连接有排料管，所述排料管的内部设置有旋转杆，所述旋转杆表面的顶部与底部均固定连接有辅助排料螺旋叶，所述排料管的表面固定连接有限位组件，所述下壳体底部的左侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有传动机构。
作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位环，所述限位环的顶部活动连接有传动环，所述传动环底部的两侧均固定连接有连接架，所述连接架的内侧与旋转杆固定连接。
作为本实用新型优选的，所述传动机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述传动环的表面固定连接有齿牙，所述齿牙设置有若干个且呈环形等距离分布，所述齿轮与齿牙啮合。
作为本实用新型优选的，所述限位环的顶部活动镶嵌有滚珠，所述滚珠设置有若干个且呈环形等距离分布，所述滚珠与传动环活动连接。
作为本实用新型优选的，所述排料管的内壁固定连接有定位环，所述旋转杆表面的两侧均固定连接有定位架，所述定位架与定位环活动连接。
作为本实用新型优选的，所述安装箱的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部活动镶嵌有圆台块，所述圆台块的顶部与齿轮的底部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述安装箱的表面开设有散热孔，所述散热孔开设有若干个且呈等距离分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置辅助排料螺旋叶，使控制排料阀开启后辅助排料螺旋叶能够快速的将排料管内部的原料排出，解决了在使用的过程中在原料搅拌完成后需要通过底部壳体上的排料口排出，该装置并未设置辅助排料的结构，使得原料需要通过自身的重量向外侧排出，使得整体的排料速度较慢，降低了下一批水泥混合搅拌效率的问题，具备了辅助排料的优点。
2、本实用新型通过设置限位组件，使限位环能够对传动环进行限位，从而避免传动环通过连接架带动旋转杆时出现晃动的现象，从而保证旋转杆能够稳定的带动辅助排料螺旋叶进行旋转，再通过设置传动机构，使电机启动后能够带动齿轮进行旋转，使齿轮能够带动与齿轮啮合的齿牙进行旋转，使齿牙带动传动环进行旋转，使传动环能够通过连接架带动旋转杆进行旋转，使旋转杆旋转后能够带动辅助排料螺旋叶在排料管内部进行旋转。
3、本实用新型通过设置滚珠，使滚珠的使用能够减少传动环与限位环之间的摩擦力，使传动环在限位环上旋转时更加稳定不会出现卡顿的现象，再通过设置定位环和定位架，使定位环和定位架的配合使用能够避免旋转杆在带动辅助排料螺旋叶进行旋转时旋转杆出现向下掉落的现象，从而保证旋转杆旋转的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型排料管立体剖面结构示意图；
图3为本实用新型限位组件立体爆炸示意图。
图中：1、上壳体；2、下壳体；3、搅拌装置；4、控制排料阀；5、排料管；6、旋转杆；7、辅助排料螺旋叶；8、限位组件；81、限位环；82、传动环；83、连接架；9、安装箱；10、传动机构；101、电机；102、齿轮；103、齿牙；11、滚珠；12、定位环；13、定位架；14、支撑架；15、圆台块；16、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种水泥搅拌机的辅助下料组件，包括上壳体1、下壳体2和搅拌装置3，上壳体1固定安装在下壳体2的顶部，搅拌装置3固定连接在上壳体1的顶部，下壳体2的底部连通有控制排料阀4，控制排料阀4的底部固定连接有排料管5，排料管5的内部设置有旋转杆6，旋转杆6表面的顶部与底部均固定连接有辅助排料螺旋叶7，排料管5的表面固定连接有限位组件8，下壳体2底部的左侧固定连接有安装箱9，安装箱9的内部固定安装有传动机构10。
参考图3，限位组件8包括限位环81，限位环81的顶部活动连接有传动环82，传动环82底部的两侧均固定连接有连接架83，连接架83的内侧与旋转杆6固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位组件8，使限位环81能够对传动环82进行限位，从而避免传动环82通过连接架83带动旋转杆6时出现晃动的现象，从而保证旋转杆6能够稳定的带动辅助排料螺旋叶7进行旋转。
参考图3，传动机构10包括电机101，电机101的输出端固定连接有齿轮102，传动环82的表面固定连接有齿牙103，齿牙103设置有若干个且呈环形等距离分布，齿轮102与齿牙103啮合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动机构10，使电机101启动后能够带动齿轮102进行旋转，使齿轮102能够带动与齿轮102啮合的齿牙103进行旋转，使齿牙103带动传动环82进行旋转，使传动环82能够通过连接架83带动旋转杆6进行旋转，使旋转杆6旋转后能够带动辅助排料螺旋叶7在排料管5内部进行旋转。
参考图3，限位环81的顶部活动镶嵌有滚珠11，滚珠11设置有若干个且呈环形等距离分布，滚珠11与传动环82活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚珠11，使滚珠11的使用能够减少传动环82与限位环81之间的摩擦力，使传动环82在限位环81上旋转时更加稳定不会出现卡顿的现象。
参考图3，排料管5的内壁固定连接有定位环12，旋转杆6表面的两侧均固定连接有定位架13，定位架13与定位环12活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位环12和定位架13，使定位环12和定位架13的配合使用能够避免旋转杆6在带动辅助排料螺旋叶7进行旋转时旋转杆6出现向下掉落的现象，从而保证旋转杆6旋转的稳定性。
参考图3，安装箱9的底部固定连接有支撑架14，支撑架14的顶部活动镶嵌有圆台块15，圆台块15的顶部与齿轮102的底部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑架14和圆台块15，使支撑架14上的圆台块15能够对齿轮102进行辅助支撑，使齿轮102旋转后能够更加稳定不会出现晃动的现象。
参考图3，安装箱9的表面开设有散热孔16，散热孔16开设有若干个且呈等距离分布。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热孔16，使散热孔16的使用能够使电机101启动后产生的热量通过散热孔16排出，从而避免安装箱9内部堆积热量，避免安装箱9内部长时间与高温状态。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时开启控制排料阀4，开启控制排料阀4的同时启动安装箱9内部的电机101，使水泥通过控制排料阀4进入排料管5内部后，电机101带动齿轮102进行旋转，使齿轮102能够带动与齿轮102啮合的齿牙103进行旋转，使齿牙103带动传动环82进行旋转，使传动环82在限位环81上进行旋转，使传动环82能够通过连接架83带动旋转杆6进行旋转，使旋转杆6旋转后能够带动辅助排料螺旋叶7进行旋转，使辅助排料螺旋叶7旋转后能够将排料管5内部的水泥快速的排出，从而达到了辅助排料的效果。
综上所述：该一种水泥搅拌机的辅助下料组件，通过设置辅助排料螺旋叶7，使控制排料阀4开启后辅助排料螺旋叶7能够快速的将排料管5内部的原料排出，解决了在使用的过程中在原料搅拌完成后需要通过底部壳体上的排料口排出，该装置并未设置辅助排料的结构，使得原料需要通过自身的重量向外侧排出，使得整体的排料速度较慢，降低了下一批水泥混合搅拌效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种水泥搅拌机的辅助下料组件，包括上壳体(1)、下壳体(2)和搅拌装置(3)，其特征在于：所述上壳体(1)固定安装在下壳体(2)的顶部，所述搅拌装置(3)固定连接在上壳体(1)的顶部，所述下壳体(2)的底部连通有控制排料阀(4)，所述控制排料阀(4)的底部固定连接有排料管(5)，所述排料管(5)的内部设置有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)表面的顶部与底部均固定连接有辅助排料螺旋叶(7)，所述排料管(5)的表面固定连接有限位组件(8)，所述限位组件(8)包括限位环(81)，所述限位环(81)的顶部活动连接有传动环(82)，所述传动环(82)底部的两侧均固定连接有连接架(83)，所述连接架(83)的内侧与旋转杆(6)固定连接，所述下壳体(2)底部的左侧固定连接有安装箱(9)，所述安装箱(9)的内部固定安装有传动机构(10)，所述传动机构(10)包括电机(101)，所述电机(101)的输出端固定连接有齿轮(102)，所述传动环(82)的表面固定连接有齿牙(103)，所述齿牙(103)设置有若干个且呈环形等距离分布，所述齿轮(102)与齿牙(103)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机的辅助下料组件，其特征在于：所述限位环(81)的顶部活动镶嵌有滚珠(11)，所述滚珠(11)设置有若干个且呈环形等距离分布，所述滚珠(11)与传动环(82)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机的辅助下料组件，其特征在于：所述排料管(5)的内壁固定连接有定位环(12)，所述旋转杆(6)表面的两侧均固定连接有定位架(13)，所述定位架(13)与定位环(12)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机的辅助下料组件，其特征在于：所述安装箱(9)的底部固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶部活动镶嵌有圆台块(15)，所述圆台块(15)的顶部与齿轮(102)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机的辅助下料组件，其特征在于：所述安装箱(9)的表面开设有散热孔(16)，所述散热孔(16)开设有若干个且呈等距离分布。
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