CN214925784U - 压式传感器的安装结构及具有其的计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压式传感器的安装结构及具有其的计量装置，其中，安装结构包括：安装座，适于连接在待称重结构上，安装座的底部设置有第一安装孔；限位板，设置在安装座的下方，且限位板与安装座的底壁抵接，限位板上设置有连接柱，连接柱穿过第一安装孔，限位板的下表面适于与压式传感器配合；紧固组件，设置在连接柱上，并用于将限位板连接在安装座上，其中，第一安装孔的尺寸大于连接柱的截面尺寸。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的压式传感器的安装结构存在结构复杂的缺陷。

Description

压式传感器的安装结构及具有其的计量装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体涉及一种压式传感器的安装结构及具有其的计量装置。

背景技术

混凝土搅拌站生产过程中，水泥、掺合料通过螺旋输送机等设备输送到计量斗进行称量，粉料称量一般采用质量计量方式。目前，基于安装、发运、尺寸等原因考虑，国内混凝土搅拌站粉料计量方式一般采用压式传感器，压式传感器采用三点布置，以保证均匀布置在同一平面。压式传感计量装置的主要由计量框架、压式传感器、计量斗和安装块三部分组成。其中，安装块焊接在计量框架上，计量框架是用于承载计量斗的框架钢结构。为了安装压式传感计量结构，计量斗斗体上焊接有安装座，压式传感器的一端与安装块连接，另一端与安装座连接。但是上述压式传感器的安装结构存在以下问题：

1、制作过程中安装座与安装块分开加工，导致两者相对位置的尺寸精度很差；2、计量斗斗体变形使安装座底面中心孔与传感器装配柱位置度差及平行度很差。理想状态下装配后，为保证计量精度应避免称重传感器受到非重力方向的作用力。但由于上述缺陷，现场安装时会出现安装座孔与传感器装配柱中心不对中，顶死等现象，导致安装不到位而使压式传感器产生附加的侧向力，造成压式传感器传输错误信号，从而影响计量精度，并最终影响成品混凝土质量。为了保证安装要求，现场调节时有时候不得已需割除安装块重新找位再重新焊接，严重影响产品的外观质量以及生产效率。

为了解决上述问题，现有技术中一些方案在物料计量装置中设置了位置调整机构，进而消除因加工或者变形而导致的压式传感器装配不到位的情况。例如在专利号为CN111765955A的中国专利中，采用丝杠螺母机构以及导轨机构来调整称重传感器和称重传感器安装座的相对位置，进而保证二者能够准确对位。再例如在专利号为CN103557922B的中国专利中，通过在凸台和带孔安装块之间设置推力轴承，使得在压式传感器安装在带孔安装块上后可以旋转，从而降低安装难度，并提高安装精度。

但是在上述两个方案中，都需要在原有的计量斗和计量斗支撑架之间引入驱动机构或者传动机构(电机、导轨和推力轴承)，上述方案一方面增加了计量装置的结构复杂程度，并使得成本升高，另一方面也增加了新的潜在故障点。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的压式传感器的安装结构存在结构复杂的缺陷，从而提供一种压式传感器的安装结构及具有其的计量装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种压式传感器的安装结构，包括：安装座，适于连接在待称重结构上，安装座的底部设置有第一安装孔；限位板，设置在安装座的下方，且限位板与安装座的底壁抵接，限位板上设置有连接柱，连接柱穿过第一安装孔，限位板的下表面适于与压式传感器配合；紧固组件，设置在连接柱上，并用于将限位板连接在安装座上，其中，第一安装孔的尺寸大于连接柱的截面尺寸。

可选地，安装座和限位板的接触面中的一个或者两个为弧形面。

可选地，第一安装孔与连接柱之间的间隙在5至15毫米的范围内。

可选地，连接柱具有外螺纹段，紧固组件包括压板以及紧固螺母，压板上设置有第二安装孔，压板通过第二安装孔套设在连接柱外，紧固螺母设置在外螺纹段上，其中，压板的尺寸大于第一安装孔的尺寸。

可选地，限位板朝向安装座的表面为弧形面，且该表面呈球冠面。

可选地，限位板的下表面上设置有连接孔，连接孔与压式传感器的装配柱连接。

可选地，安装座包括侧板、底板以及加强板，加强板连接在侧板和底板之间，侧板适于与待称重结构连接，第一安装孔设置在底板上。

可选地，安装结构还包括传感器安装板，压式传感器与传感器安装板固定连接，传感器安装板适于与外部支撑结构连接。

可选地，待称重结构为计量斗，外部支撑结构为计量斗框架。

本实用新型还提供了一种计量装置，包括计量斗框架、计量斗和压式传感器，计量斗设置在计量斗框架内，压式传感器通过安装结构连接在计量斗和计量斗框架之间，安装结构为上述的安装结构。

可选地，压式传感器为多个，多个压式传感器沿周向环绕计量斗设置。

本实用新型具有以下优点：

利用本实用新型的技术方案，由于第一安装孔的尺寸大于连接柱的截面尺寸，因此当限位板与安装座进行安装时，若二者水平位置存在偏差，可以调整连接柱在第一安装孔内的相对位置，并通过紧固组件固定，保证顺利安装。当存在限位板和安装座的底面之间存在不平行的情况时，由于二者之间的接触面存在弧形面，因此限位板和安装座之间会存在点接触，从而调节平行度误差，防止对压式传感器产生侧向力的情况，保证测量精度。上述结构不外加其他结构的基础上能够保证压式传感器的安装精度以及测量精度，进而使得计量装置的整体结构简单，成本低，同时不增加其他潜在故障点。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的压式传感器的安装结构存在结构复杂的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的计量装置的结构示意图；

图2示出了图1中A处放大示意图(即压式传感器的安装结构)；

图3示出了图2中B处放大示意图；

图4示出了图2中安装结构的安装座、压式传感器和传感器安装板配合的俯视示意图；

图5示出了图2中安装结构的连接柱和第一安装孔的相对位置示意图；

图6示出了图2中安装结构的限位板的侧视示意图；

图7示出了图2中安装结构的压板的俯视示意图；以及

图8示出了图1中计量装置的俯视示意图。

附图标记说明：

10、安装座；11、第一安装孔；12、侧板；13、底板；14、加强板；20、限位板；21、连接柱；211、外螺纹段；22、连接孔；30、紧固组件；31、压板；311、第二安装孔；32、紧固螺母；40、传感器安装板；100、压式传感器；101、装配柱；200、计量斗；300、计量斗框架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图3所示，本实施例的一种压式传感器的安装结构包括安装座10、限位板20以及紧固组件30。其中，安装座10适于连接在待称重结构上，安装座10的底部设置有第一安装孔11。限位板20设置在安装座10的下方，且限位板20与安装座10的底壁抵接。限位板20上设置有连接柱21，连接柱21穿过第一安装孔11，限位板20的下表面适于与压式传感器100配合。紧固组件30设置在连接柱21上，并用于将限位板20连接在安装座10上。进一步地，第一安装孔11的尺寸大于连接柱21的截面尺寸，安装座10和限位板20的接触面中的任意一个或者两个为弧形面。

利用本实施例的技术方案，由于第一安装孔11的尺寸大于连接柱21的截面尺寸，因此当限位板20与安装座10进行安装时，若二者水平位置存在偏差，可以调整连接柱21在第一安装孔11内的相对位置，并通过紧固组件30固定，保证顺利安装。当存在限位板20和安装座10的底面之间存在不平行的情况时，由于二者之间的接触面存在弧形面，因此限位板20和安装座10之间会存在点接触，从而调节平行度误差，防止对压式传感器100产生侧向力的情况，保证测量精度。上述结构不外加其他结构的基础上能够保证压式传感器的安装精度以及测量精度，进而使得计量装置的整体结构简单，成本低，同时不增加其他潜在故障点。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的压式传感器的安装结构存在结构复杂的缺陷。

需要说明的是，第一安装孔11的尺寸大于连接柱21的截面尺寸是指，当连接柱21穿过第一安装孔11之后，二者之间存在间隙，进而使得连接柱21能够在第一安装孔11内调节位置。从图4可以看到，本实施例中的第一安装孔11为圆形孔，连接柱21为圆柱，因此也即第一安装孔11的孔径大于连接柱21的外径即可。当然，在一些未示出的实施方式中，连接柱21的截面可能是方形、六边形或者规则/不规则其他形状，或者第一安装孔11的形状也为圆形除外的其他形状。此时使得第一安装孔11的尺寸大于连接柱21的截面尺寸，并使得第一安装孔11和连接柱21之间存在间隙，即可实现连接柱21能够在第一安装孔11进行调节的效果。

需要说明的是，上述的弧形面指的是中部凸出的弧形表面。具体而言，若安装座10相对于限位板20不平行，二者在接触后会存在夹角，当紧固组件30安装后，上述的夹角会转化为对压式传感器100的侧向力，从而影响测量结构的精度。设置了上述的弧形面后，即使安装座10相对于限位板20不平行，弧形面可以在二者的接触处提供至少一个点支撑，从而防止向压式传感器100施加侧向力。“安装座10和限位板20的接触面中的一个或者两个为弧形面”指的是，弧形面的设置方式包括：安装座10朝向限位板20的表面为弧形面，或者限位板20朝向安装座10的表面为弧形面，或者安装座10和限位板20之间互相接触的表面均为弧形面。

需要说明的是，现有技术中常用的悬臂梁压式传感器，其结构由前端悬臂梁和后端固定端构成。其中，后端固定端设有螺丝孔，通过螺丝固定在外部支撑结构上。前端悬臂梁下面悬空，悬臂梁上部通过装配柱支撑在待称重结构上。也即本实施例中，限位板20的下表面与悬臂梁压式传感器的装配柱连接。

如图4至图7所示，在本实施例的技术方案中，第一安装孔11与连接柱21之间的间隙在5至15毫米的范围内。具体而言，第一安装孔11为圆孔，连接柱21为圆柱，也即第一安装孔11的直径大于连接柱21的外径的尺寸在5至15毫米的范围内。其中，图5中圆圈虚线代表着连接柱21可调节的位置，可以看出，连接柱21可以在水平方向上向各个方向调节，进而调整安装座10和限位板20之间的水平方向安装误差，避免出现安装座孔与传感器装配柱中心不对中。

当然，本领域技术人员可以根据实际需要对上述的间隙范围进行调整，而不限于5至15毫米的范围。例如将上述的范围进行扩大，或者进行缩小。

如图3、图4和图6所示，在本实施例的技术方案中，连接柱21具有外螺纹段211，紧固组件30包括压板31以及紧固螺母32。压板31上设置有第二安装孔311，压板31通过第二安装孔311套设在连接柱21外，并且压板31位于安装座10的内侧，紧固螺母32设置在外螺纹段211上。其中，压板31的尺寸大于第一安装孔11的尺寸。从图3可以看到，紧固螺母32旋紧后向压板31提供向下紧固力，进而使得限位板20的上表面和安装座10的下表面之间紧贴在一起。需要说明的是，紧固组件30还可以包括连接垫块，连接垫块连接压板31以及紧固螺母32，以便使紧固螺母32旋紧后的紧固力传递给压板31，同时可以进一步提供紧固、防松的作用。由于紧固螺母32的尺寸小于第一安装孔11的孔径，因此本实施例中需要设置压板31以防止紧固螺母32向下从第一安装孔11脱出。当然，在一些未示出的实施方案中，若紧固螺母32的外径大于第一安装孔11的尺寸，则不设置压板31也是可行的实施方式。

需要说明的是，第二安装孔311的孔径要大于连接柱21的外径，进而使得二者之间存在间隙。具体而言，当安装座10和限位板20之间的平行度存在误差时，上述的间隙使得压板31可以相对于连接柱21之间存在一定的倾斜角度，进而使得紧固螺母32旋紧后，只对压板31施加向下的压紧力，防止对压式传感器100提供侧向力。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，限位板20朝向安装座10的表面为弧形面，且该表面呈球冠面。具体而言，上述的球冠面使得当限位板20和安装座10之间存在平行度误差时，球冠面上的某一点能够对上方的安装座10提供支撑，防止压式传感器100受到侧向力。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，限位板20的下表面上设置有连接孔22，连接孔22与压式传感器100的装配柱101连接。具体而言，装配时，先将压式传感器100与外部的支撑结构连接，然后将压式传感器100的装配柱101与限位板20的下表面的连接孔22连接，然后调整待称重结构的位置并下方。使得限位板20上的连接柱21向上穿过安装座10的第一安装孔11，最后将紧固组件30装入。承重时，待称重结构的重量通过限位板20传递至装配柱101上，然后通过压式传感器100对重量进行称量。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，安装座10包括侧板12、底板13以及加强板14。加强板14连接在侧板12和底板13之间，侧板12适于与待称重结构连接，第一安装孔11设置在底板13上。具体而言，侧板12为一个方形板，侧板12通过焊接等方式贴设于待称重结构的表面上。底板13的一端连接在侧板12上，另一端沿着远离侧板12的方向延伸，并且底板13和侧板12之间呈垂直设置。上述的第一安装孔11设置在底板13上，同时，限位板20的上表面和底板13的下表面抵接接触。紧固组件30安装到位后，压板31的下表面与底板13的上表面抵接接触。在其他实施例中，加强板14也可以设置有多个。加强板14呈三角形结构，并且其连接在侧板12和底板13之间。进一步地，加强板14为两个，两个加强板14分别位于底板13的两侧。加强板14用于保证侧板12和底板13之间的连接强度。安装座10中各连接板，如侧板12、底板13或加强板14形状不做限定，可以为方形、三角形、梯形或其他多边形。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，安装结构还包括传感器安装板40，压式传感器100与传感器安装板40固定连接，传感器安装板40适于与外部支撑结构连接。具体而言，悬臂梁式压式传感器的背离装配柱101的一端通过两个螺栓紧固在传感器安装板40上，传感器安装板40固定设置(例如通过焊接、紧固组件连接等)在外部支撑结构上，进而使得压式传感器100能够固定在外部支撑结构上。

如图8所示，在本实施例的技术方案中，待称重结构为计量斗200，外部支撑结构为计量斗框架300。具体而言，上述的计量斗200用于混凝土搅拌站中。当然，本领域技术人员可以理解，上述的压式传感器的安装结构并不限于用在计量斗200以及混凝土搅拌站中，其他需采用压式传感器的承重的结构中，都可以采用上述的安装结构。

如图1和图8所示，本实施例还提供了一种计量装置，包括计量斗框架300、计量斗200和压式传感器100。其中，计量斗200设置在计量斗框架300内，压式传感器100通过安装结构连接在计量斗200和计量斗框架300之间，安装结构为上述的安装结构。

如图8所示，在本实施例的技术方案中，压式传感器100为多个，多个压式传感器100沿周向环绕计量斗200设置。优选地，每个计量斗200外环绕三个压式传感器100。

根据上述结构，本实施例中的压式传感器的安装结构具有以下特点：

本实施例的安装结构由安装座10、限位板20以及紧固组件30组成。

其中，安装座10其底板上设计一大直径调节孔(也即第一安装孔11)，根据一般安装误差经验，直径应保证5-15mm调节范围。如果出现尺寸误差，粉料计量斗可通过底板大直径安装孔多向调节，从而解决第一安装孔11与传感器装配柱101中心不对中问题。

其中，限位板20底部设置有开孔(即连接孔22)，开孔与压式传感器悬臂端上的装配柱101紧密连接，并且限位板20底面与装配柱101承压面接触传递压力。限位板20的远离装配柱101的一端平面上焊接有螺纹柱(即连接柱21)，该螺纹柱与上述的第一安装孔11通过螺栓连接。同时，限位板20的远离装配柱101的平面为弧形面设计，用于调节与安装座10的平行度误差。

其中，紧固组件30的压板31上设计有开孔(即第二安装孔311)，且该压板31的长度方向应大于第一安装孔11直径。待安装座10与压式传感器100位置确定后，也即与限位板20的螺纹柱确定定位后，根据位置现场安装并装配螺栓固定。

安装时，先将压式传感器100通过传感器安装板40与计量斗框架300固定连接，并与限位板20座通过连接孔22紧密连接。后将计量斗200斗体吊装至上方进行对位调节，一般，可以将三点连接中的任意两点按照中心对位进行装配，如果第三连接点装配出现尺寸超差，可以通过第一安装孔11进行多向调节，调节到位后，通过压板31和紧固螺母32固定连接。这样即便存在制作和变形等原因造成的尺寸误差，也不会出现安装座10的第一安装孔11与传感器装配柱101中心不对中的现象。同时通过限位板20远离装配柱的一端的弧形面与安装座10的底板接触，调节安装座10的平行度误差，可解决安装座10的第一安装孔11与传感器装配柱101中心顶死问题。

根据上述结构，本实施例中的压式传感器的安装结构具有以下优点：

1、结构简单，机械式调节，性能更加可靠；

2、可实现多向调节，解决现有结构安装座与传感器安装柱头中心不对中问题；

3、解决安装座孔与传感器装配柱中心顶死问题；

4、装配式结构，制作发运容易，现场作业难度低；

5、无新增隐藏故障隐患。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种压式传感器的安装结构，其特征在于，包括：

安装座(10)，适于连接在待称重结构上，所述安装座(10)的底部设置有第一安装孔(11)；

限位板(20)，设置在所述安装座(10)的下方，且所述限位板(20)与安装座(10)的底壁抵接，所述限位板(20)上设置有连接柱(21)，所述连接柱(21)穿过所述第一安装孔(11)，所述限位板(20)的下表面适于与压式传感器(100)配合；

紧固组件(30)，设置在所述连接柱(21)上，并用于将所述限位板(20)连接在所述安装座(10)上，

其中，所述第一安装孔(11)的尺寸大于所述连接柱(21)的截面尺寸。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述安装座(10)和所述限位板(20)的接触面中的任意一个或者两个为弧形面。

3.根据权利要求1或2所述的安装结构，其特征在于，所述连接柱(21)具有外螺纹段(211)，所述紧固组件(30)包括压板(31)以及紧固螺母(32)，所述压板(31)上设置有第二安装孔(311)，所述压板(31)通过所述第二安装孔(311)套设在所述连接柱(21)外，所述紧固螺母(32)设置在所述外螺纹段(211)上，其中，所述压板(31)的尺寸大于所述第一安装孔(11)的尺寸。

4.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述限位板(20)朝向所述安装座(10)的表面为弧形面，且该表面呈球冠面。

5.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述限位板(20)的下表面设置有连接孔(22)，所述连接孔(22)与所述压式传感器(100)的装配柱(101)连接。

6.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述安装座(10)包括侧板(12)、底板(13)以及加强板(14)，所述加强板(14)连接在所述侧板(12)和所述底板(13)之间，所述侧板(12)适于与所述待称重结构连接，所述第一安装孔(11)设置在所述底板(13)上。

7.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述安装结构还包括传感器安装板(40)，所述压式传感器(100)与所述传感器安装板(40)固定连接，所述传感器安装板(40)适于与外部支撑结构连接。

8.根据权利要求7所述的安装结构，其特征在于，所述待称重结构为计量斗(200)，所述外部支撑结构为计量斗框架(300)。

9.一种计量装置，包括计量斗框架(300)、计量斗(200)和压式传感器(100)，所述计量斗(200)设置在所述计量斗框架(300)内，所述压式传感器(100)通过安装结构连接在所述计量斗(200)和所述计量斗框架(300)之间，其特征在于，所述安装结构为权利要求1至8中任一项所述的安装结构。

10.根据权利要求9所述的计量装置，其特征在于，所述压式传感器(100)为多个，多个所述压式传感器(100)沿周向环绕所述计量斗(200)设置。

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