CN212458578U - 一种称重机构及饲料塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种称重机构及饲料塔，包括上承压板，上承压板用于支撑待称重部件；上承压板的下方设置有剪切梁传感器，剪切梁传感器的一端通过支撑件固定，另一端通过万向球接头与上承压板连接，万向球接头能够承接上承压板的给予的压力，并向剪切梁传感器施加竖直方向的压力。

Description

一种称重机构及饲料塔

技术领域

本实用新型属于称重技术领域，具体涉及一种称重机构及饲料塔。

背景技术

现代化的养殖场为了统计日消耗量，月消耗量，计算肉料比，以及控制定量供料的需要，绝大多数都在饲料塔上安装了称重传感器模块。

发明人了解到，目前称重传感器安装模块，大多都采用承压部分为不倒翁压头的剪切梁式称重传感器，即传感器本体的承压表面开设弧面槽，承压部分的不倒翁压头的球面与弧面槽配合，不倒翁压头的上端与上承压板等部件固定。

在上述结构中，安装应变片的传感器本体中与上承压板的连接是分离的(仅为球面接触)。为提高安全性，防止事故发生，在传感器固定板的下承压板和上承压板之间加一双头螺柱，安装完毕，将螺柱的螺母松开。该种结构的弊端是，饲料塔倾斜或者随风晃动时，双头螺栓会碰到上承压板，而影响到称重精度。

同时，现有用于饲料塔的称重机构，在下承压板通过地面支撑的情况下，上承压板的高度不能调节，安装时只能通过垫不同厚度钢板进行找平，安装麻烦，效率低下。在饲料塔倾斜的情况下，饲料塔支腿处不同称重机构的承重不同，不便于多个称重机构均匀承担料塔重力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种称重机构及饲料塔，能够至少解决上述技术问题之一。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供一种称重机构，包括上承压板，上承压板用于支撑待称重部件；上承压板的下方设置有剪切梁传感器，剪切梁传感器的一端通过支撑件固定，另一端通过万向球接头与上承压板连接，万向球接头能够承接上承压板的给予的压力，并向剪切梁传感器施加竖直方向的压力。

作为第一方面的改进，所述万向球接头包括球壳和球体，球壳与上承压板固定连接，球体的球面固定有轴杆，轴杆用于连接剪切梁传感器，轴杆的轴线与剪切梁传感器中的应变片垂直。

作为第一方面的改进，轴杆外部套接有螺母，轴杆靠近球体的一端设置有外螺纹，螺母与轴杆通过螺纹连接，剪切梁传感器中设置有通孔，轴杆的下端穿设在通孔中，螺母的外径大于通孔的直径。

本实用新型的第二方面提供一种饲料塔，包括所述的的称重机构。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

(1)采用万向球接头代替不倒翁压头，将不倒翁压头与传感器本体承压面之间的球面接触转化成了万向球接头内部球壳与球体之间的球面接触，并且球体被限制在球壳中转动，不会因为料塔倾斜而脱离接触。因此，不需要设置双头螺柱等限位部件，不会出现双头螺栓碰到上承压板，从而影响到称重精度的情况。

(2)采用轴杆与球体的球面连接，然后轴杆竖直向下穿入剪切梁传感器中竖向通孔的方式，实现了万向球结构与剪切梁式传感器之间的竖向的滑动连接，饲料塔在设定范围内的倾斜不会使得轴杆完全从通孔中脱离，保证了饲料塔的安全性。

(3)采用轴杆与螺母螺纹连接的方式，螺母的直径大于通孔的直径，便于通过旋转螺母来调节轴杆下端伸入通孔中的长度，进而便于调节上承压板与下承压板之间的距离，在安装时不需要反复更换不同垫片来实现不同称重机构之间的找平工作，节省了工序。便于通过螺母的调节使得不同的上承压板均分饲料塔的重量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例1中整体结构主视图；

图2为本实用新型实施例1中整体结构俯视图。

图中：1、下承压板；2、称重传感器；3、万向头螺母；4、万向头；5、上承压板；6、固定螺母；7、连接螺栓；8、垫片；9、固定孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例1

如图1-图2所示，本实施例提供一种称重机构，包括上承压板5，上承压板5用于支撑待称重部件；上承压板5的下方设置有剪切梁传感器2，剪切梁传感器2的一端通过支撑件固定，另一端通过万向球接头4与上承压板5连接，万向球接头4能够承接上承压板5的给予的压力，并向剪切梁传感器2施加竖直方向的压力。

需要指出的是，本实施例中的剪切梁传感器2指的是传感器本体，剪切梁式传感器与传递垂直应变片的万向球接头4共同作用以完成称重。

所述万向球接头4包括球壳和球体，球体处于球壳中，球壳与上承压板5固定连接，球体的球面固定有轴杆，轴杆用于连接剪切梁传感器2，轴杆的轴线与剪切梁传感器2中的应变片垂直。

可以理解的是，万向球接头4属于现有技术，其包括一个球壳和设置在球壳中的球体，球壳上具有一个开口，以便于连接轴杆，球壳能够与球体之间发生球面滑动，但是会限制球体脱离。万向球接头4属于现有技术，此处不再对球壳、球体进行赘述，但是不应认为是不清楚的。

所述球体与剪切梁传感器2之间具有高度调节机构，以调节上承压板5与剪切梁传感器2之间的距离。

在本实施例中，所述高度调节机构包括套接在轴杆外部的螺母3，轴杆靠近球体的一端设置有外螺纹，螺母3与轴杆通过螺纹连接；所述剪切梁传感器2中设置有通孔，轴杆的下端穿设在通孔中，螺母3的外径大于通孔的直径。

可以理解的是，将轴杆穿设在通孔之中，轴杆与通孔之间是滑动接触，即万向球接头4与剪切梁传感器2之间不是固定连接，进而通过旋转螺母3来调节轴杆伸入通孔的长度来调节上承压板5与下承压板1之间的距离。在设定范围内，饲料塔的倾斜不会使得轴杆与通孔脱离接触，即避免饲料塔的倾覆。为了进一步增加结构的安全性，可以在轴杆的下端固定一个如挡环之类的阻挡件，轴杆在正常情况下，其下端伸出通孔后与挡环固定，挡环能够限制轴杆从通孔中脱离。

所述支撑件包括设置在剪切梁传感器2下方的下承压板1，下承压板1水平布置，剪切梁传感器2远离万向球接头4的一端与下承压板1固定连接。

可以理解的是，在本实施例中，上承压板5与下承压板1的结构形状与尺寸可以相同，也可以不同，此处的“上、下”仅是用来区分二者在空间中的位置关系。

在本实施例中，上承压板5为圆形板，下承压板1为方形板，且上承压板5的面积小于下承压板1的面积，便于下承压板1支撑饲料塔，避免其倾覆的概率。

可以理解的是，在本实施中，下承压板1用于支撑剪切梁传感器2等部件，为了提高结构稳定性，在下承压板1上设置多个固定孔9，固定孔9中穿设地脚螺栓，然后利用地脚螺栓实现下承压板1与地面的固定连接即可。

所述剪切梁传感器2与下承压板1之间设置有垫片8，以使得剪切梁传感器2的下端面与下承压板1的上端面之间形成间隙。

可以理解的是，剪切梁传感器2在承压时，会发生应变，因此，必须使得其应变的一端悬空设置，

具体的，所述下承压板1与剪切梁传感器2通过竖向布置的连接螺栓7实现固定，垫片8套设在连接螺栓7的外部。在本实施例中垫片8的厚度为5毫米以上，即间隙的高度为5mm，保证剪切梁传感器2本体有足够的空间发生形变，又不容易被脏东西卡住，提高可靠性。此处可以采用一个垫片的厚度为5mm，也可以采用多个垫片的叠加厚度为5mm；又或者间隙的厚度可以根据需要由本领域技术人员自行调节。

所述上承压板5的上表面设置有连接件，连接件用于固定待称重部件。可以理解的是，为了实现固定，连接件可以采用螺栓与固定螺母6，只需要将螺栓的与上承压板5焊接固定，然后螺栓穿过饲料塔中支撑腿下端的固定后安装一个固定螺母6即可。在称重机构不使用时，固定螺母6拧紧在螺栓上，便于保存。

工作原理：依次安装下承压板1、垫片8、剪切梁传感器2与万向球接头4和上承压板5。然后将螺母3调节至最靠近球体的位置。使得下承压板1与上承压板5之间的距离能够处于最小值。

将不同的称重机构分别设置在饲料塔的支撑腿下端，支撑腿的下端与上承压板5固定连接，将下承压板1固定安装在地面或者支撑台等支撑平面上。

多个称重机构共同支撑同一个饲料塔，饲料塔的重力传递给上承压板5后，上承压板5通过万向球结构传递给竖直布置的轴杆，然后竖直布置的轴杆传递竖向的压力给剪切梁传感器2，使得剪切梁传感器2的承压面承受竖向的压力，剪切梁传感器2自身的应变电桥电阻发生变化，转变为毫伏级的电压信号传递出来，多只剪切梁传感器2的信号进行叠加，完成饲料塔重量的检测。

实施例2

本实施例提供一种饲料塔，包括实施例1中所述的的称重机构。具体的，所述饲料塔包括塔体，塔体的下端具有多个支撑腿，每个支撑腿的下端设置有一个所述的称重机构，支撑腿的下端与上承压板5固定连接。

在本实施中饲料塔为四支腿，可以理解的是，在其他实施例中可以为六支腿或八支腿等其他数值，多条支腿很难保证高度完全一致，加之地面难以保证完全在同一水平面上，可通过转动螺母3螺母3，通过逆时针旋转或顺时针旋转，可使上承压板5上下调节，从而保证每个称重模块均匀受力。

可以理解的是，在本实施例中，应设置控制器，控制器能够读取多个称重机构的信号，并将多个传感器输出的重量数值叠加后通过显示器输出。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种称重机构，其特征在于，包括上承压板，上承压板用于支撑待称重部件；上承压板的下方设置有剪切梁传感器，剪切梁传感器的一端通过支撑件固定，另一端通过万向球接头与上承压板连接，万向球接头能够承接上承压板的给予的压力，并向剪切梁传感器施加竖直方向的压力。

2.根据权利要求1所述的称重机构，其特征是，所述万向球接头包括球壳和球体，球壳与上承压板固定连接，球体的球面固定有轴杆，轴杆用于连接剪切梁传感器，轴杆的轴线与剪切梁传感器中的应变片垂直。

3.根据权利要求2所述的称重机构，其特征是，所述球体与剪切梁传感器之间具有高度调节机构，以调节上承压板与剪切梁传感器之间的距离。

4.根据权利要求3所述的称重机构，其特征是，所述高度调节机构包括套接在轴杆外部的螺母，轴杆靠近球体的一端设置有外螺纹，螺母与轴杆通过螺纹连接；所述剪切梁传感器中设置有通孔，轴杆的下端穿设在通孔中，螺母的外径大于通孔的直径。

5.根据权利要求1所述的称重机构，其特征是，所述支撑件包括设置在剪切梁传感器下方的下承压板，下承压板水平布置，剪切梁传感器远离万向球接头的一端与下承压板固定连接。

6.根据权利要求5所述的称重机构，其特征是，所述剪切梁传感器与下承压板之间设置有垫片，以使得剪切梁传感器的下端面与下承压板的上端面之间形成间隙。

7.根据权利要求6所述的称重机构，其特征是，所述下承压板与剪切梁传感器通过竖向布置的连接螺栓实现固定，垫片套设在连接螺栓的外部。

8.根据权利要求1所述的称重机构，其特征是，所述上承压板的上表面设置有连接件，连接件用于固定待称重部件。

9.一种饲料塔，其特征是，包括权利要求1-8中任意一项所述的称重机构。

10.根据权利要求9所述的饲料塔，其特征是，所述饲料塔包括塔体，塔体的下端具有多个支撑腿，每个支撑腿的下端设置有一个所述的称重机构，支撑腿的下端与上承压板固定连接。

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