CN201432966Y - 三角带传动转弯器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三角带传动转弯器，包括机架，机架上设有传动杆，传动杆由轴承支撑，传动杆间隔扇形成排设置，所述传动杆之间通过带传动装置连接，并且带传动装置与动力源连接。本实用新型是一种转弯半径范围大，传动平稳，造价低廉，免润滑，低噪音，维护费用低的传动转弯器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷设备，尤其是一种传动转弯器。
背景技术
老式转弯机包括成排设置且具有弯角的传动杆，并通过传动杆的同向转动，使放置在传动杆上的板材实现转弯运输，各传动杆之间多采用链条传动或齿轮传动。链式传动的转弯机，由于链条需在一圆弧托槽内运动，传动阻力大，磨损快，维修费用高，转弯半径受限制。齿轮传动的转弯机造价高，齿轮磨损后易卡死。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种转弯半径范围大，传动平稳，造价低廉，免润滑，低噪音，维护费用低的三角带传动转弯器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种三角带传动转弯器，包括机架，机架上设有可转动的传动杆，传动杆间隔扇形排列设置，所述传动杆之间通过带传动装置连接，并且带传动装置与动力源连接。
传动杆端部均设有伸出轴，所述带传动装置包括设置在各伸出轴上的带轮和与依次全部带轮配合连接的传送带。
所述动力源为与摆线针减速机连接的电机。
所述两带轮之间的传送带的上侧和下侧还分别设有压轮组件和托轮组件，所述压轮组件和托轮组件为分别装配在传送带上侧和下侧的转轮。
所述传动杆为中心线水平设置的锥棒，锥棒的端部中心水平设有伸出轴，锥棒上还径向固设有托轮。
使用时，传送带带动所有锥棒端部伸出轴上的带轮，带轮进而带动多条锥棒，锥棒在两轴承的约束下自转，可输送锥棒上的板料，压轮组件和托轮组件的设置可有效减少传送带的松弛、变形。带轮设置在锥棒大径端，可以增加直线度，使带传动更容易装配运行。由于锥棒成弯角排列，而端部要通过带传动装置连接，所以弯角不易过大，可设置较小的弯角，然后将多台三角带传动转弯器首尾组合使用，这样转角可达45°～90°，转弯半径几乎不受限制。使用摆线针减速机具有高速比、高效率、使用可靠、寿命长的优点。采用锥棒且小径端朝向弯角内，大径端朝向弯角外，可更加利于转弯传送。固设于锥棒上的托盘可随锥棒同步转动，使板料与托盘接触避免锥棒表面的磨损。托盘直径从锥棒的小端至大端依次增大，同样是为了便于板料转弯。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中所示的A向视图。
具体实施方式
由图1和图2所示的三角带传动转弯器包括机架5，机架5上设有中心线水平设置的锥棒2若干，锥棒2间隔扇形成排设置，弯角为45°，锥棒2小径端朝向弯角内，大径端朝向弯角外，锥棒2上还径向固设有6个托盘3，托盘3直径从锥棒2的小端至大端依次增大，锥棒2两端均水平设有伸出轴8，两端的伸出轴8均由设置在机架5上的PA带座轴承4支撑，在各个锥棒2大径端均设有带轮6，锥棒2下还设有与摆线针减速机一体设置的电机1，电机1的输出端带动一主动带轮11，还包括一传送带7，传送带7依次与主动带轮11和所有带轮6配合连接。所述两带轮6之间的传送带7的上侧和下侧还分别设有压轮组件和托轮组件，所述压轮组件和托轮组件为分别装配在传送带上侧和下侧的转轮9、10，转轮9底部低于带轮6顶部，转轮10顶部高于带轮6底部。
使用时，可将两台上述三角带传动转弯器首尾排列放置，这样整个弯角就可以达到90°，将板料放置于托盘3上，电机1带动主动带轮11，主动带轮11通过传送带7带动各个带轮6，带轮6进而带动锥棒2和托盘3，所以板料在托盘3的摩擦力下完成扇形传送。
Claims (5)
1.一种三角带传动转弯器，包括机架，机架上设有传动杆，传动杆由轴承支撑，传动杆间隔扇形成排设置，其特征在于：所述传动杆之间通过带传动装置连接，并且带传动装置与动力源连接。
2.如权利要求1所述的三角带传动转弯器，其特征在于：所述传动杆为中心线水平设置的锥棒，锥棒两端均水平设有伸出轴，两端的伸出轴均由设置在机架上的轴承支撑；所述带传动装置包括设置在各锥棒弯角外端的伸出轴上的带轮和依次与全部带轮配合连接的传送带。
3.如权利要求1或2所述的三角带传动转弯器，其特征在于：所述动力源为与摆线针减速机连接的电机。
4.如权利要求3所述的三角带传动转弯器，其特征在于：所述两带轮之间的传送带的上侧和下侧还分别设有压轮组件和托轮组件，所述压轮组件和托轮组件为分别装配在传送带上侧和下侧的转轮，压轮的转轮底部低于带轮顶部，托轮的转轮顶部高于带轮底部。
5.如权利要求4所述的三角带传动转弯器，其特征在于：所述锥棒小径端朝向弯角内，大径端朝向弯角外，各锥棒上还径向固设有至少2个托盘，托盘直径从锥棒的小端至大端依次增大。
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2009
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