CN220758803U - 一种新型搅拌传动装置 - Google Patents

Abstract

一种新型搅拌传动装置，包括设置于机体上的横梁，横梁上转动连接若干绞龙，及驱动绞龙运行的传动装置；绞龙包括绞龙轴和螺旋叶片；该圆盘制曲机搅拌装置还包括支架和短轴。其中支架固定在横梁顶部，短轴转动连接在支架上，与绞龙轴同轴并位于其上方，下端与绞龙轴连接，上端与传动装置连接，且其外径大于绞龙轴外径。该装置能够在满足强度要求的前提下，降低生产成本和维护成本。

Description

一种新型搅拌传动装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种新型搅拌传动装置。

背景技术

搅拌装置一般由搅拌轴及传动驱动装置组成，装配在机体上，机体为空腔，其内放入待搅拌的物料。例如酿造行业用的圆盘制曲机，采用绞龙来搅拌曲料，绞龙包括绞龙轴，为一根上下等径的通轴，顶部与传动装置连接，下部悬空，因此顶部受到的扭矩和弯矩最大，绞龙轴的直径通常根据此处强度要求设计，且下部与顶部直径相等。但是，绞龙轴下部远离传动装置一端受到的力矩较小，轴径跟上部相等，制造成本较高，易造成不必要的资源浪费。现有的搅拌装置在搅拌轴的传动上存在相似的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型搅拌传动装置，该搅拌装置能够在满足强度要求的条件下降低生产成本。

本实用新型技术方案如下：

一种新型搅拌传动装置，包括设置于机体上的横梁，机体包括圆盘制曲机机体，横梁上转动连接若干绞龙，及驱动绞龙运行的传动装置；绞龙包括绞龙轴和螺旋叶片；该圆盘制曲机搅拌装置还包括支架和短轴。其中支架固定在横梁顶部，短轴转动连接在支架上，与绞龙轴同轴并位于其上方，下端与绞龙轴连接，上端与传动装置连接，且其外径大于绞龙轴外径。

具体地，支架顶面与横梁顶面上下平行，支架与横梁之间通过若干支撑板连接，且支撑板位于相邻短轴之间。支架用于安装短轴，支撑板用于连接并支撑支架。支架上还设有轴承座，轴承座上部开口，下部设有轴承外圈定位轴肩，内部竖向设有两个轴承，轴承之间设有定位轴套。短轴通过轴承转动安装在轴承座内，且轴线竖直与绞龙轴同轴。

具体地，短轴包括沿轴向顺次形成的支撑部、定位部和安装部。其中支撑部通过轴承转动安装在轴承座内，且其外圈与轴承内圈过盈配合，使短轴固定在支架上且能够沿自身轴线转动。定位部位于支撑部上方，轴径大于支撑部的外径，并与轴承内圈的尺寸向适应，用于短轴与轴承内圈之间的轴向定位。安装部位于定位部上方，用于连接传动装置的传动元件。

支撑部底部中央设有竖直向上的连接孔，连接孔的侧壁上设有键槽，支撑部与绞龙轴顶部通过平键固定连接，且绞龙轴与支撑部上下同轴，使绞龙轴可随短轴转动。支撑部外圈上设有弹性挡圈槽，用于对下方轴承内圈定位。

传动装置包括与短轴顶部的安装部连接的链传动组件和齿轮传动组件，其中链传动组件和齿轮传动组件由电机驱动。

本实用新型的有益效果是：

在现有绞龙轴的上方设置短轴，短轴与传动装置连接，位于上方的短轴的轴径满足强度要求，可以承载较大的扭矩，而绞龙轴的轴径小于短轴的轴径，同样能满足搅拌装置的强度要求，因此可以降低绞龙的生产成本。

绞龙与上方的传动装置通过短轴分开设置，当绞龙或传动装置中的任一组件出现故障时，可以单独拆卸维修或更换零部件，而不需要整体拆卸或替换，可节约维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大图；

图3为传动装置示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、横梁；2、绞龙；3、支架；4、轴承座；5、短轴；6、链轮；7、齿轮；8、电机；21、绞龙轴；51、支撑部；52、定位部；53、安装部；511、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1所示，一种新型搅拌传动装置，以应用于圆盘制曲机为例，其具体包括横梁1、绞龙2、支架3和若干短轴5，横梁1设置于机体上，其上转动连接若干绞龙2，及驱动绞龙2运行的传动装置。其中绞龙2包括绞龙轴21和螺旋叶片，支架3固定在横梁1顶部，短轴5转动连接在支架3上，与绞龙轴21同轴并位于其上方，下端与绞龙轴21连接，上端与传动装置连接，且其外径大于绞龙轴21外径。

参见图1所示，支架3为水平板，位于横梁1上方，顶面与横梁1顶面上下平行。支架3与横梁1之间通过若干支撑板连接，且支撑板位于相邻短轴5之间。支架3用于安装短轴5，支撑板用于连接并支撑支架3。参见图2，支架3上还设有轴承座4，轴承座4上部开口，下部设有轴承外圈定位轴肩，内部竖向安装两个轴承，两个轴承通过定位轴套上下间隔设置。短轴5通过轴承转动安装在轴承座4内，且轴线竖直与绞龙轴21同轴。

参见图2，短轴5包括沿轴向顺次形成的支撑部51、定位部52和安装部53。其中支撑部51通过轴承转动安装在轴承座4内，其外圈与轴承内圈过盈配合。使得短轴5竖向固定在支架3上且能够沿自身轴线转动。定位部52位于支撑部51上方，轴径大于支撑部51的外径，小于轴承外圈的直径，用于短轴5与轴承内圈之间的轴向定位。安装部53位于定位部52上方，用于连接传动装置的传动元件。

支撑部51底部中央设有竖直向上的连接孔511，连接孔511的侧壁上设有键槽，支撑部51与绞龙轴21顶部通过平键固定连接，且绞龙轴21与支撑部51上下同轴。短轴5在传动装置的驱动下转动时，绞龙轴21可随短轴5转动，对酒曲惊醒搅拌。支撑部51外圈上设有弹性挡圈槽，用于对下方轴承内圈进行轴向定位。

参见图1和图3，传动装置包括与短轴5顶部的安装部53连接的链传动组件和齿轮7传动组件，其中链传动组件和齿轮7传动组件由电机8驱动。本实施例中，与位于从左侧起第五位置的绞龙2连接的短轴5与电机8输出轴连接，且其上固定安装链轮6。与位于最左侧的两个绞龙2连接的短轴5上安装齿轮7，与其它六个绞龙2连接的短轴5上均连接有链轮6。每相邻三个链轮6通过一条链条传动，其中两端的链轮6与链条内侧啮合，中间的链轮6与链条外侧啮合，使得相邻的两个绞龙2转向相反。最左侧的两个绞龙2通过两个外啮合齿轮7改变转向，使得八个绞龙2之间相邻两个绞龙2转向均不同。

该一种新型搅拌传动装置在现有绞龙轴21的上方设置短轴5，短轴5与传动装置连接，位于上方的短轴5的轴径满足强度要求，可以承载较大的扭矩，而绞龙轴21的轴径小于短轴5的轴径，同样能满足搅拌装置的强度要求，因此可以降低绞龙2的生产成本。

绞龙2与上方的传动装置通过短轴5分开设置，当绞龙2或传动装置中的任一组件出现故障时，可以单独拆卸维修或更换零部件，而不需要整体拆卸或替换，可节约维护成本。

本实施例以搅拌传动装置在圆盘制曲机上的使用为例，当然，也可应用于其他搅拌装置，此处不作任何限制。

以上是本实用新型优选的实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型构思的前提下所作的各种变化、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型搅拌传动装置，包括设置于机体上的横梁(1)，横梁(1)上转动连接若干绞龙(2)，及驱动绞龙(2)运行的传动装置；绞龙(2)包括绞龙轴(21)和螺旋叶片；

其特征在于，还包括：

支架(3)，固定在横梁(1)顶部；

短轴(5)，转动连接在支架(3)上，与绞龙轴(21)同轴并位于其上方，下端与绞龙轴(21)连接，上端与传动装置连接，且外径大于绞龙轴外径。

2.根据权利要求1所述的搅拌传动装置，其特征在于，所述支架(3)顶面与横梁(1)顶面平行，支架(3)与横梁(1)之间通过若干支撑板连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌传动装置，其特征在于，所述支架(3)上还设有轴承座(4)，短轴(5)通过轴承与轴承座(4)转动连接。

4.根据权利要求3所述的搅拌传动装置，其特征在于，所述轴承座(4)上部开口，下部设有轴承外圈定位轴肩，内部竖向设有两个轴承，轴承之间设有定位轴套。

5.根据权利要求1-4任一项所述的搅拌传动装置，其特征在于，所述短轴(5)包括沿轴向顺次形成的支撑部(51)、定位部(52)和安装部(53)，所述支撑部(51)与支架(3)转动连接，所述定位部(52)位于支撑部(51)上方，用于短轴(5)的轴向定位，所述安装部(53)位于定位部(52)上方，用于连接传动元件。

6.根据权利要求5所述的搅拌传动装置，其特征在于，所述支撑部(51)外圈与轴承内圈配合。

7.根据权利要求6所述的搅拌传动装置，其特征在于，所述支撑部(51)底部中央设有竖直向上的连接孔(511)，通过所述连接孔(511)与绞龙轴(21)配合。

8.根据权利要求7所述的搅拌传动装置，其特征在于，所述连接孔(511)的侧壁上设有键槽，通过平键与绞龙轴(21)配合。

9.根据权利要求8所述的搅拌传动装置，其特征在于，所述定位部(52)的尺寸与轴承内圈的尺寸相适应，用于对上方的轴承内圈定位，所述支撑部(51)外圈上设有弹性挡圈槽，用于对下方轴承内圈定位。

10.根据权利要求9所述的搅拌传动装置，其特征在于，所述传动装置包括与短轴(5)顶部连接的链传动组件和齿轮传动组件。