CN102392099A - 大型转炉托圈炉壳吊板连接调校对中装置 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种大型转炉托圈炉壳吊板连接调校对中装置，它包括支座调节机构和垫板调节机构；支座调节机构包括支撑板和板横梁，定位螺栓穿过板横梁后与托圈抵紧，在定位螺栓上套有三个定位螺母；垫板调节机构包括横板和斜垫板组，斜垫板组插入托圈与炉壳之间的间隙并通过方钢垫与炉壳抵紧，调节螺栓穿过横板并与托圈抵紧，在调节螺栓上还套有三个调节螺母。本发明的吊板连接调校对中装置方便装配，解决了轴承支座对销轴的干扰影响；而且调校定位更精确，还降低了安装成本，简化了工序。

Description

大型转炉托圈炉壳吊板连接调校对中装置

技术领域

本发明属于炼钢设备的安装技术领域，具体介绍一种大型转炉托圈炉壳吊板连接调校对中装置。该装置解决了大型转炉的托圈和炉壳在安装过程中其销轴容易受支座干扰的问题，并且还能提高安装效率，缩短工时。

 

背景技术

传统转炉托圈及炉壳的安装工艺中，如图1所示，通常是在炉壳外壁上焊接若干个卡槽形状的固定吊座，在托圈上对应的位置焊接固定吊板，安装时，将托圈上的固定吊板分别插入到对应的固定吊座内，再通过横向设置的销轴将固定吊板和固定吊座连接，使得炉壳和托圈相对固定，由托圈来支承起炉壳的重量，托圈所受的荷载及其自重通过连接在托圈上的耳轴传递给两侧的轴承支座，轴承支座再将载荷传递给设备基础。但是，在安装过程中发现，由于固定吊座与轴承支座之间的距离很近，在安装销轴时没有足够的操作空间，轴承支座对销轴会产生干扰，这增大了炉壳的装配难度。并且由于炉壳和托圈的重量都很大，如果采用预先装配后再吊装的方式，不仅需要配置更大载荷的吊车，而且安装后找平调校难度很大，目前对托圈和炉壳进行校正时，是采用千斤顶铺以垫板进行找平，并且还需要铺设八点的临时支撑板来调整定位，这种方式不但工序复杂，而且定位精度较差。

 

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决目前在安装炉壳和托圈时，用于连接固定吊板和固定吊座的销轴容易受到轴承支座干扰的问题，进一步还解决了在安装时转炉和托圈调校难度较大的问题，并介绍一种大型转炉托圈炉壳吊板连接调校对中装置。 

    本发明的技术方案如下：大型转炉托圈炉壳吊板连接调校对中装置，其特征在于，包括至少四个支座调节机构和至少四个垫板调节机构；所述的支座调节机构沿炉壳外壁均匀分布，支座调节机构包括竖向焊接在炉壳外壁上的支撑板和横向固定在该支撑板底部的板横梁，定位螺栓向下穿过板横梁后与托圈的顶部抵紧，在定位螺栓上还套有三个定位螺母，其中第一定位螺母设于定位螺栓的上部，第二定位螺母焊接在板横梁的上表面并与设于板横梁下部的第三定位螺母一起对板横梁限位；所述的垫板调节机构沿托圈顶端圆周均匀分布，垫板调节机构包括一块横板和一块竖向固定在横板底部的斜垫板组，所述斜垫板组插入托圈与炉壳之间的间隙并通过方钢垫与炉壳抵紧，调节螺栓向下穿过横板并与托圈上表面抵紧，在调节螺栓上还套有三个调节螺母，第一调节螺母设于调节螺栓的上部，第二调节螺母焊接在横板的上表面并与设于横板下部的第三调节螺母一起将横板卡紧。

本发明的吊板连接调校对中装置一方面用支座调节机构作为悬挂点将炉壳的重量加载到托圈上，使其在受力时成为一个整体，另一方面利用支座调节机构对炉壳和托圈在竖直方向上的相对位置进行调节平衡，再利用垫板调节机构对炉壳和托圈在水平方向上的相对位置进行校正，使得二者的重心平稳，并保证安装在托圈上的固定吊板和安装在炉壳上的固定吊座二者轴孔同心，为后续的吊装旋转和销轴安装奠定了稳定的基础。

针对上述结构中支座调节机构的优化，在板横梁的下方还设有竖向的加强筋，通过加强筋能够加强板横梁的支撑力。

针对上述支座调节机构中支撑板的优化，所述支撑板为梯形结构。

针对上述垫板调节机构中斜垫板组的优化，所述斜垫板组为倒锥形结构，该斜垫板组的锥度为0.1~0.5。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、装配方便：本发明通过设置支座调节机构，能够在完成固定吊板和固定吊座的装配之前，先将转炉和托圈的相对位置固定，从而方便将转炉和托圈翻转一定角度，使得固定吊板和固定吊座的安装位置与轴承支座错开，这样就解决了轴承支座对销轴的干扰影响。

2、调校定位更精确：本发明通过支座调节机构和垫板调节机构共同作用，在竖直方向和水平方向上均能对转炉相对于托圈的位置进行调节，不仅操作方便，而且调节精度大幅度提高。

3、降低了安装成本，简化了工序。

 

附图说明

图1为现有的炉壳和托圈安装连接结构示意图； 

图2为本发明大型转炉托圈炉壳吊板连接调校对中装置的安装位置示意图（图中支座调节机构和垫板调节机构采用点来表示）；

图3为本发明装置中的支座调节机构的主视图；

图4为本发明装置中的支座调节机构的侧视图；

图5为本发明装置中的垫板调节机构的结构示意图。

图中，1—支座调节机构，11—支撑板，12—板横梁，13—定位螺栓，14—第一定位螺母，15—第二定位螺母，16—第三定位螺母，17—加强筋，2—垫板调节机构，21—横板，22—斜垫板组，23—方钢垫，24—调节螺栓，25—第一调节螺母，26—第二调节螺母，27—第三调节螺母，3—炉壳，4—托圈，5—固定吊板，6—固定吊座，7—轴承支座，8—销轴。

 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图2所示，本发明的大型转炉托圈炉壳吊板连接调校对中装置，包括四个支座调节机构1和四个垫板调节机构2；所述的支座调节机构1沿炉壳3外壁均匀分布，为方便操作，四个支座调节机构呈45°、135°、225°和315°角分布；所述的垫板调节机构2沿托圈4顶端圆周均匀分布，同样的为保证各个方向上托圈与炉壳之间间隙的均衡，四个垫板调节机构呈0°、90°、180°和270°角分布。

参见图3和图4，所述支座调节机构1包括竖向焊接在炉壳3外壁上的支撑板11和横向固定在该支撑板11底部的板横梁12，所述支撑板11有两块且为梯形结构，支撑板11的底面长度与板横梁12的宽度相同。在板横梁12的下方还设有竖向的加强筋17，该加强筋17以三角形结构为佳，加强筋17的侧面焊接在炉壳3上，其上端面又焊接在板横梁12上。定位螺栓13向下穿过板横梁12后与托圈4的顶部抵紧，在定位螺栓13上还套有三个定位螺母，其中第一定位螺母14设于定位螺栓13的上部，第二定位螺母15焊接在板横梁12的上表面并与设于板横梁12下部的第三定位螺母16一起对板横梁12限位。

参见图5，所述垫板调节机构2包括一块横板21和一块竖向固定在横板21底部的斜垫板组22，斜垫板组22设置在横板21的一侧，本发明中所述斜垫板组22为倒锥形结构，该斜垫板组的锥度为0.1、0.2、0.3、0.4或0.5，具体选择根据炉壳整体尺寸而定。安装时，斜垫板组22插入托圈4与炉壳3之间的间隙并通过方钢垫23与炉壳3抵紧，方钢垫23与斜垫板组22的接触面为斜面且其倾斜角度与斜垫板组22相匹配。调节螺栓24向下穿过横板21并与托圈4上表面抵紧，在调节螺栓24上还套有三个调节螺母，第一调节螺母25设于调节螺栓24的上部，第二调节螺母26焊接在横板21的上表面并与设于横板21下部的第三调节螺母27一起将横板21卡紧。

工作原理：安装前，先将托圈和炉壳运输到加料跨预定位置，托圈在地面与轴承座进行预装配、预检查；炉壳由制造厂在加料跨进行炉壳组焊、吊座在炉壳上的定位焊接、并复测其加工精度。安装炉壳和托圈时，利用加料跨200、50和10t行车将托圈和炉壳吊装到炉下两台钢水罐车上的专用钢支架上，这里的专用钢支架为现有支架平台，在钢支架上作业可以解决作业安全问题，钢支架可以与钢水罐车一起移动；然后将钢水罐车行至托圈和炉壳的安装位置，通过吊车将托圈耳轴安装到两侧的轴承座上，再将炉壳吊起到预定位置，使得固定吊板插入到固定吊座内且二者的轴孔同心，确认无误后，安装支座调节机构和垫板调节机构，使得炉壳和托圈的位置相对固定。这里安装支座调节机构时是将其焊接在炉壳上，垫板调节机构是将其卡在炉壳和托圈的间隙位置。

安装完成后，炉壳3的重量通过四个支座调节机构加载到托圈4上，这时四个支座调节机构紧紧的压在托圈上。调节各个支座调节机构内的第一定位螺母14，使得定位螺栓13位于板横梁12下方的部分伸长或缩短，从而带动炉壳对应一侧在竖直方向上的位置升高或降低，最终调节炉壳四个角位于同一水平位置上（可通过专用仪器检测水平角度）。然后再将各个第三定位螺母16锁紧即可。

在校正炉壳与托圈的间隙时，由于各个垫板调节机构的斜垫板组22嵌入到托圈4和方钢垫23之间并抵紧，因此用手锤向下敲打横板21，就可以使斜垫板组22向下挤压方钢垫23，又由于方钢垫23对应一侧表面是倾斜并收拢的，因此斜垫板组22越向下挤压，方钢垫23对炉壳3的推力就越大，这样就使得托圈4和炉壳3之间的间隙增大。当需要缩小间隙时，调节第一调节螺母25，使得调节螺栓24对托圈4施加向下作用力，由于第二调节螺母26和第三调节螺母27已经将横板21夹紧，这时横板21会受到向上的反作用力，并带动斜垫板组22上移，方钢垫23又像托圈4靠拢，从而达到减小托圈和炉壳间隙的目的。将四个角度的垫板调节机构调节后，就可以控制托圈和炉壳在各个方向上的位置保持均衡。

当以上步骤完成后，用吊车钩住托圈以竖直方向为0°角基准，向炉后旋转6°~10°，此时炉壳也同步转动，在这个角度范围内，固定吊板和固定吊座的轴孔刚好能与轴承支座错开；利用炉下钢水罐车上的专用钢支架，将转动后的托圈和炉壳托起，确认托圈和炉壳无相对变化后，固定托圈，去除吊钩，以防托圈与炉壳受外力作用翻转伤人。接下来就可进行销轴的装配，由于不受轴承支座干扰，其安装将非常方便。安装完销轴后，再将托圈吊装回正，安装完成。

Claims (4)

1.大型转炉托圈炉壳吊板连接调校对中装置，其特征在于，包括至少四个支座调节机构（1）和至少四个垫板调节机构（2）；所述的支座调节机构（1）沿炉壳（3）外壁均匀分布，支座调节机构（1）包括竖向焊接在炉壳（3）外壁上的支撑板（11）和横向固定在该支撑板（11）底部的板横梁（12），定位螺栓（13）向下穿过板横梁（12）后与托圈（4）的顶部抵紧，在定位螺栓（13）上还套有三个定位螺母，其中第一定位螺母（14）设于定位螺栓（13）的上部，第二定位螺母（15）焊接在板横梁（12）的上表面并与设于板横梁（12）下部的第三定位螺母（16）一起对板横梁（12）限位；所述的垫板调节机构（2）沿托圈（4）顶端圆周均匀分布，垫板调节机构（2）包括一块横板（21）和一块竖向固定在横板（21）底部的斜垫板组（22），所述斜垫板组（22）插入托圈（4）与炉壳（3）之间的间隙并通过方钢垫（23）与炉壳（3）抵紧，调节螺栓（24）向下穿过横板（21）并与托圈（4）上表面抵紧，在调节螺栓（24）上还套有三个调节螺母，第一调节螺母（25）设于调节螺栓（24）的上部，第二调节螺母（26）焊接在横板（21）的上表面并与设于横板（21）下部的第三调节螺母（27）一起将横板（21）卡紧。

2.根据权利要求1所述的大型转炉托圈炉壳吊板连接调校对中装置，其特征在于，在板横梁（12）的下方还设有竖向的加强筋（17）。

3.根据权利要求1或2所述的大型转炉托圈炉壳吊板连接调校对中装置，其特征在于，所述支撑板（11）为梯形结构。

4.根据权利要求1或2所述的大型转炉托圈炉壳吊板连接调校对中装置，其特征在于，所述斜垫板组（22）为倒锥形结构，该斜垫板组的锥度为0.1~0.5。

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