CN208397117U - 一种抗震万向斜拉件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗震万向斜拉件，涉及抗震支吊架技术领域，解决了现有技术中的抗震支吊架的斜拉连接件只能单向旋转的技术问题。该装置包括连接底座以及球头连杆，球头连杆的球头端可转动的安装在连接底座上，球头连杆的另一端用于与抗震支吊架的斜拉杆连接，连接底座用于与建筑物承接面连接。本实用新型用于抗震支吊架的安装，能够保证抗震支吊架的斜拉杆多角度安装。

Description

一种抗震万向斜拉件

技术领域

本实用新型抗震支吊架技术领域，尤其涉及一种抗震万向斜拉件。

背景技术

2015年住房城乡建设部发布并批准《建筑机电工程抗震设计规范 (GB50981-2014)》为国家标准，自2015年8月1日起实施。由此中国的建筑机电行业在抗震领域就有了国家标准，提高了机电系统的运行安全。

抗震支吊架是对机电设备及管线进行有效保护而采取的重要抗震措施，其构成由锚固件、垂直承重吊杆、斜撑杆(即斜向防晃支撑)以及斜拉连接件组成。现有技术中的抗震支吊架系统普遍应用于平顶结构的建筑中，当建筑为弧顶结构时，抗震支吊架的斜撑杆由于斜拉连接件只能单向旋转，不能与承重垂直吊杆连接，因此在弧等异形顶的抗震支吊架安装时，通常都省略了斜撑杆的安装，这种情况是不符合国家标准的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗震万向斜拉件，以解决现有技术中的抗震支吊架的斜拉连接件只能单向旋转的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(万向旋转、紧固锁定)详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例的抗震万向斜拉件，包括连接底座以及球头连杆，所述球头连杆的球头端可转动的安装在所述连接底座上，所述球头连杆的另一端用于与抗震支吊架的斜拉杆连接，所述连接底座用于与建筑物承接面连接。

可选的，所述球头连杆包括转球以及第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述转球固定连接，所述转球可旋转的设置在所述连接底座内，所述球头杆另一端伸出所述连接底座设置并能以所述转球圆心为基点自由旋转。

可选的，所述连接底座内部设置有能够容纳所述转球的腔室，所述连接底座上开设有通孔，所述通孔与所述腔室连通，所述转球设置在所述腔室内，所述第一连接杆另一端伸出所述通孔设置，且所述第一连接杆能相对所述通孔活动。

可选的，所述转球部分设置在所述腔室内，所述转球另一部分通过所述通孔设置在所述腔室外，所述第一连接杆一端固定连接在所述转球另一部分上。

可选的，所述腔室为圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的直径与所述转球的直径相适应。

可选的，所述圆柱形空腔的下端面设置为球面，所述球面的直径与所述转球的直径相适应，所述通孔开设在所述球面中心位置。

可选的，所述圆柱形空腔的上端面设置为平面或球面，且所述平面或所述球面与所述转球接触设置；所述圆柱形空腔的上端面为球面时，所述球面的直径与所述转球的直径相适应。

可选的，所述腔室为球形空腔，所述球形空腔的直径与所述转球的直径相适应。

可选的，所述连接底座包括上底座以及下底座，所述上底座与下底座之间通过松紧调紧装置连接，所述腔室一部分位于所述上底座内另一部分位于下底座内，所述通孔开设在下底座上，其中：当调松所述松紧调节装置时，所述转球能够在所述腔室内转动；当调紧所述松紧调节装置时，所述转球不能在所述腔室内转动。

可选的，连接底座上设置有锁定端子，所述锁定端子能够深入所述腔室内，所述锁定端子深入腔室内时挤压所述转球使其不能转动。

本实用新型通过在连接底座内设置空腔，然后在空腔内设置可自由转动的球头连杆，实现了斜拉连接件中的球头连杆的另一端可以向各个方向自由转动，解决了现有技术中抗震斜拉连接件只能单向旋转的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的抗震万向斜拉件的结构示意图(一)；

图2是本实用新型实施例的抗震万向斜拉件的结构示意图(二)；

图3是本实用新型实施例的抗震万向斜拉件的结构示意图(三)；

图4是本实用新型实施例的抗震万向斜拉件的结构示意图(四)；

图5是本实用新型实施例的抗震万向斜拉件的结构示意图(五)；

图6是本实用新型实施例的抗震万向斜拉件的结构示意图(六)；

图7是本实用新型实施例的抗震万向斜拉件的结构示意图(七)。

图中1、连接底座；2、球头连杆；11、腔室；12、通孔；13、松紧调紧装置；14、锁定端子；15、连接板；1-a、上底座；1-b、下底座；21、转球；22、第一连杆；111、球面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种抗震万向斜拉件，如图1所示为本实用新型实施例的抗震万向斜拉件的结构示意图(一)，包括连接底座1以及球头连杆2，其中球头连杆2的球头端可转动的安装在连接底座1上，球头连杆1的另一端用于与抗震支吊架的斜拉杆连接，连接底座1用于与建筑物承接面连接。

具体的，上述实施方式中，连接底座1能限制球头连杆2的直线位移，但是不限制球头连杆2的转动。在实际安装使用中，连接底座固定安装在建筑物的屋顶或是墙壁上，尤其适用于安装在弧形承接面上，如弧形顶上，抗震支吊架的斜拉杆与球头连杆2的另一端固定连接，通过球头连杆2的转动调整好斜拉杆的安装角度后，斜拉杆被固定不能相对连接底座1再发生直线位移，起到斜拉支撑的作用。上述实施方式的抗震万向斜拉件能够自由转动，适用于安装在任何弧形或非平面承接面上，解决了现有技术中的斜拉件只能向单一方向转动，不适于安装在弧形承接面的技术问题。

作为可选的实施方式，如图1所示，球头连杆2包括转球21以及第一连接杆22，第一连接杆22的一端与转球21固定连接，转球21可旋转的设置在连接底座1内，第一连接杆22另一端伸出连接底座1设置并能以转球21圆心为基点自由旋转。

具体的，上述实施方式中，转球21与第一连接杆之间可以通过焊接、螺纹连接等连接方式连接。以转球的形式作为活动件，结构简单，成本较低，适合批量工业化生产。

作为可选的实施方式，如图1所示，连接底座1内部设置有能够容纳转球 21的腔室11，连接底座1上开设有通孔12，通孔12与腔室11连通，转球21 设置在腔室11内，第一连接杆22另一端伸出通孔12设置，且第一连接杆22 能相对通孔12活动。

具体的，上述实施方式中，转球21在空腔11内能够转动但是不能相对连接底座1发生位移，转球21的转动反映在第一连杆22上则是第一连杆22能向四周转动，实现了抗震万向斜拉件的多向转动。空腔11的设置，在能满足上述功能的同时，还能够对转球21提供保护，防止转球受到外界损伤影响转动功能。

作为可选的实施方式，如图2所示为本实用新型实施例的抗震万向斜拉件的结构示意图(二)，转球21部分设置在腔室11内，转球21另一部分通过通孔 12设置在腔室11外，第一连接杆22一端固定连接在转球21另一部分上。

具体的，上述实施方式中，第一连接杆22设置在转球21露出腔室之外的部分上。转球21部分露出腔室外的设置可以增大第一连接杆的活动范围，进而增加了抗震万向斜拉件的转动性能。

作为可选的实施方式，在上述设置有腔室的实施方式的基础上，如图1和图2所示，腔室11为圆柱形空腔，圆柱形空腔的直径与转球21的直径相适应。

具体的，上述实施方式中，圆柱形空腔的直径与转球21的直径相适应指的是转球能够安装进所述圆柱形空腔内，且能够自由转动但不能发生位置移动。通常情况下，两者的尺寸优选设置为相同，配合关系可以为过度配合、间隙配合或过盈配合，作为更优选的方案，两者之间配合关系为过盈配合。圆柱形空腔是最简单的腔室结构，在能够实现基本功能的基础上，加工工艺简单，成本低。

作为可选的实施方式，在上述包含圆柱形空腔的实施方式的基础上，如图 3所示为本实用新型实施例的抗震万向斜拉件的结构示意图(三)，圆柱形空腔的下端面设置为球面111，球面111的直径与转球21的直径相适应，通孔12开设在球面中心位置。

具体的，上述实施方式中，球面111的直径与转球21的直径相适应即保证转球21的表面能够与球面111全部贴合或大部分贴合。球面111的设置增加了转球21转动时与腔室11的接触面积，能够增加一定的阻尼效果，同时也能够防止转球21或腔室内壁过快磨损，增加其使用寿命。

作为可选的实施方式，如图3图4所示，其中如图4为本实用新型实施例的抗震万向斜拉件的结构示意图(四)，圆柱形空腔的上端面设置为平面或球面，且平面或所述球面与所述转球接触设置；圆柱形空腔的上端面设置为球面111 时，球面111的直径与转球21的直径相适应。

具体的，腔室11的上端面设置为与转球21接触是为了更好的对转球21 进行位置限定，设置为平面时，成本较低；设置为球面时，能够增加一定的阻尼效果，同时也能够防止转球21或腔室内壁过快磨损，增加其使用寿命。

作为可选的实施方式，如图5所示为本实用新型实施例的抗震万向斜拉件的结构示意图(五)，其中腔室11为球形空腔，球形空腔的直径与转球21的直径相适应。具体的，腔室11设置为与所述转球21尺寸相同的球形空腔时，优选两者之间的配合方式为间隙配合，保证转球21能够在腔室11内转动。该种实施方式，转球21与腔室内壁之间整体为面接触，不会造成转球21或腔室内壁的局部快速磨损，进一步增加了抗震万向斜拉件的使用寿命。

作为可选的实施方式，在上述所有实施方式的基础上，如图6所示为本实用新型实施例的抗震万向斜拉件的结构示意图(六)，连接底座1包括上底座1-a 以及下底座1-b，上底座1-a与下底座1-b之间通过松紧调紧装置13连接，腔室一部分位于上底座1-a内另一部分位于下底座内1-b内，通孔12开设在下底座1-a上.当调松所述松紧调节装置13时，转球21能够在腔室11内转动；当调紧所述松紧调节装置时，转球21不能在腔室11内转动。

具体的，上底座1-a与下底座1-b通过松紧调紧装置13位置可调的连接在一起，它们内部共同形成腔室11。可选的，松紧调节装置可以为螺栓螺母组合，螺栓分别穿过上底座1-a与下底座1-b，螺母旋紧时，上底座1-a与下底座1-b 相互靠近，挤压转球21使其不能转动；螺母旋松时，上底座1-a与下底座1-b 相互远离，转球21松脱能够转动。上述实施方式的有益效果在于，在抗震万向斜拉件调节好角度并安装完毕后，调紧松紧调节装置，使转球21不能再转动，增加了抗震万向斜拉件的安装稳固性。

作为可选的实施方式，在上述所有实施方式的基础上，如图7所示为本实用新型实施例的抗震万向斜拉件的结构示意图(七)，连接底座1上设置有锁定端子14，锁定端子14能够深入腔室11内，锁定端子14深入腔室11内时挤压转球21使其不能转动。

具体的，上述实施方式中，锁定端子14可以为锁紧螺钉，连接底座上开设有螺纹孔，所述锁紧螺钉安装在螺纹孔上，拧紧锁紧螺钉完成对转球11的锁定定位，拧松锁紧螺钉，转球21可自由转动。

作为可选的实施方式，如图1所示，连接底座1上设置有连接板15，连接板15上设置有连接孔，连接底座通过连接板以及连接孔安装在建筑物承接面上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种抗震万向斜拉件，其特征在于，包括连接底座以及球头连杆，所述球头连杆的球头端可转动的安装在所述连接底座上，所述球头连杆的另一端用于与抗震支吊架的斜拉杆连接，所述连接底座用于与建筑物承接面连接。

2.根据权利要求1所述的抗震万向斜拉件，其特征在于，所述球头连杆包括转球以及第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述转球固定连接，所述转球可旋转的设置在所述连接底座内，所述第一连杆另一端伸出所述连接底座设置并能以所述转球圆心为基点自由旋转。

3.根据权利要求2所述的抗震万向斜拉件，其特征在于，所述连接底座内部设置有能够容纳所述转球的腔室，所述连接底座上开设有通孔，所述通孔与所述腔室连通，所述转球设置在所述腔室内，所述第一连接杆另一端伸出所述通孔设置，且所述第一连接杆能相对所述通孔活动。

4.根据权利要求3所述的抗震万向斜拉件，其特征在于，所述转球部分设置在所述腔室内，所述转球另一部分通过所述通孔设置在所述腔室外，所述第一连接杆一端固定连接在所述转球另一部分上。

5.根据权利要求3所述的抗震万向斜拉件，其特征在于，所述腔室为圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的直径与所述转球的直径相适应。

6.根据权利要求5所述的抗震万向斜拉件，其特征在于，所述圆柱形空腔的下端面设置为球面，所述球面的直径与所述转球的直径相适应，所述通孔开设在所述球面中心位置。

7.根据权利要求6所述的抗震万向斜拉件，其特征在于，所述圆柱形空腔的上端面设置为平面或球面，且所述平面或所述球面与所述转球接触设置；所述圆柱形空腔的上端面为球面时，所述球面的直径与所述转球的直径相适应。

8.根据权利要求3所述的抗震万向斜拉件，其特征在于，所述腔室为球形空腔，所述球形空腔的直径与所述转球的直径相适应。

9.根据权利要求3-7任一项所述的抗震万向斜拉件，其特征在于，所述连接底座包括上底座以及下底座，所述上底座与所述下底座之间通过松紧调节装置连接，所述腔室一部分位于所述上底座内另一部分位于所述下底座内，所述通孔开设在下底座上，其中：

当调松所述松紧调节装置时，所述转球能够在所述腔室内转动；

当调紧所述松紧调节装置时，所述转球不能在所述腔室内转动。

10.根据权利要求3所述的抗震万向斜拉件，其特征在于，所述连接底座上设置有锁定端子，所述锁定端子能够深入所述腔室内，所述锁定端子深入腔室内时挤压所述转球使其不能转动。