CN212859333U - 一种轴承拆卸机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种轴承拆卸机构，属于机械设备领域。其包括承重横梁，承重横梁沿长度方向开设有第一通口；调节横梁，调节横梁与承重横梁平行间隔设置，且调节横梁沿长度方向开设有第二通口；第一夹紧臂，第一夹紧臂的一端可拆卸地连接于第一通口的内侧壁，另一端穿出第二通口，并与第二通口可拆卸地连接；第二夹紧臂，第二夹紧臂的一端可拆卸地连接于第一通口的内侧壁，另一端穿出第二通口，并与第二通口可拆卸地连接；旋转杆，旋转杆的一端依次穿过第一通口、第二通口，并与第一通口螺纹连接；旋转杆处于第一夹紧臂和第二夹紧臂之间，且底端的直径由靠近第二通口的向远离第二通口的方向逐渐减小。该装置易于操作，稳定性强，使用便捷。

Description

一种轴承拆卸机构

技术领域

本申请涉及机械设备领域，尤其涉及一种轴承拆卸机构。

背景技术

在现代的大型机械设备中，轴承是必不可少的工作零件，其主要作用是支承整个设备正常运行的旋转体，降低设备内部零部件间的摩擦系数，保证回转精度。

然而，在进行设备的维护和保养过程中，为降低设备的损伤，完整的拆卸轴承变得尤为重要，如果轴承拆卸不合理，将会使与轴承相配合的轴受到损伤，增加了维护成本，同时也增加了施工人员的劳动负担，降低了工作效率，增加了业主方经济损失。

实用新型内容

本申请的目的之一在于提供一种轴承拆卸机构，旨在改善现有的轴承拆卸工具使用不便捷的问题。

本申请的技术方案是：

一种轴承拆卸机构，包括：

承重横梁，所述承重横梁沿长度方向开设有第一通口；

调节横梁，所述调节横梁与所述承重横梁平行间隔设置，且所述调节横梁沿长度方向开设有第二通口；

第一夹紧臂，所述第一夹紧臂的一端可拆卸地连接于所述第一通口的内侧壁，另一端穿出所述第二通口，并与所述第二通口可拆卸地连接；

第二夹紧臂，所述第二夹紧臂的一端可拆卸地连接于所述第一通口的内侧壁，另一端穿出所述第二通口，并与所述第二通口可拆卸地连接；

旋转杆，所述旋转杆的一端依次穿过所述第一通口、所述第二通口，并与所述第一通口螺纹连接；所述旋转杆处于所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂之间，且底端的直径由靠近所述第二通口向远离所述第二通口的方向逐渐减小。

作为本申请的一种技术方案，所述第一夹紧臂与所述第一通口之间通过螺栓连接。

作为本申请的一种技术方案，所述第一夹紧臂与所述第二通口之间通过螺栓连接。

作为本申请的一种技术方案，所述第一夹紧臂呈L形结构，包括第一长杆和第一短杆，所述第一长杆的一端可拆卸地连接于所述第一通口内，另一端穿过所述第二通口，并与所述第一短杆的一端垂直连接，所述第一短杆的另一端朝向所述第二夹紧臂的方向延伸。

作为本申请的一种技术方案，所述第二夹紧臂呈L形结构，包括第二长杆和第二短杆，所述第二长杆的一端可拆卸地连接于所述第一通口内，另一端穿过所述第二通口，并与所述第二短杆的一端垂直连接，所述第二短杆的另一端朝向所述第一夹紧臂的方向延伸。

作为本申请的一种技术方案，所述第二夹紧臂与所述第一通口之间通过螺栓连接。

作为本申请的一种技术方案，所述调节横梁靠近所述第二夹紧臂的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第二通口相连通，并螺纹连接有螺栓，所述螺栓用于对所述第二夹紧臂进行紧固。

作为本申请的一种技术方案，所述旋转杆的顶部设置有柱状旋钮。

本申请的有益效果：

本申请的轴承拆卸机构，使用时，首先根据轴承直径的大小，将第一夹紧臂的第一短杆、第二夹紧臂的第二短杆分别调节至合适的间距，并将二者分别夹紧在轴承的两侧处；然后，将承重横梁上的两个螺栓旋紧，把第一夹紧臂和第二夹紧臂固定，之后将旋转杆的底端的顶尖转动至轴上的中心孔；最后，将旋转杆顺时针旋转，借助第一夹紧臂的第一短杆、第二夹紧臂的第二短杆与轴承之间的相互作用力、旋转杆底端的顶尖与轴之间的相互作用力把轴承拆卸掉。该装置结构简单，且操作时的稳定性强；并且，第一夹紧臂的第一短杆、第二夹紧臂的第二短杆与旋转杆的底端的顶尖在同一直线上，操作起来更加的稳固和方便，并且与轴承之间的接触更加的牢靠。此外，该装置在拆卸轴承时易操作，工作效率高，施工人员容易掌握基本操作，从而能够有效地减少装置使用的培训时间。再者，由于第一夹紧臂和第二夹紧臂在承重横梁以及调节横梁上的位置可以进行调节，因此，该装置可以根据轴承尺寸的大小来进行相应地调节，可应用范围广，适用于各种检修环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的轴承拆卸机构结构示意图；

图2为本申请实施例提供的轴承拆卸机构第一角度结构示意图；

图3为本申请实施例提供图2的A-A剖面示意图。

图标：1-轴承拆卸机构；2-承重横梁；3-调节横梁；4-第一夹紧臂；5-第二夹紧臂；6-旋转杆；7-第一螺栓；8-第二螺栓；9-第三螺栓；10-第一长杆；11-第一短杆；12-第二长杆；13-第二短杆；14-柱状旋钮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2和图3，本申请提供一种轴承拆卸机构1，其主要采用45钢进行加工制造，主要包括承重横梁2和调节横梁3；其中，承重横梁2处于调节横梁3的正上方，二者之间平行间隔设置；同时，承重横梁2上沿长度方向开设有第一通口，该第一通口贯穿承重横梁2的上表面和下表面；调节横梁3上沿长度方向开设有第二通口，该第二通口贯穿调节横梁3的上表面和下表面。第一夹紧臂4的一端安装在第一通口中，其可拆卸地连接于第一通口的内侧壁，且另一端穿出第二通口，并与第二通口可拆卸地连接；第二夹紧臂5的一端安装在第一通口中，其可拆卸地连接于第一通口的内侧壁，另一端穿出第二通口，并与第二通口可拆卸地连接。旋转杆6的顶部上安装有柱状旋钮14，其一端依次穿过第一通口、第二通口，并与第一通口螺纹连接；同时，该旋转杆6处于第一夹紧臂4和第二夹紧臂5之间，且旋转杆6底端的直径由靠近第二通口向远离第二通口的方向逐渐减小。

需要说明的是，在本实施例中，第一夹紧臂4的一端上开设有螺纹孔，在第一通口的相对两个侧壁上均开设有与之相对应地螺纹孔，在该三个螺纹孔中插入第一螺栓7，而将第一夹紧臂4的一端固定安装在第一通口中。同时，在第一夹紧臂4的中部位置上开设有螺纹孔，在第二通口的相对两个侧壁上均开设有与之相对应地螺纹孔，在该三个螺纹孔中插入第二螺栓8，二将第一夹紧臂4固定安装在第二通口中。

需要说明的是，在本实施例中，第二夹紧臂5的一端上开设有螺纹孔，在第一通口的相对两个侧壁上均开设有与之相对应地螺纹孔，在该三个螺纹孔中插入第三螺栓9，而将第二夹紧臂5固定安装在第一通口中。

需要说明的是，在本实施例中，第一夹紧臂4和第二夹紧臂5的结构可以设计成相同的结构。其中，第一夹紧臂4可以呈L形结构，其主要包括第一长杆10和第一短杆11，第一长杆10的一端通过第一螺栓7可拆卸地连接于第一通口内，另一端穿过第二通口，并与第一短杆11的一端垂直连接，而第一短杆11的另一端朝向第二夹紧臂5的方向延伸。同时，第二夹紧臂5呈L形结构，其主要包括第二长杆12和第二短杆13，第二长杆12的一端通过第三螺栓9可拆卸地连接于第一通口内，另一端穿过第二通口，并与第二短杆13的一端垂直连接，第二短杆13的另一端朝向第一夹紧臂4的方向延伸。第一夹紧臂4和第二夹紧臂5主要用来将轴承进行夹紧，以方便将轴从轴承上面拆卸下来。

此外，调节横梁3靠近第二夹紧臂5的一端开设有螺纹孔，该螺纹孔沿调节横梁3的长度方向进行开设，其与第二通口相连通，将螺纹孔中螺纹连有螺栓，该螺栓插入螺纹孔中，并向第二通口内延伸，从而与第二夹紧臂5的侧壁相抵接，使得第二夹紧臂5能够将轴承夹紧。

本申请的轴承拆卸机构1的工作原理是：

首先，根据轴承直径的大小，将第一夹紧臂4的第一短杆11、第二夹紧臂5的第二短杆13分别调节至合适的间距，并将二者分别夹紧在轴承的两侧处；然后，将承重横梁2上的两个螺栓旋紧，把第一夹紧臂4和第二夹紧臂5固定，之后将旋转杆6的底端的顶尖转动至轴上的中心孔；最后，将旋转杆6顺时针旋转，借助第一夹紧臂4的第一短杆11、第二夹紧臂5的第二短杆13与轴承之间的相互作用力、旋转杆6底端的顶尖与轴之间的相互作用力把轴承拆卸掉。

综上可知，该装置结构简单，且操作时的稳定性强；并且，第一夹紧臂4的第一短杆11、第二夹紧臂5的第二短杆13与旋转杆6的底端的顶尖在同一直线上，操作起来更加的稳固和方便，并且与轴承之间的接触更加的牢靠。此外，该装置在拆卸轴承时易操作，工作效率高，施工人员容易掌握基本操作，从而能够有效地减少装置使用的培训时间。再者，由于第一夹紧臂4和第二夹紧臂5在承重横梁2以及调节横梁3上的位置可以进行调节。因此，该装置可以根据轴承尺寸的大小来进行相应地调节，可应用范围广，适用于各种检修环境。此外，本装置制造成本低廉，可广泛的制造应用，并且可以大规模地应用于检修作业、制造加工业等行业，从而可以有效地提高企业效益。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承拆卸机构，其特征在于，包括：

承重横梁，所述承重横梁沿长度方向开设有第一通口；

调节横梁，所述调节横梁与所述承重横梁平行间隔设置，且所述调节横梁沿长度方向开设有第二通口；

第一夹紧臂，所述第一夹紧臂的一端可拆卸地连接于所述第一通口的内侧壁，另一端穿出所述第二通口，并与所述第二通口可拆卸地连接；

第二夹紧臂，所述第二夹紧臂的一端可拆卸地连接于所述第一通口的内侧壁，另一端穿出所述第二通口，并与所述第二通口可拆卸地连接；

旋转杆，所述旋转杆的一端依次穿过所述第一通口、所述第二通口，并与所述第一通口螺纹连接；所述旋转杆处于所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂之间，且底端的直径由靠近所述第二通口向远离所述第二通口的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的轴承拆卸机构，其特征在于，所述第一夹紧臂与所述第一通口之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的轴承拆卸机构，其特征在于，所述第一夹紧臂与所述第二通口之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的轴承拆卸机构，其特征在于，所述第一夹紧臂呈L形结构，包括第一长杆和第一短杆，所述第一长杆的一端可拆卸地连接于所述第一通口内，另一端穿过所述第二通口，并与所述第一短杆的一端垂直连接，所述第一短杆的另一端朝向所述第二夹紧臂的方向延伸。

5.根据权利要求1所述的轴承拆卸机构，其特征在于，所述第二夹紧臂呈L形结构，包括第二长杆和第二短杆，所述第二长杆的一端可拆卸地连接于所述第一通口内，另一端穿过所述第二通口，并与所述第二短杆的一端垂直连接，所述第二短杆的另一端朝向所述第一夹紧臂的方向延伸。

6.根据权利要求1所述的轴承拆卸机构，其特征在于，所述第二夹紧臂与所述第一通口之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的轴承拆卸机构，其特征在于，所述调节横梁靠近所述第二夹紧臂的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第二通口相连通，并螺纹连接有螺栓，所述螺栓用于对所述第二夹紧臂进行紧固。

8.根据权利要求1所述的轴承拆卸机构，其特征在于，所述旋转杆的顶部设置有柱状旋钮。

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