CN220251167U - 一种地磅传感器底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种地磅传感器底座，涉及传感器安装技术领域，包括底板和托梁，所述托梁固定安装在底板的上表面，所述托梁的顶面中部以长度方向的两侧均开设有空槽，两个所述空槽互不相连，所述底板上朝向托梁的两端均开设有缺口，所述缺口的内侧边中部沿托梁长度方向设有与托梁连接的第一加强筋。本实用新型开设空槽和缺口均为节材设计，降低材料的使用，减轻底座重量，空槽设置为两个设在托梁中部的两侧且互不相连，节材的同时使托梁的中部依旧留有较厚的承载部分，不影响其承载强度，抗压抗裂能力强，缺口处设有沿托梁长度方向布置的第一加强筋，提升了托梁长度方向上的抗裂能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及传感器安装技术领域，特别涉及一种地磅传感器底座。
背景技术
地磅传感器，称重传感器的一种，是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。常见地磅传感器多为电阻应变式传感器。用传感器先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性；
地磅传感器安装位于称重平台的底部，传感器底部安装有底座用于地磅传感器的安装，在公开文献公告号：CN209841167U，桥式传感器底座中公开了：一种桥式传感器底座，包括底板1，所述底板1上设有用于安装传感器弹性体的托梁2，底板1与托梁2为一体成型结构，底板1上朝向托梁2两端分别具有一个节材缺口5，以托梁2的伸出方向为长度方向，所述的底板1上节材缺口5的宽度小于托梁2的宽度、以使底板1与托梁2在所述节材缺口5的两个长度方向的边上都具有相连的承托部1-1，每个所述承托部1-1的宽度尺寸大于5mm，所述托梁2的顶面上开设有用于减少材料、重量的节材空腔4。该文献中托梁的顶面开设的节材空腔虽起到了良好的节材功能，但底座中部承力极为重要，中部承压能力差会提升托梁裂纹和断裂的速率，节材空腔的开设导致底座中部掏空降低了中部承压能力，进而影响托梁的使用寿命。
因此，发明一种地磅传感器底座来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种地磅传感器底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地磅传感器底座，包括底板和托梁，所述托梁固定安装在底板的上表面，所述托梁的顶面中部以长度方向的两侧均开设有空槽，两个所述空槽互不相连，所述底板上朝向托梁的两端均开设有缺口，所述缺口的内侧边中部沿托梁长度方向设有与托梁连接的第一加强筋，所述托梁的两端均开设有轴线竖直的螺孔，所述螺孔的底部螺纹旋拧有支撑杆。
可选的，所述底板的四个边角均开设有通孔，用于底板的固定。
可选的，所述缺口的宽度小于托梁的宽度，使底板与托梁在缺口的两侧边上均由相连的承托部。
可选的，所述托梁长度方向的两侧边中部均有与底板连接的第二加强筋。
可选的，所述螺孔自上至下由窄螺纹螺孔和宽螺纹螺孔组成，分别用于地磅传感器的固定和支撑杆的安装。
可选的，所述支撑杆包括螺杆和五角螺帽，所述五角螺帽同轴固定连接在螺杆的一端，所述螺杆与宽螺纹螺孔螺纹连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型开设空槽和缺口均为节材设计，降低材料的使用，减轻底座重量；
2、本实用新型空槽设置为两个设在托梁中部的两侧且互不相连，节材的同时使托梁的中部依旧留有较厚的承载部分，不影响其承载强度，抗压抗裂能力强；
3、本实用新型缺口处设有沿托梁长度方向布置的第一加强筋，提升了托梁长度方向上的抗裂能力；
4、本实用新型托梁的两端底部均螺纹旋拧有支撑杆，支撑杆在托梁的端部受力，进一步提升了托梁的抗压抗裂能力，并且支撑杆螺纹安装，其伸出长度可调，适应于不平整底板的安装面的使用，保证与底板的安装面接触受力。
附图说明
图1为本实用新型立式结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为本实用新型仰视结构示意图。
图4为本实用新型侧视局部剖视结构示意图。
图5为本实用新型侧视局部结构剖视示意图。
图中：1、底板；2、托梁；3、螺孔；301、窄螺纹螺孔；302、宽螺纹螺孔；4、空槽；5、缺口；6、第一加强筋；7、支撑杆；701、螺杆；702、五角螺帽；8、通孔；9、第二加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种地磅传感器底座，包括底板1和托梁2，底板1为方形金属板，托梁2为条形金属梁，底板1和托梁2均水平设置，托梁2焊接在底板1的上表面，托梁2的侧边与底板1的一侧边平行设置，且底板1的中心和托梁2的中心重合设置，底板1的四个边角均开设有通孔8，用于底座的固定；
托梁2的顶面中部以长度方向的两侧均开设有空槽4，用于节省材料，降低底座重量，两个空槽4互不相连，节材的同时使托梁2的中部依旧留有较厚的承载部分，不影响其承载强度，抗压抗裂能力强；
底板1上朝向托梁2的两端均开设有缺口5，缺口5也用于节省材料，降低底座重量，缺口5的宽度小于托梁2的宽度，使底板1与托梁2在缺口5的两侧边上均由相连的承托部，提升其承力能力，承托部的宽度尺寸大于等于5mm，缺口5的内侧边中部沿托梁2长度方向设有与托梁2连接的第一加强筋6，第一加强筋6采用焊接的方式安装，在托梁2长度方向上加强支撑力，提升了托梁2长度方向上的抗裂能力；
托梁2的两端均开设有轴线竖直的螺孔3，螺孔3自上至下由窄螺纹螺孔301和宽螺纹螺孔302组成，窄螺纹螺孔301采用在托梁2的顶面向下钻孔，宽螺纹螺孔302采用在托梁2的底面向上钻孔，二者可连通也可互不相连，窄螺纹螺孔301用于地磅传感器的螺栓固定，宽螺纹螺孔302内螺纹旋拧有支撑杆7，支撑杆7的底端与底板1的安装面接触，对托梁2的两端起到支撑作用，进一步提升了托梁2的抗压抗裂能力，并且支撑杆7螺纹安装，其伸出长度可调，适应于不平整底板1的安装面的使用，确保与底板1的安装面接触受力，支撑杆7包括螺杆701和五角螺帽702，五角螺帽702同轴连接在螺杆701的一端，为一体式结构，螺杆701与宽螺纹螺孔302螺纹旋拧，由于托梁2与底板1的安装面之间间距小，采用五角螺帽702便于采用扳手调节支撑杆7的伸出长度。
托梁2长度方向的两侧边中部均有与底板1连接的第二加强筋9，第二加强筋9采用焊接安装，进一步提升底座的支撑强度。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种地磅传感器底座，包括底板(1)和托梁(2)，所述托梁(2)固定安装在底板(1)的上表面，其特征在于：所述托梁(2)的顶面中部以长度方向的两侧均开设有空槽(4)，两个所述空槽(4)互不相连，所述底板(1)上朝向托梁(2)的两端均开设有缺口(5)，所述缺口(5)的内侧边中部沿托梁(2)长度方向设有与托梁(2)连接的第一加强筋(6)，所述托梁(2)的两端均开设有轴线竖直的螺孔(3)，所述螺孔(3)的底部螺纹旋拧有支撑杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种地磅传感器底座，其特征在于：所述底板(1)的四个边角均开设有通孔(8)，用于底板(1)的固定。
3.根据权利要求1所述的一种地磅传感器底座，其特征在于：所述缺口(5)的宽度小于托梁(2)的宽度，使底板(1)与托梁(2)在缺口(5)的两侧边上均由相连的承托部。
4.根据权利要求1所述的一种地磅传感器底座，其特征在于：所述托梁(2)长度方向的两侧边中部均有与底板(1)连接的第二加强筋(9)。
5.根据权利要求1所述的一种地磅传感器底座，其特征在于：所述螺孔(3)自上至下由窄螺纹螺孔(301)和宽螺纹螺孔(302)组成，分别用于地磅传感器的固定和支撑杆(7)的安装。
6.根据权利要求5所述的一种地磅传感器底座，其特征在于：所述支撑杆(7)包括螺杆(701)和五角螺帽(702)，所述五角螺帽(702)同轴固定连接在螺杆(701)的一端，所述螺杆(701)与宽螺纹螺孔(302)螺纹连接。
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