CN212043659U - 一种辅助支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工装设备技术领域，公开了一种辅助支撑结构，包括基座(1)，基座(1)顶部设置有安装槽(10)，安装槽(10)内设置有“V”形杆(2)，其包括支撑部(11)和固定部(12)，“V”形杆(2)的尖角处与基座(1)转动连接，所述的基座(1)上设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有锁紧螺钉(6)，锁紧螺钉(6)前端能够与“V”形杆(2)的固定部(12)接触将使“V”形杆(2)相对固定。本实用新型稳定性好，操作方便，适用范围广，且结构简单。

Description

一种辅助支撑结构

技术领域

本实用新型属于工装设备技术领域，具体涉及一种辅助支撑结构。

背景技术

现有的辅助支撑主要存在以下两种方式：一种是直接螺纹调节支承，但是此种支撑方式的支撑力度不易把握，容易出现将工件顶偏或由于螺纹间隙不能起到很好的支承效果等问题。

另一种支撑方式是自位支承，但全需按工件单件设计制造，没有通用性，也无法作为单独产品，不利于生产。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种辅助支撑结构。

本实用新型所采用的技术方案为：一种辅助支撑结构，包括基座，基座顶部设置有安装槽，安装槽内设置有“V”形杆，其包括支撑部和固定部，“V”形杆的尖角处与基座转动连接，所述的基座上设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有锁紧螺钉，锁紧螺钉前端能够与“V”形杆的固定部接触将使“V”形杆相对固定。

进一步地，所述的安装槽底部设置有安装孔，安装孔内设置有弹簧。

进一步地，所述的安装槽内设置有限位件。

进一步地，所述的限位件是筒形件，限位件套设于固定螺钉，固定螺钉与基座螺纹连接。

进一步地，所述“V”形杆的支撑部设置有凸出部，凸出部端面为弧面。

进一步地，所述的“V”形杆通过销轴与基座连接。

进一步地，所述的销轴径向设有通孔，通孔内设置有开口销。

进一步地，所述的固定部连接有滚花螺钉。

进一步地，所述的基座底部设置有固定孔A。

进一步地，所述的基座下部设置有固定法兰，固定法兰上设置有固定孔B。

本实用新型的有益效果为：本实用新型支撑工件时不会出现顶偏工件等问题，稳定性好；操作方便，适用范围广，且结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是本实用新型中固定法兰的结构示意图；

图中：1-基座、2-“V”形杆、3-限位件、4-固定螺钉、5-滚花螺钉、6-锁紧螺钉、7-销轴、8-开口销、9-弹簧、10-安装槽、11-支撑部、12-固定部、13-安装孔、14-凸出部、15-固定孔A、16-固定法兰、17-固定孔B。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例一

如图1～3所示，一种辅助支撑结构，包括基座1，基座1顶部设置有安装槽10，安装槽10内设置有“V”形杆2，其包括支撑部11和固定部12，“V”形杆2的尖角处与基座1转动连接，所述的基座1上设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有锁紧螺钉6，锁紧螺钉6前端能够与“V”形杆2的固定部12接触将使“V”形杆2相对固定。限位V型杆2时，同时起到加固基座1的作用，锁紧螺钉6与V型杆2接触面为楔形面，具有自锁作用。

装夹时，将基座1安装在夹具上，转动“V”形杆2使支撑部11与工件接触，并拧紧锁紧螺钉6，锁紧螺钉6靠紧固定部12，从而实现“V”形杆2的相对固定，使V”形杆2对工件起到有效的支撑。

实施例二

如图1～3所示，一种辅助支撑结构，包括基座1，基座1顶部设置有安装槽10，安装槽10内设置有“V”形杆2，其包括支撑部11和固定部12，“V”形杆2的尖角处与基座1转动连接，所述的基座1上设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有锁紧螺钉6，锁紧螺钉6前端能够与“V”形杆2的固定部12接触将使“V”形杆2相对固定。限位V型杆2时，同时起到加固基座1的作用，锁紧螺钉6与V型杆2接触面为楔形面，具有自锁作用。

如图3所示，所述的安装槽10底部设置有安装孔13，安装孔13内设置有弹簧9，弹簧9与固定部12接触。

将基座1安装在夹具上，“V”形杆2在弹簧9的作用下，支撑部11和固定部12均处于倾斜状态，在装夹工件时，工件与支撑部11接触，并使“V”形杆2绕着其与基座1的连接点转动，实现自位支撑的作用，然后，拧紧锁紧螺钉6，锁紧螺钉6靠紧固定部12，从而实现“V”形杆2的相对固定，使V”形杆2对工件起到有效的支撑，使工件不至于在加工受力时因震动而发生位移。

实施例三

如图1～3所示，一种辅助支撑结构，包括基座1，基座1顶部设置有安装槽10，安装槽10内设置有“V”形杆2，其包括支撑部11和固定部12，“V”形杆2的尖角处与基座1转动连接，所述的基座1上设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有锁紧螺钉6，锁紧螺钉6前端能够与“V”形杆2的固定部12接触将使“V”形杆2相对固定。限位V型杆2时，同时起到加固基座1的作用，锁紧螺钉6与V型杆2接触面为楔形面，具有自锁作用。

如图3所示，所述的安装槽10底部设置有安装孔13，安装孔13内设置有弹簧9，弹簧9与固定部12接触。

如图1、3所示，所述的安装槽10内设置有限位件3。具体的，所述的限位件3是筒形件，限位件3套设于固定螺钉4，固定螺钉4与基座1螺纹连接。限位件3起到对“V”形杆2的作用，避免在弹簧的作用下，“V”形杆2转动角度过大，造成操作不便的问题。

将基座1安装在夹具上，“V”形杆2在弹簧9的作用下，支撑部11和固定部12均处于倾斜状态，在装夹工件时，工件与支撑部11接触，并使“V”形杆2绕着其与基座1的连接点转动，实现自位支撑的作用，然后，拧紧锁紧螺钉6，锁紧螺钉6靠紧固定部12，从而实现“V”形杆2的相对固定，使V”形杆2对工件起到有效的支撑，使工件不至于在加工受力时因震动而发生位移。

实施例四

如图1～3所示，一种辅助支撑结构，包括基座1，基座1顶部设置有安装槽10，安装槽10内设置有“V”形杆2，其包括支撑部11和固定部12，“V”形杆2的尖角处与基座1转动连接，所述的基座1上设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有锁紧螺钉6，锁紧螺钉6前端能够与“V”形杆2的固定部12接触将使“V”形杆2相对固定。限位V型杆2时，同时起到加固基座1的作用，锁紧螺钉6与V型杆2接触面为楔形面，具有自锁作用。

如图3所示，所述的安装槽10底部设置有安装孔13，安装孔13内设置有弹簧9，弹簧9与固定部12接触。

如图1、3所示，所述的安装槽10内设置有限位件3。具体的，所述的限位件3是筒形件，限位件3套设于固定螺钉4，固定螺钉4与基座1螺纹连接。限位件3起到对“V”形杆2的作用，避免在弹簧的作用下，“V”形杆2转动角度过大，造成操作不便的问题。

如图1所示，所述“V”形杆2的支撑部11设置有凸出部14，凸出部14端面为弧面，能够更好地实现对工件的支撑。

将基座1安装在夹具上，“V”形杆2在弹簧9的作用下，支撑部11和固定部12均处于倾斜状态，在装夹工件时，工件与支撑部11接触，并使“V”形杆2绕着其与基座1的连接点转动，实现自位支撑的作用，然后，拧紧锁紧螺钉6，锁紧螺钉6靠紧固定部12，从而实现“V”形杆2的相对固定，使V”形杆2对工件起到有效的支撑，使工件不至于在加工受力时因震动而发生位移。

实施例五

如图1～3所示，一种辅助支撑结构，包括基座1，基座1顶部设置有安装槽10，安装槽10内设置有“V”形杆2，其包括支撑部11和固定部12，“V”形杆2的尖角处与基座1转动连接，所述的基座1上设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有锁紧螺钉6，锁紧螺钉6前端能够与“V”形杆2的固定部12接触将使“V”形杆2相对固定。限位V型杆2时，同时起到加固基座1的作用，锁紧螺钉6与V型杆2接触面为楔形面，具有自锁作用。

如图3所示，所述的安装槽10底部设置有安装孔13，安装孔13内设置有弹簧9，弹簧9与固定部12接触。

如图1、3所示，所述的安装槽10内设置有限位件3。具体的，所述的限位件3是筒形件，限位件3套设于固定螺钉4，固定螺钉4与基座1螺纹连接。限位件3起到对“V”形杆2的作用，避免在弹簧的作用下，“V”形杆2转动角度过大，造成操作不便的问题。

如图1所示，所述“V”形杆2的支撑部11设置有凸出部14，凸出部14端面为弧面，能够更好地实现对工件的支撑。

优选的，所述的“V”形杆2通过销轴7与基座1连接。所述的销轴7径向设有通孔，通孔内设置有开口销8，防止销轴7脱出。所述的固定部12螺纹连接有滚花螺钉5，便于转动“V”形杆2。如图3所示，所述的基座1底部设置有固定孔A15，固定孔A15是螺纹孔，通过固定孔A15与螺钉的配合将基座1与夹具连接。

将基座1安装在夹具上，“V”形杆2在弹簧9的作用下，支撑部11和固定部12均处于倾斜状态，在装夹工件时，工件与支撑部11接触，并使“V”形杆2绕着其与基座1的连接点转动，实现自位支撑的作用，然后，拧紧锁紧螺钉6，锁紧螺钉6靠紧固定部12，从而实现“V”形杆2的相对固定，使V”形杆2对工件起到有效的支撑，使工件不至于在加工受力时因震动而发生位移。

实施例六

如图1～3所示，一种辅助支撑结构，包括基座1，基座1顶部设置有安装槽10，安装槽10内设置有“V”形杆2，其包括支撑部11和固定部12，“V”形杆2的尖角处与基座1转动连接，所述的基座1上设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有锁紧螺钉6，锁紧螺钉6前端能够与“V”形杆2的固定部12接触将使“V”形杆2相对固定。限位V型杆2时，同时起到加固基座1的作用，锁紧螺钉6与V型杆2接触面为楔形面，具有自锁作用。

如图3所示，所述的安装槽10底部设置有安装孔13，安装孔13内设置有弹簧9，弹簧9与固定部12接触。

如图1、3所示，所述的安装槽10内设置有限位件3。具体的，所述的限位件3是筒形件，限位件3套设于固定螺钉4，固定螺钉4与基座1螺纹连接。限位件3起到对“V”形杆2的作用，避免在弹簧的作用下，“V”形杆2转动角度过大，造成操作不便的问题。

如图1所示，所述“V”形杆2的支撑部11设置有凸出部14，凸出部14端面为弧面，能够更好地实现对工件的支撑。

优选的，所述的“V”形杆2通过销轴7与基座1连接。所述的销轴7径向设有通孔，通孔内设置有开口销8，防止销轴7脱出。所述的固定部12螺纹连接有滚花螺钉5，便于转动“V”形杆2。如4所示，所述的基座1下部设置有固定法兰16，固定法兰16上设置有固定孔B17。通过螺栓穿过固定孔B17将基座1与夹具连接。

将基座1安装在夹具上，“V”形杆2在弹簧9的作用下，支撑部11和固定部12均处于倾斜状态，在装夹工件时，工件与支撑部11接触，并使“V”形杆2绕着其与基座1的连接点转动，实现自位支撑的作用，然后，拧紧锁紧螺钉6，锁紧螺钉6靠紧固定部12，从而实现“V”形杆2的相对固定，使V”形杆2对工件起到有效的支撑，使工件不至于在加工受力时因震动而发生位移。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辅助支撑结构，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)顶部设置有安装槽(10)，安装槽(10)内设置有“V”形杆(2)，其包括支撑部(11)和固定部(12)，“V”形杆(2)的尖角处与基座(1)转动连接，所述的基座(1)上设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有锁紧螺钉(6)，锁紧螺钉(6)前端能够与“V”形杆(2)的固定部(12)接触将使“V”形杆(2)相对固定。

2.根据权利要求1所述的一种辅助支撑结构，其特征在于：所述的安装槽(10)底部设置有安装孔(13)，安装孔(13)内设置有弹簧(9)。

3.根据权利要求2所述的一种辅助支撑结构，其特征在于：所述的安装槽(10)内设置有限位件(3)。

4.根据权利要求3所述的一种辅助支撑结构，其特征在于：所述的限位件(3)是筒形件，限位件(3)套设于固定螺钉(4)，固定螺钉(4)与基座(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种辅助支撑结构，其特征在于：所述“V”形杆(2)的支撑部(11)设置有凸出部(14)，凸出部(14)端面为弧面。

6.根据权利要求1所述的一种辅助支撑结构，其特征在于：所述的“V”形杆(2)通过销轴(7)与基座(1)连接。

7.根据权利要求6所述的一种辅助支撑结构，其特征在于：所述的销轴(7)径向设有通孔，通孔内设置有开口销(8)。

8.根据权利要求1所述的一种辅助支撑结构，其特征在于：所述的固定部(12)连接有滚花螺钉(5)。

9.根据权利要求1所述的一种辅助支撑结构，其特征在于：所述的基座(1)底部设置有固定孔A(15)。

10.根据权利要求1所述的一种辅助支撑结构，其特征在于：所述的基座(1)下部设置有固定法兰(16)，固定法兰(16)上设置有固定孔B(17)。

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