CN220751358U - 承载高度校正的称重模块及称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种承载高度校正的称重模块及称重系统，称重模块包括底座组件、装配于所述底座组件的传感器组件及连接于所述传感器组件的压板组件。称重模块包括：所述压板组件包括上压板及连接于所述上压板的调节螺柱；支撑板，设置有调节螺孔，所述调节螺柱螺旋连接于所述调节螺孔，以调节所述支撑板与所述上压板的相对间距。称重模块设置独立的支撑板，支撑板用于连接至需要称重的设备，避免对传感器组件进行二次调节，提高调节效率。支撑板与压板组件可以相对调节，从而改变支撑板与压板组件之间的相对高度，方便调节多个模块处于同一安装高度。

Description

承载高度校正的称重模块及称重系统

技术领域

本实用新型涉及称重技术领域，特别是涉及一种承载高度校正的称重模块及称重系统。

背景技术

多个称重模块应用于化工、计量及包装等领域，用于计量料斗、料罐等设备的计量称重，以实现定量输出。然而，现有每个称重模块需要独立安装，且多个称重模块构建一整套的称重系统，以实现一体化称重。

中国公开文件CN114295191A公开了一种动载称重模块，包括上顶板、上球窝、下球窝承力杆、下球窝盖、称重传感器和下底板；上球窝固定连接在上顶板底部，上球窝内部设置有空腔，底部开口，下球窝承力杆顶部位于上球窝的空腔中，下球窝承力杆顶部与上球窝空腔顶部均设置有半圆形的内凹球窝，两个内凹球窝之间设置有钢球；上球窝的底部开口与下球窝盖连接，下球窝承力杆底部与称重传感器的受载荷端连接；下球窝承力杆顶部直径大于其余部位直径，下球窝承力杆顶部与其余部位之间形成朝下的台阶面，当下球窝承力杆顶部与上球窝空腔顶部的内凹球窝均与钢球贴合时，下球窝承力杆的台阶面与下球窝盖顶部间隙设置；称重传感器的固定端与下底板固定连接，称重传感器与下底板间隙设置。

现有的称重模块采用称重传感器所连接的支脚结构进行高度调节，多个模块的装配高度调节一致难度大，而且传感器组件调节后需要进行额外的标定，调节工序复杂的技术问题，因此需要改进。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型实施例提供一种承载高度校正的称重模块及称重系统。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种承载高度校正的称重模块，称重模块包括底座组件、装配于所述底座组件的传感器组件及连接于所述传感器组件的压板组件，称重模块包括：

所述压板组件包括上压板及连接于所述上压板的调节螺柱；

支撑板，设置有调节螺孔，所述调节螺柱螺旋连接于所述调节螺孔，以调节所述支撑板与所述上压板的相对间距。

在一实施例中，所述支撑板设置为正方形。

在一实施例中，所述支撑板包括板装的主板体、固定于所述主板体的螺孔板，所述调节螺孔贯穿所述螺孔板，所述主板体设置与所述调节螺孔同轴设置的避空孔，所述主板体的面积大于所述螺孔板的面积。

在一实施例中，所述支撑板包括环绕所述调节螺孔的四个安装孔。

在一实施例中，所述调节螺柱与所述上压板螺旋连接。

在一实施例中，所述调节螺孔设置有相对设置的夹持面，所述夹持面位于所述上压板和所述支撑板之间。

在一实施例中，所述调节螺柱的螺距配置为1mm~3mm。

在一实施例中，所述调节螺柱的中心线与所述传感器组件的压力中心线重合。

在一实施例中，所述传感器组件配置为悬臂梁传感器或者柱式传感器。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种称重系统，包括如上所述的称重模块及称重仪表，所述称重模块配置有至少三个，所述支撑板用于连接至物料容器，每个所述称重模块的支撑板独立升降调节至同一高度，所述传感器组件连接至所述称重仪表。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：称重模块设置独立的支撑板，支撑板用于连接至需要称重的设备，避免对传感器组件进行二次调节，提高调节效率。支撑板与压板组件可以相对调节，从而改变支撑板与压板组件之间的相对高度，方便调节多个模块处于同一安装高度。支撑板与调节螺柱螺旋连接，调节高度通过螺距控制，可实现高度尺寸范围内的精确调节。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出称重模块的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出称重模块的截面结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出称重模块的侧视结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的支撑板的结构示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的压板组件的结构示意图。

图6是根据一示例性实施例示出调节螺柱的结构示意图。

图中，底座组件10；传感器组件20；悬臂梁传感器21；支脚22；螺栓组件23；压板组件30；调节螺柱31；夹持面311；上压板32；支撑板40；主板体41；螺孔板42；避空孔43；调节螺孔44；安装孔45；接地组件50。

具体实施方式

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种承载高度校正的称重模块，称重模块包括底座组件10、装配于底座组件10的传感器组件20及连接于传感器组件20的压板组件30。可选地，传感器组件20配置为悬臂梁传感器21或者柱式传感器。例如，传感器组件20为悬臂梁传感器21，悬臂梁传感器21通过螺栓组件23锁固于底座组件10，悬臂梁传感器21安装有支脚22，支脚22抵接支撑压板组件30。或者，传感器组件20为柱式传感器，柱式传感器通过下底座限定压接于底座组件10，柱式传感器通过上压头抵接支撑压板组件30。优选地，在底座组件10和压板组件30之间连接有接地组件50。

在一实施例中，称重模块还包括支撑板40，支撑板40设置有调节螺孔44，调节螺孔44贯穿支撑板40。压板组件30包括上压板32及连接于上压板32的调节螺柱31，调节螺柱31超出上压板32的上表面，调节螺柱31的下端位于上压板32内。

调节螺柱31螺旋连接于调节螺孔44，当支撑板40相对于调节螺柱31转动时，则支撑板40与上压板32的相对间距调节，从而实现称重模块的整体高度变化。称重模块设置独立的支撑板40，支撑板40用于连接至需要称重的设备，避免对传感器组件20进行二次调节，提高调节效率。

如图1至图5所示，支撑板40与压板组件30可以相对调节，从而改变支撑板40与压板组件30之间的相对高度，方便调节多个模块处于同一安装高度。支撑板40与调节螺柱31螺旋连接，支撑板40调节高度可通过螺距控制，可实现高度尺寸范围内的精确调节。例如，支撑板40旋转二分之一圈可实现半个螺距高度的高度调节；支撑板40旋转一圈可实现一个螺距高度的高度调节；支撑板40旋转n圈可实现n个螺距高度的高度调节。

支撑板40可配置为板状结构，以配合容器设备的过渡板连接安装。可选地，支撑板40可配置为矩形板、圆形板或其它形状的板材结构。优选地，支撑板40设置为正方形，以使支撑板40每转过90度，均能实现支撑板40的位置锁定。

进一步优选地，调节螺孔44居中设置，支撑板40包括环绕调节螺孔44的四个安装孔45，四个安装孔45能够将支撑板40通过螺丝锁定连接至容器设备的过渡板，以使支撑板40旋转角度后能够快速锁定，提高模块高度调节的便捷性。特别是支撑板40设置为正方形，四个安装孔45的中心位于正方形连接的顶点位置，则支撑板40每转过90度，四个安装孔45的孔位重叠，实现装配位置一致。

支撑板40可配置为厚板加工而成，支撑板40的厚度为螺距的5~20倍，既能满足调节螺柱31的旋转安装要求，又能保持良好的承载压力性能。可选地，调节螺柱31的螺距配置为1mm~3mm。例如，调节螺柱31的螺距配置1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等，调节螺柱31可设置为M12、M16、M18、M20、M30等。

在一可选地实施例中，支撑板40包括板装的主板体41、固定于主板体41的螺孔板42，调节螺孔44贯穿螺孔板42，主板体41设置与调节螺孔44同轴设置的避空孔43，主板体41的面积大于螺孔板42的面积。支撑板40采用两个零件组合而成，以进一步提高支撑板40的调节高度及承载性能。其中，避空孔43位于调节螺柱31穿出调节螺孔44的延伸方向，调节螺柱31的末端进入到避空孔43区域，相应地，螺孔板42与调节螺柱31满螺纹连接，螺纹承载性能稳定。

如图5至图6所示，在一实施例中，调节螺柱31与上压板32螺旋连接，以使调节螺柱31可相对于上压板32转动，调节螺柱31与上压板32之间的高度调节。优选地，调节螺孔44设置有相对设置的夹持面311，夹持面311位于上压板32和支撑板40之间的空档处，工具深入该空档处并配合夹持面311旋转调节螺柱31，实现上压板32与支撑板40之间的高度调节。可选地，调节螺柱31为整体螺柱，夹持面311为切割部分螺纹形成的平面。可选地，调节螺柱31两端设置有正反螺纹，夹持面311位于正反螺纹的相交部位。

调节螺柱31为支撑板40向上压板32传递压力的连接结构，传感器组件20的压力中心为计量数据准确性的关键性参数。优选地，调节螺柱31的中心线与传感器组件20的压力中心线重合，以使调节螺柱31能够将压力准确传输至传感器组件20，从而实现精确定位及力学输出。

将上述实施例所公开的称重模块应用于称重系统，以构成多个称重模块共同支撑的效果，调试准确及便捷。

其中，称重系统包括如上实施例所公开的称重模块及称重仪表，称重模块配置有至少三个，支撑板40用于连接至物料容器，每个称重模块的支撑板40独立升降调节至同一高度，传感器组件20连接至称重仪表。

物料容器即为容纳物料的料斗、料罐及其它容器结构，物料容器能够输出物料，称重系统对该物料容器进行计量，从而获取准确的物料输出量。在物料容器的罐体表面设置有过渡板，支撑板40支撑于过渡板的下方。通过调节支撑板40的高度，以使多个称重模块的高度基本一致，从而避免偏载现象，提高计量准确性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种承载高度校正的称重模块，称重模块包括底座组件、装配于所述底座组件的传感器组件及连接于所述传感器组件的压板组件，其特征在于，称重模块包括：

所述压板组件包括上压板及连接于所述上压板的调节螺柱；

支撑板，设置有调节螺孔，所述调节螺柱螺旋连接于所述调节螺孔，以调节所述支撑板与所述上压板的相对间距。

2.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于，所述支撑板设置为正方形。

3.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于，所述支撑板包括板装的主板体、固定于所述主板体的螺孔板，所述调节螺孔贯穿所述螺孔板，所述主板体设置与所述调节螺孔同轴设置的避空孔，所述主板体的面积大于所述螺孔板的面积。

4.根据权利要求3所述的称重模块，其特征在于，所述支撑板包括环绕所述调节螺孔的四个安装孔。

5.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于，所述调节螺柱与所述上压板螺旋连接。

6.根据权利要求5所述的称重模块，其特征在于，所述调节螺孔设置有相对设置的夹持面，所述夹持面位于所述上压板和所述支撑板之间。

7.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于，所述调节螺柱的螺距配置为1mm~3mm。

8.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于，所述调节螺柱的中心线与所述传感器组件的压力中心线重合。

9.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于，所述传感器组件配置为悬臂梁传感器或者柱式传感器。

10.一种称重系统，其特征在于，包括称重仪表及如权利要求1-9任一项所述的称重模块，所述称重模块配置有至少三个，所述支撑板用于连接至物料容器，每个所述称重模块的支撑板独立升降调节至同一高度，所述传感器组件连接至所述称重仪表。