CN215449515U - 电机径向载荷寿命测试工装 - Google Patents

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黄洪岳
舒伟方
杨帅
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Abstract

本实用新型涉及电机测试装备技术领域内的一种电机径向载荷寿命测试工装,包括支撑架、压力调节螺杆、压力传感器、支撑轴以及待测电机;所述支撑架包括有第一容置部和第二容置部,所述压力传感器位于所述第一容置部内,所述待测电机转动连接于所述第二容置部内;所述压力调节螺杆的一端延伸至所述第一容置部内,所述支撑轴的两端分别位于所述第一容置部和所述第二容置部内,所述压力传感器夹持于所述压力调节螺杆与所述支撑轴之间,所述支撑轴延伸至所述第二容置部内的端部与所述待测电机滑动接触。本实用新型结构简单,操作方便,而且能够重复使用,降低测试成本。

Description

电机径向载荷寿命测试工装
技术领域
本实用新型涉及电机测试装备技术领域,具体地,涉及一种电机径向载荷寿命测试工装。
背景技术
对于电机寿命测试,目前常用的方法包括电机制造厂商采用电机对拖、测功机和客户端实际应用寿命测试等。前两种方法存在局限性,而寿命测试成本高,对拖的电机测试完就只能报废,造成测功机设备精度下降甚至损坏问题,实际应用的测试方法在客户不能提供终端应用的情况下就无法进行。
经现有技术检索发现,中国发明专利公开号为CN109269803A,公开了一种轴承试验装置,包括具有腔体的密封壳体,所述腔体内设有用于安装测试轴承的转轴,所述转轴连接有驱动电机,所述转轴外侧设有沿其轴线方向延伸的径向加载轴套,所述轴承试验装置还包括在转轴径向上通过径向加载轴套对测试轴承施加径向载荷的径向载荷加载机构。本发明的轴承试验装置在转轴外侧设置径向加载轴套,径向载荷加载机构对加载轴套施加载荷,径向加载轴套将载荷传递给试验轴承,避免了径向载荷加载机构直接对转轴加载,防止了转轴因长时间承受较大径向载荷而损坏,增强了转轴使用寿命,有助于轴承试验装置长期稳定使用。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种电机径向载荷寿命测试工装。
根据本实用新型提供的一种电机径向载荷寿命测试工装,包括支撑架、压力调节螺杆、压力传感器、支撑轴以及待测电机;
所述支撑架包括有第一容置部和第二容置部,所述压力传感器位于所述第一容置部内,所述待测电机转动连接于所述第二容置部内;
所述压力调节螺杆的一端延伸至所述第一容置部内,所述支撑轴的两端分别位于所述第一容置部和所述第二容置部内,所述压力传感器夹持于所述压力调节螺杆与所述支撑轴之间,所述支撑轴延伸至所述第二容置部内的端部与所述待测电机滑动接触。
一些实施方式中,通过所述压力调节螺杆施加压力,所述压力传感器将来自所述压力调节螺杆的压力传递给所述支撑轴并同时显示压力值,进而通过所述支撑轴将压力传递给所述待测电机,启动所述待测电机旋转以实现所述待测电机径向载荷寿命的测试。
一些实施方式中,所述压力调节螺杆与所述支撑架螺纹连接,通过旋拧所述压力调节螺杆施加压力。
一些实施方式中,所述压力调节螺杆为T型螺杆。
一些实施方式中,所述支撑轴通过第一轴承与所述支撑架滑动连接,所述第一轴承为直线轴承。
一些实施方式中,所述支撑轴为凸型杆体结构,所述支撑轴与所述压力传感器连接端部的横截面面积小于所述支撑轴与所述待测电机连接端部的横截面面积。
一些实施方式中,所述支撑轴与所述待测电机连接的一端设有凹槽,所述凹槽内通过销轴连接有第二轴承,所述第二轴承用于和所述待测电机滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
1、本实用新型结构简单,操作方便,而且能够重复使用,降低测试成本。
2、本实用新型通过对支撑轴以及与支撑轴连接结构的优化设计,提高载荷的传递效果,确保测试精度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型整体结构剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
本实用新型提供了一种电机径向载荷寿命测试工装,如图1所示,包括支撑架1、压力调节螺杆2、压力传感器3、支撑轴4以及待测电机5。支撑架1用于安装待测电机5以及对待测电机5施加径向压力的压力调节螺杆2、压力传感器3以及支撑轴4等相应组件。
支撑架1包括有第一容置部11和第二容置部12,第一容置部11用于容置压力传感器3以及压力调节螺杆2和支撑轴4的部分杆体,第二容置部12用于安装待测电机5以及与待测电机5滑动连接的支撑轴4的部分杆体。压力调节螺杆2为T型杆体,且其杆体上设有外螺纹,位于第一容置部11上的支撑架1的部分设有轴孔且轴孔内中设有内螺纹,压力调节螺杆2的杆体与轴孔通过螺纹连接后进入第一容置部11中并与压力传感器3连接。支撑轴4的一端进入第一容置部11中与压力传感器3连接,压力调节螺杆2与支撑轴4位于压力传感器3相对的两侧面且同轴,支撑轴4的另一端延伸至第二容置部12内与待测电机5滑动接触,支撑轴4沿其轴线方向上下滑动。
本实用新型的工作原理为:通过旋拧压力调节螺杆2施加压力,压力传感器3显示压力调节螺杆2施加的压力值并将压力传递至支撑轴4,支撑轴4沿其轴线方向下滑与待测电机5的表面紧密接触,进而通过支撑轴4将压力施加于待测电机5上,旋转待测电机5即可实现径向载荷寿命的测试。本实用新型结构简单,操作方便,而且能够重复使用,降低测试成本。
实施例2
本实施例2是在实施例1的基础上形成,通过对支撑轴以及与支撑轴连接结构的优化设计,提高载荷的传递效果,确保测试精度。具体地:
如图1所示,支撑轴4与支撑架1之间的滑动连接通过第一轴承6实现,第一轴承6为直线轴承。第一轴承6安装固定于第一容置部11和第二容置部12之间的连接结构上,支撑轴4的端部自第一轴承6的内圈中穿过后延伸至第一容置部11内,支撑轴4剩余的杆体则位于第二容置部12内。支撑轴4与第一轴承6的配合部分为滑动连接,且支撑轴4的外表面与第一轴承6的内表面仅有微小间隙,通过第一轴承6提高支撑轴4上下滑动的直线度,依次确保力的传递效果。
优选的,支撑轴4为凸型结构杆体,伸入第一容置部11内与压力传感器11连接的杆体的横截面面积小于位于第二容置部12内与待测电机5连接的杆体的横截面面积,提高力的传递效果。进一步的,支撑轴4与待测电机5连接的一端设有凹槽41,凹槽41内通过销轴8安装有第二轴承7,通过第二轴承7与待测电机5连接并传递载荷,使得支撑轴4所获得的加载力仅通过第二轴承7传递给待测电机5,第二轴承不仅能够随待测电机5进行旋转,将滑动摩擦变为滚动摩擦,减小摩擦力,而且通过缩小受力面积而提高力的传递效果,提升测试精度。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (7)

1.一种电机径向载荷寿命测试工装,其特征在于,包括支撑架(1)、压力调节螺杆(2)、压力传感器(3)、支撑轴(4)以及待测电机(5);
所述支撑架(1)包括有第一容置部(11)和第二容置部(12),所述压力传感器(3)位于所述第一容置部(11)内,所述待测电机(5)转动连接于所述第二容置部(12)内;
所述压力调节螺杆(2)的一端延伸至所述第一容置部(11)内,所述支撑轴(4)的两端分别位于所述第一容置部(11)和所述第二容置部(12)内,所述压力传感器(3)夹持于所述压力调节螺杆(2)与所述支撑轴(4)之间,所述支撑轴(4)延伸至所述第二容置部(12)内的端部与所述待测电机(5)滑动接触。
2.根据权利要求1所述的电机径向载荷寿命测试工装,其特征在于,通过所述压力调节螺杆(2)施加压力,所述压力传感器(3)将来自所述压力调节螺杆(2)的压力传递给所述支撑轴(4)并同时显示压力值,进而通过所述支撑轴(4)将压力传递给所述待测电机(5),启动所述待测电机(5)旋转以实现所述待测电机(5)径向载荷寿命的测试。
3.根据权利要求1所述的电机径向载荷寿命测试工装,其特征在于,所述压力调节螺杆(2)与所述支撑架(1)螺纹连接,通过旋拧所述压力调节螺杆(2)施加压力。
4.根据权利要求3所述的电机径向载荷寿命测试工装,其特征在于,所述压力调节螺杆(2)为T型螺杆。
5.根据权利要求1所述的电机径向载荷寿命测试工装,其特征在于,所述支撑轴(4)通过第一轴承(6)与所述支撑架(1)滑动连接,所述第一轴承(6)为直线轴承。
6.根据权利要求5所述的电机径向载荷寿命测试工装,其特征在于,所述支撑轴(4)为凸型杆体结构,所述支撑轴(4)与所述压力传感器(3)连接端部的横截面面积小于所述支撑轴(4)与所述待测电机(5)连接端部的横截面面积。
7.根据权利要求6所述的电机径向载荷寿命测试工装,其特征在于,所述支撑轴(4)与所述待测电机(5)连接的一端设有凹槽(41),所述凹槽(41)内通过销轴(8)连接有第二轴承(7),所述第二轴承(7)用于和所述待测电机(5)滑动连接。
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