CN219455285U - 一体式动静载称重模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种一体式动静载称重模块，包括：底座组件，设置有底板和固连于所述底板的支撑架，所述支撑架与所述底板之间构成贯穿的安装空间，所述支撑架包括与所述安装空间连通的调节孔。传感器组件，包括可拆卸装配于所述底板的悬臂梁传感器及安装于所述悬臂梁传感器的压脚，所述悬臂梁传感器伸入所述安装空间，所述压脚与所述调节孔相对应。压板组件，包括上压板和可拆卸连接于所述上压板的压头，所述压头穿过所述调节孔并压接于所述压脚。上压板可通过垫板等辅助配件压接于支撑架，从而保持压板组件和底座组件之间直接承载连接，传感器组件不承受压板组件的压力，可实现自由拆装，拆装配件简单，拆装及维护成本低。

Description

一体式动静载称重模块

技术领域

本实用新型涉及称重技术领域，特别是涉及一种一体式动静载称重模块。

背景技术

静动载称重模块为模块化的构件，二个及以上的静动载称重模块组合使用，以共同承载并计量收纳物料的载体，该载体包括料罐、物料仓及料斗等容纳物料的容器结构。当载体内的物料输出后，静动载称重模块可实时输出当前载体的重量，控制器可计算确定输出物料的重量。

中国专利CN217716621U公开了一种带梁式传感器的静动载称重模块及包括其的称重设备，静动载称重模块包括U型板、底板、防倾覆螺栓、防倾覆套筒、顶升螺母和紧固部件，U型板的底部开设有安装孔，防倾覆套筒安装在安装孔内，防倾覆螺栓安装在防倾覆套筒内与底板连接；底板上开设有安装槽，顶升螺母安装在安装槽内，与防倾覆螺栓的下部螺纹连接，紧固部件设置在底板的外侧部，用于紧固或松开防倾覆螺栓。

现有的静动载称重模块在传感器需要维护或者更换时，均需要将整个静动载称重模块从载体上拆除后再进行更换，不仅传感器更换及检修难度大，而且，静动载称重模块的拆除静动载称重模块需要借助外部的起重设备或者复杂的工具，存在使用成本高，维护难度大的技术问题，因此需要改进。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型实施例提供一种一体式动静载称重模块。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种一体式动静载称重模块，包括：

底座组件，设置有底板和固连于所述底板的支撑架，所述支撑架与所述底板之间构成贯穿的安装空间，所述支撑架包括与所述安装空间连通的调节孔；

传感器组件，包括可拆卸装配于所述底板的悬臂梁传感器及安装于所述悬臂梁传感器的压脚，所述悬臂梁传感器伸入所述安装空间，所述压脚与所述调节孔相对应；

压板组件，包括上压板和可拆卸连接于所述上压板的压头，所述压头穿过所述调节孔并压接于所述压脚。

在一实施例中，所述压头与所述上压板螺纹连接，所述压头包括位于所述安装空间内的转动部，所述转动部用于在外力驱动下转动所述压头抵接或远离所述压脚。

在一实施例中，所述压头包括自径向局部凸出的限位部，所述压头相对于所述支撑架转动预设角度，所述限位部与所述调节孔的开口所连通的安装空间壁面间隔设置。

在一实施例中，所述压头包括主体部、位于所述主体部一端的连接部和位于所述主体部另一端的定位槽，所述连接部设置与所述压板连接的螺纹结构，所述调节孔包括中间孔和自所述中间孔凸出的避让孔，所述主体部自所述中间孔插入所述安装空间，所述定位槽罩设并抵接于所述压脚，所述限位部自所述主体部两侧凸出，所述限位部自所述避让孔插入所述安装空间，所述限位部的回转半径大于所述中间孔的半径。

在一实施例中，所述压头还包括连接所述主体部和所述连接部的转动部，所述转动部包括至少两个转动面，所述转动面位于所述安装空间内。

在一实施例中，还包括插接连接于所述支撑架的限位组件，所述限位组件与所述上压板连接，且所述限位组件与所述支撑架之间具有限位间隙。

在一实施例中，所述限位组件包括套筒件和插接于所述套筒件的锁定件，所述锁定件连接于所述上压板，所述支撑架设置有限位孔，所述套筒件插接连接于所述限位孔且所述套筒件与所述限位孔之间具有限位间隙。

在一实施例中，所述上压板和所述支撑架之间具有装配空间，所述一体式动静载称重模块还包括板状的安装垫板，所述安装垫板可拆卸插接于所述装配空间。

在一实施例中，所述安装垫板包括自一侧边缘向另一侧延伸的避空槽，所述压头与所述上压板的连接部位位于所述避空槽的插接移动方向上。

在一实施例中，所述一体式动静载称重模块还包括连接所述底板和所述上压板的拉杆组件，所述拉杆组件用于调节所述底板和所述上压板的相对角度。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：压头与上压板可拆卸连接，将压头与上压板拆除或者调节压头与上压板的装配位置，从而将压头与传感器组件的压脚分离，悬臂梁传感器可实现自由拆装及更换。上压板可通过垫板等辅助配件压接于支撑架，从而保持压板组件和底座组件之间直接承载连接，传感器组件不承受压板组件的压力，可实现自由拆装，拆装配件简单，拆装及维护成本低。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出称重模块的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的称重模块的截面结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的压板组件的结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的底座组件的结构示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的安装垫板插接于装配空间的结构示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的限位组件的结构示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的安装垫板的结构示意图。

图中，底座组件10；安装空间11；调节孔12；中间孔121；避让孔122；限位孔13；底板14；支撑架15；压板组件20；上压板21；凸柱211；压头22；主体部221；连接部222；定位槽223；转动部224；限位部225；定位件23；传感器组件30；悬臂梁传感器31；压脚32；垫高块33；限位组件40；套筒件41；管体部411；法兰部412；锁定件42；拉杆组件50；调节螺柱51；第一球面关节轴承52；第二球面关节轴承53；安装垫板60；避空槽61；延伸槽62；凸缘63。

具体实施方式

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种一体式动静载称重模块，一体式动静载称重模块包括底座组件10、传感器组件30及压板组件20，底座组件10和压板组件20为部件结构，以构成整体组装。

底座组件10设置有底板14和固连于底板14的支撑架15，底板14为板状件，其开设有用于固定传感器组件30的螺纹孔。支撑架15与底板14连接成一体结构，如，支撑架15与底板14通过螺栓等紧固件固定成一体；或者，支撑架15与底板14通过焊接工艺加工呈一体。作为优选，支撑架15的边缘焊接固定于底板14，以构成一体结构，整体结构强度高，力学性能优良。

支撑架15与底板14之间构成贯穿的安装空间11，优选地，支撑架15由板材折弯形成的U字形折弯结构，整体性强，折弯强度高。优选地，支撑架15由多块板材焊接形成U字形折弯结构，各部分板材厚度调节便捷，结构尺寸控制精度高。支撑架15的折弯边末端与底板14焊接，构成近似于矩形或梯形状的安装空间11。其中，支撑架15包括与安装空间11连通的调节孔12，调节孔12贯穿支撑架15的顶部并与底板14相对设置。

传感器组件30安装于底板14，作为称重信号输出单元，其用于完全承接压板组件20所传递的重力。其中，传感器组件30包括可拆卸装配于底板14的悬臂梁传感器31及安装于悬臂梁传感器31的压脚32，悬臂梁传感器31伸入安装空间11，压脚32与调节孔12相对应。悬臂梁传感器31通过紧固件可直接安装于底板14；或者，悬臂梁传感器31与底板14之间设置有垫高块33，垫高块33用于调节悬臂梁传感器31的安装高度，以及悬臂梁传感器31距离底板14的形变空间，紧固件穿过悬臂梁传感器31及垫高块33并锁固于底板14。

压脚32安装于悬臂梁传感器31并且远离紧固件，压脚32的凸出方向背离底板14方向。作为优选，压脚32通过螺纹结构螺旋连接于悬臂梁传感器31，以构成升降调节压脚32高度结构。作为优选，悬臂梁传感器31设置有沉孔，压脚32插接连接于该沉孔，以构成插接定位结构，其中，压脚32可在沉孔内小范围摆动，以构成自动对心。

压板组件20包括上压板21和可拆卸连接于上压板21的压头22，压头22穿过调节孔12并压接于压脚32。压头22和上压板21可通过螺柱和螺孔的配合螺纹连接，实现可拆卸连接。或者，压头22和上压板21可通过旋扣环和插接于旋扣环的旋扣柱实现旋扣连接，其中，旋扣环设置有内凹的扣槽和与扣槽连通的开口槽，旋扣柱沿开口槽扣入后旋转，以使两者连接固定。或者，上压板21和压头22通过销轴配合连接，以实现固定配合。

压头22与上压板21可拆卸连接，将压头22与上压板21拆除或者调节压头22与上压板21的装配位置，从而将压头22与传感器组件30的压脚32分离，悬臂梁传感器31可实现自由拆装及更换。作为优选，上压板21和支撑架15的顶面之间具有装配空间，静动载称重模块还包括板状的安装垫板60，安装垫板60可拆卸插接于装配空间，从而使上压板21通过安装垫板60压接于支撑架15，从而保持压板组件20和底座组件10之间直接承载连接，传感器组件30不承受压板组件20的压力，可实现自由拆装，拆装配件简单，拆装及维护成本低。

如图1至图4所示，在一实施例中，压头22与上压板21螺纹连接，以实现两者可拆卸连接，以及高度位置的调节。作为优选，上压板21设置有凸柱211，凸柱211设置有螺纹区。压头22设置有螺纹孔，凸柱211与螺纹孔插接螺纹连接。其中，当上压板21和支撑架15之间的装配空间通过安装垫板60固定后，压头22转动靠近上压板21，以使压头22远离压脚32，从而使压头22与压脚32分离，传感器组件30可进行拆卸及更换。

作为优选，压头22包括位于安装空间11内的转动部224，转动部224用于在外力驱动下转动压头22抵接或远离压脚32。转动部224位于安装空间11内，用户通过工具伸入安装空间11，即可与转动部224配合转动压头22，以使压头22抵接或远离压脚32。

上压板21与压头22螺纹连接，进一步地，在压头22上开设有定位孔，定位件23与定位孔螺纹连接并抵接于凸柱211，从而将压头22和上压板21的相对位置固定。

在一实施例中，压头22包括自径向局部凸出的限位部225，具体为，限位部225相对于压头22的转动中心线的径向凸出，以构成悬臂结构。优选地，限位部225包括对称分布于压头22两侧的限位凸台。

压头22相对于支撑架15转动预设角度，限位部225与调节孔12的开口所连通的安装空间11壁面间隔设置。压头22和上压板21固定成一体，压头22沿调节孔12插入安装空间11，其中，上压板21转动至安装位置，则压头22转动相应角度。压头22在该角度下，限位部225位于安装空间11内，并与安装空间11的上侧壁面之间间隔设置。限位部225凸出压头22的外周壁，从而构成限位结构，以防止压头22抽出安装空间11，同时，限位部225的边缘和安装空间11的顶部壁面间隔预设距离，当上压板21摆动角度多大，限位部225与安装空间11的顶部壁面相互限定，从而构成摆动限位结构。

具体地，压头22包括主体部221、位于主体部221一端的连接部222和位于主体部221另一端的定位槽223，连接部222设置与上压板21连接的螺纹结构。主体部221呈柱状结构，连接部222为凸出主体部221的凸台或凸块结构，定位槽223为自主体部221的端部凹陷的凹槽结构，连接部222和定位槽223分别位于主体部221的两端，以构成压头22。其中，在连接部222设置有配合凸柱211的螺纹孔，该螺纹孔与连接部222的中心线重合。

限位部225自主体部221两侧凸出，相应地，调节孔12包括中间孔121和自中间孔121凸出的避让孔122，中间孔121的孔径略大于主体部221的截面尺寸，主体部221自中间孔121插入安装空间11。定位槽223罩设并抵接于压脚32，以限定压头22的安装位置。

限位部225凸出主体部221的外周壁，限位部225的回转半径大于中间孔121的半径。限位部225自避让孔122插入安装空间11，以使限位部225进入到安装空间11内。压头22随上压板21转动预设角度后，限位部225与避让孔122相互错位，以构成限位结构，避免压头22拔出及摆动角度过大。可选地，压头22随上压板21转动的角度设为K，其中45度≤K≤90度。

进一步地，压头22还包括连接主体部221和连接部222的转动部224，转动部224包括至少两个转动面，转动面位于安装空间11内。转动部224为压头22与工具配合转动的部位，转动面分布于转动部224，执行夹持转动结构。作为优选，转动部224配置为六角形平面。

如图5至图7所示，在一实施例中，一体式动静载称重模块还包括插接连接于支撑架15的限位组件40，限位组件40与上压板21连接，且限位组件40与支撑架15之间具有限位间隙。限位组件40用于限定和保护上压板21所连接载体的稳定性及一体式动静载称重模块的使用安全性，其中，限位组件40穿过支撑架15并与上压板21连接，以构成防倾覆结构，安全性高。

在一实施例中，限位组件40包括套筒件41和插接于套筒件41的锁定件42，锁定件42连接于上压板21。套筒件41套设于锁定件42外，扩大限位组件40与支撑架15的配合面积。优选地，套筒件41包括管体部411及自管体部411的端部凸出的法兰部412，支撑架15设置有限位孔13，套筒件41插接连接于限位孔13且套筒件41与限位孔13之间具有限位间隙。管体部411插接于限位孔13，管体部411的外周壁与限位孔13的内周壁之间具有限位间隙，该限位间隙满足限位组件40与支撑架15之间的最大径向活动尺寸。法兰部412与支撑架15配合限定，以满足限位组件40与支撑架15之间的最大轴向活动尺寸。可选地，支撑架15设置有适配法兰部412的配合凹槽，配合凹槽的内壁面与法兰部412的外周壁之间具有活动间隙。

安装垫板60插接于装配间隙，其中，安装垫板60包括自一侧边缘向另一侧延伸的避空槽61，压头22与上压板21的连接部位位于避空槽61的插接移动方向上。具体地，凸柱211与压头22的连接部位位于避空槽61内，以扩大安装垫板60的支撑面积，又能避免对凸柱211的装配产生影响。可选地，安装垫板60呈近似于“U”字形结构。进一步地，限位组件40位于安装垫板60的插入方向上，则安装垫板60的避空槽61配合限位组件40的延伸槽62，以方便传感器的拆装。

在使用时，将安装垫板60插入装配空间，上压板21通过安装垫板60直接压接底座组件10，将压头22旋转离开压脚32后，传感器组件30可以自由拆装更换，操作方便。在传感器组件30完成更换后，将压头22旋转抵紧压脚32，在将安装垫板60抽走后，一体式动静载称重模块可以正常使用，维护及安装方便。

优选地，在安装垫板60的边缘设置有凸缘63，凸缘63设置有提手部。可选地，提手部为可拆卸连接于凸缘63的螺钉等紧固件。可选地，提手部位自凸缘63向外弯折的折弯部位。

在一实施例中，一体式动静载称重模块还包括连接底板14和上压板21的拉杆组件50，拉杆组件50用于调节底板14和上压板21的相对角度。拉杆组件50在长度方向伸缩变化，则可实现底板14和上压板21之间的相对角度调节。具体地，拉杆组件50包括调节螺柱51、分别螺纹连接调节螺柱51两端的第一球面关节轴承52和第二球面关节轴承53，第一球面关节轴承52通过紧固件连接于底板14，第二球面关节轴承53通过紧固件连接于上压板21，优选地，调节螺柱51的中心线平面于底板14。调节螺柱51转动以同步带动第一球面关节轴承52和第二球面关节轴承53远离或合拢，从而改变底板14和上压板21的相对角度，调节便捷。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种一体式动静载称重模块，其特征在于，包括：

底座组件，设置有底板和固连于所述底板的支撑架，所述支撑架与所述底板之间构成贯穿的安装空间，所述支撑架包括与所述安装空间连通的调节孔；

传感器组件，包括可拆卸装配于所述底板的悬臂梁传感器及安装于所述悬臂梁传感器的压脚，所述悬臂梁传感器伸入所述安装空间，所述压脚与所述调节孔相对应；

压板组件，包括上压板和可拆卸连接于所述上压板的压头，所述压头穿过所述调节孔并压接于所述压脚。

2.根据权利要求1所述的一体式动静载称重模块，其特征在于，所述压头与所述上压板螺纹连接，所述压头包括位于所述安装空间内的转动部，所述转动部用于在外力驱动下转动所述压头抵接或远离所述压脚。

3.根据权利要求2所述的一体式动静载称重模块，其特征在于，所述压头包括自径向局部凸出的限位部，所述压头相对于所述支撑架转动预设角度，所述限位部与所述调节孔的开口所连通的安装空间壁面间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一体式动静载称重模块，其特征在于，所述压头包括主体部、位于所述主体部一端的连接部和位于所述主体部另一端的定位槽，所述连接部设置与所述压板连接的螺纹结构，所述调节孔包括中间孔和自所述中间孔凸出的避让孔，所述主体部自所述中间孔插入所述安装空间，所述定位槽罩设并抵接于所述压脚，所述限位部自所述主体部两侧凸出，所述限位部自所述避让孔插入所述安装空间，所述限位部的回转半径大于所述中间孔的半径。

5.根据权利要求4所述的一体式动静载称重模块，其特征在于，所述压头还包括连接所述主体部和所述连接部的转动部，所述转动部包括至少两个转动面，所述转动面位于所述安装空间内。

6.根据权利要求1所述的一体式动静载称重模块，其特征在于，还包括插接连接于所述支撑架的限位组件，所述限位组件与所述上压板连接，且所述限位组件与所述支撑架之间具有限位间隙。

7.根据权利要求6所述的一体式动静载称重模块，其特征在于，所述限位组件包括套筒件和插接于所述套筒件的锁定件，所述锁定件连接于所述上压板，所述支撑架设置有限位孔，所述套筒件插接连接于所述限位孔且所述套筒件与所述限位孔之间具有限位间隙。

8.根据权利要求1所述的一体式动静载称重模块，其特征在于，所述上压板和所述支撑架之间具有装配空间，所述一体式动静载称重模块还包括板状的安装垫板，所述安装垫板可拆卸插接于所述装配空间。

9.根据权利要求8所述的一体式动静载称重模块，其特征在于，所述安装垫板包括自一侧边缘向另一侧延伸的避空槽，所述压头与所述上压板的连接部位位于所述避空槽的插接移动方向上。

10.根据权利要求1所述的一体式动静载称重模块，其特征在于，所述一体式动静载称重模块还包括连接所述底板和所述上压板的拉杆组件，所述拉杆组件用于调节所述底板和所述上压板的相对角度。