CN216142927U - 一种屏蔽泵轴向力测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于屏蔽泵检测技术领域，公开了屏蔽泵轴向力测试系统，包括：连接座，可拆卸连接于屏蔽电机外壳；支撑座，一端连接于连接座，另一端设有沿第一方向延伸的连接件，连接件的位置可调，支撑座上开设有沿第一方向延伸的条形孔；测力结构及过渡结构，测力结构连接于连接件和过渡结构之间；芯轴组件，包括连接结构和芯轴结构，芯轴结构一端能够连接于屏蔽电机轴，另一端能够相对连接结构转动，且与连接结构在第一方向上同步运动，连接结构穿过连接座和支撑座连接于过渡结构；止转结构，沿垂直于第一方向的第二方向穿设于过渡结构和条形孔；控制显示器，电连接于测力结构，能够显示轴向力。准确测试屏蔽泵的轴向力，且效率高，劳动强度低。

Description

一种屏蔽泵轴向力测试系统

技术领域

本实用新型属于屏蔽泵检测技术领域，尤其涉及一种屏蔽泵轴向力测试系统。

背景技术

随着工业的发展，屏蔽泵被大量应用，除水力性能需满足要求外，轴向力和径向力大小是屏蔽泵能否可靠运行的关键因素。

目前，屏蔽泵轴向力测试通常是人工采用弹簧拉力秤和测试杠杆，通过弹簧拉力秤的度数及杠杆力的放大倍数来计算轴向力，但是该中测试方式中弹簧拉力秤的的度数会随着作业者施加力的平稳度变化而变化，因此对作业者熟练程度要求高，且计算偏差较大，作业劳动强度大，而且效率低。

因此，亟需一种屏蔽泵轴向力测试系统，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种屏蔽泵轴向力测试系统，以准确测试屏蔽泵的轴向力，降低劳动强度，且提高测试效率。

为实现上述目的，本申请提供一种屏蔽泵轴向力测试系统，包括：

连接座，能够可拆卸连接于屏蔽电机外壳；

支撑座，一端连接于连接座，另一端设置有沿第一方向延伸的连接件，在所述第一方向上，所述连接件的位置可调，且所述支撑座上开设有沿所述第一方向延伸的条形孔；

测力结构及过渡结构，所述测力结构连接于所述连接件和所述过渡结构之间；

芯轴组件，包括连接结构和芯轴结构，所述芯轴结构一端能够连接于屏蔽电机轴，另一端能够相对所述连接结构转动，且所述芯轴结构与所述连接结构在所述第一方向上同步运动，所述连接结构一端穿过所述连接座和所述支撑座连接于所述过渡结构；

止转结构，沿第二方向穿设于所述过渡结构和所述条形孔，所述第二方向垂直于所述第一方向；

控制显示器，电连接于所述测力结构，且能够显示所述屏蔽电机轴的轴向力。

作为一种屏蔽泵轴向力测试系统的优选技术方案，所述芯轴结构包括芯轴、紧固件和轴承，所述芯轴上设置有第一阶梯面，所述轴承套设于所述芯轴，所述紧固件设置于所述芯轴的第一端，且能够将所述轴承抵压于所述第一阶梯面，所述芯轴的第二端能够连接于所述屏蔽电机轴。

作为一种屏蔽泵轴向力测试系统的优选技术方案，所述连接结构包括相连接的连接轴和连接筒，所述连接轴穿过所述支撑座和所述连接座连接于所述过渡结构，所述连接筒具有容纳所述轴承和所述紧固件的内腔。

作为一种屏蔽泵轴向力测试系统的优选技术方案，所述连接筒的内壁上设置有第二阶梯面，所述芯轴组件还包括限位件，所述限位件套设于所述芯轴，且能够将所述轴承抵压于所述第二阶梯面，所述芯轴能够相对所述限位件转动。

作为一种屏蔽泵轴向力测试系统的优选技术方案，所述限位件螺纹连接于所述连接筒。

作为一种屏蔽泵轴向力测试系统的优选技术方案，所述连接座包括相连接的第一底座和外筒，所述第一底座连接于所述支撑座，所述第一底座上开设有所述连接结构穿过的第一孔，所述芯轴结构穿设于所述外筒内，所述外筒能够可拆卸连接于所述屏蔽电机外壳。

作为一种屏蔽泵轴向力测试系统的优选技术方案，所述支撑座包括相连接的第二底座和顶板，所述第二底座连接于所述第一底座，且所述第二底座上开设有供所述连接结构穿过的第二孔，所述连接件穿设于所述顶板。

作为一种屏蔽泵轴向力测试系统的优选技术方案，所述支撑座还包括连接于所述第二底座和所述顶板之间的侧板，所述侧板上开设有所述条形孔。

作为一种屏蔽泵轴向力测试系统的优选技术方案，所述测力结构为应变式负荷传感器。

作为一种屏蔽泵轴向力测试系统的优选技术方案，所述连接件包括沿所述第一方向延伸的螺杆，所述螺杆穿设于所述支撑座，所述螺杆连接于所述测力结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该屏蔽泵轴向力测试系统，通过设置连接座、支撑座、测力结构、芯轴组件、过渡结构、止转结构和控制显示器，能够通过芯轴组件和过渡结构将屏蔽电机轴的轴向力传递至测力结构，并通过控制显示器进行显示，能够准确测试屏蔽泵的轴向力，并且效率高，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型提供的屏蔽泵轴向力测试系统的局部剖视示意图；

图2为本实用新型提供的芯轴组件的局部剖视示意图。

其中，

1、连接座；11、第一底座；12、外筒；

2、支撑座；21、第二底座；22、顶板；23、侧板；231、条形孔；

3、连接件；

4、测力结构；

5、芯轴组件；51、连接结构；511、连接轴；512、连接筒；52、芯轴结构；521、芯轴；5211、螺纹孔；522、紧固件；523、轴承；53、限位件；

6、过渡结构；

7、止转结构；

81、第一螺母；82、第二螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实施例提供一种屏蔽泵轴向力测试系统，用于测试屏蔽泵的轴向力。该屏蔽泵轴向力测试系统包括连接座1、支撑座2、测力结构4、芯轴组件5、过渡结构6、止转结构7及控制显示器(图中未示出)。

其中，连接座1能够可拆卸连接于屏蔽电机外壳。支撑座2一端连接于连接座1，另一端设置有沿第一方向延伸的连接件3，在第一方向上，连接件3的位置可调，且支撑座2上开设有眼第一方向延伸的条形孔231。测力结构4连接于连接件3和过渡结构6之间。上述芯轴组件5包括连接结构51和芯轴结构52，芯轴结构52一端能够连接于屏蔽电机轴，另一端能够相对连接结构51转动，且芯轴结构52能够与连接结构51在第一方向上同步运动，连接结构51沿第一方向延伸，且一端穿过连接座1和支撑座2可拆卸连接于过渡结构6。支转结构7沿第二方向穿设于过渡结构6和条形孔231，第二方向垂直于第一方向，其中第一方向如图1中所示的ab方向。控制显示器电连接于测力结构4，且能够显示屏蔽电机轴的轴向力。

可以理解的是，当芯轴结构52连接于屏蔽电机轴后，芯轴结构52能够随屏蔽电机轴转动，同时屏蔽电机轴通过芯轴结构52和连接结构51对测力结构4产生沿第一方向的推力或拉力。需要说明的是，在本实施例中，测力结构4优选为应变式负荷传感器，应变式负荷传感器在受到推力或拉力时产生电压信号，控制显示器接收应变负荷传感器的电压信号并将电压信号换算成轴向力而进行显示，其中将电压信号转化为轴向力为成熟的现有技术，在此不再赘述。

参照图1，上述连接座1包括相连接的第一底座11和外筒12，第一底座11连接于支撑座2，第一底座11上开设有供连接结构51穿过的第一孔，芯轴结构52穿设于外筒12内，外筒12能够可拆卸连接于屏蔽电机外壳。优选地，在本实施例中，外筒12的外周上设置有外螺纹，屏蔽电机外壳与外筒12螺纹连接。此外，在本实施例中，第一底座11和外筒12通过焊接连接，当然在其他实施例中，第一底座11和外筒12还可一体设置。

进一步地，上述支撑座2包括相连接的第二底座21和顶板22，第二底座21连接于第一底座11，且第二底座21上开设有供连接结构51穿过的第二孔，连接件3穿设于顶板22。需要说明的是，在本实施例中，上述第一底座11和第二底座21通过螺栓连接。当然在其他实施例中，还可以是第一底座11和第二底座21通过焊接、卡接等连接方式连接。

进一步地，上述支撑座2还包括连接于第二底座21和顶板22之间的侧板23，侧板23上开设有上述条形孔231。在本实施例中，第二底座21和顶板22通过侧板23焊接连接，也即侧板23和顶板22焊接连接，第二底座21和侧板23同样焊接连接。

进一步地，在本实施例中，上述止转结构7为止转销，过渡结构6上开设有沿第二方向延伸的穿设孔，将止转销插入穿设孔和条形孔231内即可限制过渡结构6和测力结构4之间的转动，进而限制连接结构51和测力结构4之间的转动。

需要说明的是，在本实施例中，过渡结构6螺纹连接于连接结构51，便于安装和拆卸。

再次参照图1，在本实施例中，连接件3包括沿第一方向延伸的螺杆，螺杆穿设于支撑座2，螺杆连接于测力结构4。具体地，支撑座2的顶板22上开设有光孔，上述螺杆穿设于光孔内。此外，该屏蔽泵轴向力测试系统还包括第一螺母81和第二螺母82，第一螺母81和第二螺母82均螺纹连接于螺杆，且第一螺母81和第二螺母82分别位于顶板22在第一方向上的两侧，从而可通过第一螺母81和第二螺母82来固定螺杆。另外，还可通过第一螺母81和第二螺母82调节螺杆在第一方向上的位置，使得该屏蔽泵轴向力测试系统可适用于具有不用长度的屏蔽电机轴的屏蔽泵，能够使得屏蔽电机轴的轴向窜量处于预设范围内。

进一步地，在本实施例中，螺杆与应变式负荷传感器螺纹连接。便于应变式负荷传感器的安装和拆卸。

参照图1和图2，上述芯轴结构52包括芯轴521、紧固件522和轴承523。其中，芯轴521上设置有第一阶梯面，轴承523套设于芯轴521，紧固件522设置于芯轴521的第一端，且能够将轴承523抵压于第一阶梯面，芯轴521的第二端能够连接于屏蔽电机轴。

具体地，在本实施例中，上述轴承523设置有两个。两个轴承523之间及紧固件522和轴承523之间均设有垫片。此外，优选地，轴承523为深沟球轴承。另外，在本实施例中，芯轴521的第二端设置有螺纹孔5211，螺纹孔5211的内壁上设置有内螺纹，即芯轴521和屏蔽电机轴螺纹连接，便于芯轴521和屏蔽电机轴的连接和拆卸。

进一步地，连接结构51包括连接筒512，上述连接筒512的内壁上设置有第二阶梯面。芯轴组件5还包括限位件53，限位件53套设于芯轴521，且能够将轴承523抵压于第二阶梯面。可以理解的是，通过限位件53和紧固件522将轴承523限位固定在第一阶梯面和第二阶梯面之间，实现了芯轴521和连接筒512在第一方向上的连接，从而使得芯轴521和连接筒512在第一方向上能够同步运动。

在本实施例中，限位件53螺纹连接于连接筒512。具体地，限位件53具有外螺纹，连接筒512的内壁上具有能够与限位件53的外螺纹相配合的内螺纹。通过限位件53设置为与连接筒512螺纹连接，能够便于芯轴521、紧固件522和轴承523的安装和拆卸。

进一步地，连接结构51还包括与连接筒512相连接的连接轴511，连接轴511和连接筒512共轴，连接轴511穿过支撑座2和连接座1连接于过渡结构6，也就是说，连接轴511穿设于第一孔和第二孔。具体地，在本实施例中，连接轴511和连接筒512为一体结构。当然，在其他实施例中，连接轴511和连接筒512还可分体设置。

进一步地，在本实施例中，第一孔和第二孔内均具有O型密封圈，O型密封圈套设于连接轴511上。且为了避免O型密封圈随连接轴511产生移动，第一底座11开设有连通第一孔的环形凹槽，第二底座21开设有连通第二孔的环形凹槽，两个O型密封圈分别位于两个环形凹槽内。

综上，本实施例提供的屏蔽泵轴向力测试系统，通过设置连接座1、支撑座2、测力结构4、芯轴组件5、过渡结构6、止转结构7和控制显示器，能够通过芯轴组件5和过渡结构6将屏蔽电机轴的轴向力传递至测力结构4，并通过控制显示器进行显示，相比现有技术，能够准确测试屏蔽泵的轴向力，并且效率高，劳动强度低。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屏蔽泵轴向力测试系统，其特征在于，包括：

连接座(1)，能够可拆卸连接于屏蔽电机外壳；

支撑座(2)，一端连接于连接座(1)，另一端设置有沿第一方向延伸的连接件(3)，在所述第一方向上，所述连接件(3)的位置可调，且所述支撑座(2)上开设有沿所述第一方向延伸的条形孔(231)；

测力结构(4)及过渡结构(6)，所述测力结构(4)连接于所述连接件(3)和所述过渡结构(6)之间；

芯轴组件(5)，包括连接结构(51)和芯轴结构(52)，所述芯轴结构(52)一端能够连接于屏蔽电机轴，另一端能够相对所述连接结构(51)转动，且所述芯轴结构(52)与所述连接结构(51)在所述第一方向上同步运动，所述连接结构(51)一端穿过所述连接座(1)和所述支撑座(2)连接于所述过渡结构(6)；

止转结构(7)，沿第二方向穿设于所述过渡结构(6)和所述条形孔(231)，所述第二方向垂直于所述第一方向；

控制显示器，电连接于所述测力结构(4)，且能够显示所述屏蔽电机轴的轴向力。

2.根据权利要求1所述的屏蔽泵轴向力测试系统，其特征在于，所述芯轴结构(52)包括芯轴(521)、紧固件(522)和轴承(523)，所述芯轴(521)上设置有第一阶梯面，所述轴承(523)套设于所述芯轴(521)，所述紧固件(522)设置于所述芯轴(521)的第一端，且能够将所述轴承(523)抵压于所述第一阶梯面，所述芯轴(521)的第二端能够连接于所述屏蔽电机轴。

3.根据权利要求2所述的屏蔽泵轴向力测试系统，其特征在于，所述连接结构(51)包括连接筒(512)，所述连接筒(512)的内壁上设置有第二阶梯面；所述芯轴组件(5)还包括限位件(53)，所述限位件(53)套设于所述芯轴(521)，且能够将所述轴承(523)抵压于所述第二阶梯面，所述芯轴(521)能够相对所述限位件(53)转动。

4.根据权利要求3所述的屏蔽泵轴向力测试系统，其特征在于，所述连接结构(51)还包括与所述连接筒(512)相连接的连接轴(511)，所述连接筒(512)和所述连接轴(511)共轴，所述连接轴(511)穿过所述支撑座(2)和所述连接座(1)连接于所述过渡结构(6)。

5.根据权利要求3所述的屏蔽泵轴向力测试系统，其特征在于，所述限位件(53)螺纹连接于所述连接筒(512)。

6.根据权利要求1所述的屏蔽泵轴向力测试系统，其特征在于，所述连接座(1)包括相连接的第一底座(11)和外筒(12)，所述第一底座(11)连接于所述支撑座(2)，所述第一底座(11)上开设有所述连接结构(51)穿过的第一孔，所述芯轴结构(52)穿设于所述外筒(12)内，所述外筒(12)能够可拆卸连接于所述屏蔽电机外壳。

7.根据权利要求1所述的屏蔽泵轴向力测试系统，其特征在于，所述支撑座(2)包括相连接的第二底座(21)和顶板(22)，所述第二底座(21)连接于所述连接座(1)，且所述第二底座(21)上开设有供所述连接结构(51)穿过的第二孔，所述连接件(3)穿设于所述顶板(22)。

8.根据权利要求7所述的屏蔽泵轴向力测试系统，其特征在于，所述支撑座(2)还包括连接于所述第二底座(21)和所述顶板(22)之间的侧板(23)，所述侧板(23)上开设有所述条形孔(231)。

9.根据权利要求1所述的屏蔽泵轴向力测试系统，其特征在于，所述测力结构(4)为应变式负荷传感器。

10.根据权利要求1所述的屏蔽泵轴向力测试系统，其特征在于，所述连接件(3)包括沿所述第一方向延伸的螺杆，所述螺杆穿设于所述支撑座(2)，所述螺杆连接于所述测力结构(4)。

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