CN117490818A - 一种称重模块用保护系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种称重模块用保护系统，涉及称重模块测试技术领域，包括下底板，所述下底板的上方设置有上顶板组焊件，所述上顶板组焊件表面中部开设有压头安装孔，所述上顶板组焊件与下底板之间设置有称重传感器、限位连接部、第一支承组件、第二支承组件，所述称重传感器的左端设置有摇柱，所述摇柱的上下两端分别连接有上压头、下压头，所述称重传感器的前侧设置有拉杆部，所述称重传感器的一侧通过螺栓连接有安装垫块，所述第一支承组件包括垫板、压板，所述压板连接设置于垫板下方，并与所述垫板构成一体式结构，所述第一支承组件的一侧设置有移动组件，该装置通过浮动现象进行检测，实现了不同情况下的支撑保护效果。

Description

一种称重模块用保护系统

技术领域

本发明涉及称重模块测试技术领域，具体为一种称重模块用保护系统。

背景技术

承载称重装置或称重模块，基本是由称重传感器，以及用于固定传感器的上固定板、下固定板、支承组件以及紧固组件构成，通过将上固定板与被称重设备连接，下固定板与设备基础连接，以达到整体简化传感器现场使用安装的目的。

现有称重模块的部分设计中虽已经具备了相应的限位功能，在受到被称重设备内部搅拌力或振动等外力影响，使得传感器降低受到水平力和垂直分力的影响，以此保证称重模块不受额外水平力或倾覆力的影响而损坏。

但是在投入使用时发现，当出现一些不均匀的物料投放现象时，会产生严重的浮动现象，除了检测结果不精准外，在持续性地浮动现象下，还会导致称重模块内部的结构受损，如何设置一种称重模块用保护系统在目前是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种称重模块用保护系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种称重模块用保护系统，包括下底板，所述下底板的上方设置有上顶板组焊件，所述上顶板组焊件表面中部开设有压头安装孔，所述上顶板组焊件与下底板之间设置有：

称重传感器，所述称重传感器的左端设置有摇柱，所述摇柱的上下两端分别连接有上压头、下压头，所述称重传感器的前侧设置有拉杆部，所述称重传感器的一侧通过螺栓连接有安装垫块；

限位连接部，设置于称重传感器远离安装垫块的一侧；

第一支承组件，与所述限位连接部下方滑动连接，所述第一支承组件包括垫板、压板，所述压板连接设置于垫板下方，并与所述垫板构成一体式结构，所述第一支承组件的一侧设置有移动组件，用于控制第一支承组件的移动伸缩，所述移动组件包括驱动部；

第二支承组件，所述第二支承组件包括一组伸缩部，且分别位于称重传感器的前后两侧；

所述压头安装孔的内部设置有限位板、上压部、下压部、固定于所述下压部上表面的第二导体块、设置于上压部内部的第一导体块，所述称重传感器、驱动部、伸缩部均信号连接有接线控制盒，所述接线控制盒内部设置有供电源、数据处理器。

本发明进一步说明，所述压板呈侧凸型，所述下底板的上表面左侧开设有移动槽，所述移动槽与垫板的前后接触面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块固定于垫板的下半部分。

本发明进一步说明，所述驱动部的输出端传动连接有连接块，所述连接块与垫板的左侧底部相固定。

本发明进一步说明，所述伸缩部的顶部设置有球形橡胶块，位于所述称重传感器上方的上顶板组焊件下表面上设置有一组半球形凹槽，一组所述半球形凹槽与一组所述伸缩部顶部的球形橡胶块尺寸、位置均配合设置。

本发明进一步说明，所述限位板设置于压头安装孔的内部，所述上压部固定于限位板的底面，所述上压部朝向第二导体块的一侧开设有空槽，且第一导体块固定于空槽内部侧壁上。

本发明进一步说明，所述垫板、压板之间设置有测试组件，所述测试组件包括：

第一测试板；

第二测试板，所述第二测试板内部垂直贯穿有一组滑杆，所述滑杆的底部与第一测试板固定连接，所述滑杆位于第二测试板上方的顶部固定有限位块；

测压弹性部，缠绕设置于滑杆位于第二测试板下方的外表面处；

所述第一测试板、第二测试板分别固定于垫板顶部、压板左侧壁上。

本发明进一步说明，所述数据处理器信号连接有：

数据采集模块，所述数据采集模块包括通电采集单元、感压采集单元，所述通电采集单元用于记录通电数据，通电数据包括通电时长与通电频率，感压采集单元与测压弹性部信号连接，用于采集压力数据；

数据处理模块，用于采集通电数据与压力数据，进行初级浮动分析与高级浮动分析，对实际的浮动情况做出精准判断；

指令执行模块，所述指令执行模块包括智能支承单元、感知预警单元，所述智能支承单元与伸缩部信号连接，且设置伸缩部有多个伸出高度设置，所述感知预警单元设置于接线控制盒处；

所述数据采集模块通过数据处理模块与指令执行模块信号连接。

本发明进一步说明，所述数据采集模块中设置通电时长标准值与通电频率标准值，所述数据采集模块将实时采集到的通电时长、通电频率与相应的标准值进行对比，进行初级浮动判断；

所述感压采集单元通过多组测压弹性部，通过测压弹性部传输的最值压力差值数据，进行在支撑工序下的高级浮动分析。

本发明进一步说明，所述限位连接部包括第二固定螺栓、限位套，所述第二固定螺栓与限位套螺纹连接，且所述限位套连接于第二固定螺栓的螺纹顶部，所述第二固定螺栓的底部与下底板相连接。

本发明进一步说明，所述上压头位于压头安装孔内部，并与所述上顶板组焊件接触，所述摇柱通过下压头与称重传感器相接触。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

通过采用第一支承组件、移动组件，不仅在装配、运输以及现场安装过程中保护了称重传感器，还能通过便捷的移动，实现浮动过程中的插接稳固效果，起到了及时的保护效果；

通过采用导体块、测试组件，采集通电数据与压力数据，进行初级浮动分析与高级浮动分析，对实际的浮动情况做出精准判断，由此实现对称重传感器的多重保护效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1的第一支承组件卡接示意图；

图3是本发明图2的局部剖视示意图；

图4是本发明图1的A区域放大示意图；

图5是本发明图3的B区域放大示意图；

图中：1、下底板；2、称重传感器；3、上顶板组焊件；4、限位连接部；5、移动槽；6、垫板；7、压板；8、驱动部；9、接线控制盒；10、第一滑槽；11、滑块；12、连接块；13、第一测试板；14、第二测试板；15、滑杆；16、测压弹性部；17、压头安装孔；18、限位板；19、下压部；20、上压部；21、第一导体块；22、第二导体块；23、上压头；24、伸缩部；26、拉杆部；27、安装垫块。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种称重模块用保护系统，包括下底板1，起到支撑固定作用，下底板1的上方设置有上顶板组焊件3，上顶板组焊件3表面开设有若干装配孔，上顶板组焊件3表面中部开设有压头安装孔17，上顶板组焊件3的单侧为N型组焊支承件，具有限位保护作用，上顶板组焊件3在安装时靠近称重检测端，上顶板组焊件3与下底板1之间设置有称重传感器2，本实施例中称重传感器2可以但不限于波纹管称重传感器，称重传感器2的左端设置有摇柱，摇柱的上下两端分别连接有上压头23、下压头，上压头23位于压头安装孔17内部，并与上顶板组焊件3接触，摇柱通过下压头与称重传感器2相接触，称重传感器2的右端通过螺栓连接有安装垫块27，且螺栓贯穿安装垫块27与下底板1相连接，在正常称重状态下，称重传感器2承载后，上顶板组焊件3承受垂直力并处于浮动状态。

称重传感器2的前侧设置有拉杆部26，拉杆部26包括水平拉杆、第一固定螺栓、轴套，拉杆部26用于连接上顶板组焊件3和下底板1，使得承载称重装置不受水平外力的影响而产生相对位移；

上顶板组焊件3与下底板1之间还设置有限位连接部4，限位连接部4设置于称重传感器2远离安装垫块27的一侧，限位连接部4包括第二固定螺栓、限位套，第二固定螺栓与限位套螺纹连接，且限位套连接于第二固定螺栓的螺纹顶部，第二固定螺栓的底部与下底板1相连接，限位连接部4与上顶板组焊件3的配合能够保证称重传感器2不受额外水平力或倾覆力的影响而损坏，在使用时对称重传感器2起到一定的保护作用。

限位连接部4下方滑动连接有第一支承组件，协助称重传感器2在整个装配、运输以及现场安装过程中均不受外力作用，较好地在各个过程中保护了称重传感器2，避免受侧向冲击力而导致传感器损坏，第一支承组件包括垫板6、压板7，压板7连接设置于垫板6下方，并与垫板6构成一体式结构，压板7呈侧凸型，参考图2，为支承组件与限位连接部4的插接紧固状态图，下底板1的上表面左侧开设有移动槽5，移动槽5与垫板6的前后接触面均开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内部滑动连接有滑块11，滑块11固定于垫板6的下半部分，当滑块11长度足够长时，下底板1内部开设有与第一滑槽10延伸方向一致的卡槽，方便在插接紧固状态下滑块11能够进入下底板1的内部，保证第一支承组件的插入精准性以及移动的稳定性。

第一支承组件的一侧设置有移动组件，用于控制第一支承组件的移动伸缩，移动组件包括驱动部8，驱动部8可以旋转微电机，驱动部8的输出端通过联轴器连接有丝杠，丝杠的表面转动连接有连接块12，连接块12可以为滚珠螺母结构，连接块12与垫板6的左侧底部相固定，此外，丝杠位于移动槽5上的两端轴承连接有固定座，需要说明的是，固定座的高度设置不影响垫板6的移动效果，通过移动组件的设置，使得在完成安装后通过移出第一支承组件，准备进入正常称重状态。

上顶板组焊件3与下底板1之间还设置有第二支承组件，第二支承组件包括一组伸缩部24，且分别位于称重传感器2的前后两侧，伸缩部24包括但不限于电动伸缩杆件，伸缩部24的顶部设置有球形橡胶块，位于称重传感器2上方的上顶板组焊件3下表面上设置有一组半球形凹槽，一组半球形凹槽与一组伸缩部24顶部的球形橡胶块尺寸、位置均配合设置，当一组伸缩部24通电并向上伸出时，球形橡胶块跟随伸缩部24上移至半球形凹槽内部，使得一组伸缩部24能够对上顶板组焊件3施加向上支撑力，当上顶板组焊件3晃动时起到一定的减震效果。

称重传感器2、驱动部8、伸缩部24均信号连接有接线控制盒9，接线控制盒9内部设置有供电源、数据处理器，数据处理器用于智能执行驱动部8、伸缩部24的启闭工序，同时能够进行数据采集与数据处理，并相应输出对应的执行指令，以起到对称重传感器2的智能保护作用。

压头安装孔17的内部设置有限位板18，限位板18的底面固定有上压部20，位于上压部20正下方的上压头23顶部固定有下压部19，下压部19的上表面固定有第二导体块22，上压部20朝向第二导体块22的一侧开设有空槽，且空槽内部侧壁固定有第一导体块21，在正常称重状态的浮动区间下，第一导体块21与第二导体块22不接触，当出现振动程度严重时，第一导体块21若与第二导体块22接触时，与接线控制盒9内的供电源形成回路，该回路上另设负载，起到对回路的保护作用，在此不作赘述，可以根据通电时长以及通电频率判断实际使用时的浮动程度，进而采取相应指令保护装置。

参考图4，垫板6、压板7之间设置有测试组件，用于判断支撑保护状态的高级浮动判断，判断是否进行及时的预警，具体地，测试组件包括第一测试板13、第二测试板14，第一测试板13、第二测试板14分别固定于垫板6顶部、压板7左侧壁上，第二测试板14内部垂直贯穿有一组滑杆15，滑杆15的底部与第一测试板13固定连接，滑杆15位于第二测试板14上方的顶部固定有限位块，滑杆15位于第二测试板14下方的外表面缠绕设置有测压弹性部16，测压弹性部16用于检测第二测试板14向下施加的实时压力值。

数据处理器信号连接有数据采集模块、数据处理模块、指令执行模块，数据采集模块通过数据处理模块与指令执行模块信号连接；

数据采集模块用于进行多级振动数据采集，数据采集模块包括通电采集单元、感压采集单元，通电采集单元用于记录通电数据，通电数据包括通电时长与通电频率，感压采集单元与测压弹性部16信号连接，用于采集压力数据；

数据处理模块用于采集通电数据与压力数据，进行初级浮动分析与高级浮动分析，对实际的浮动情况做出精准判断；

指令执行模块用于根据数据处理模块的判断结果采取相应的保护指令，达到快速且有效的保护效果，指令执行模块包括智能支承单元、感知预警单元，智能支承单元与伸缩部24信号连接，且设置伸缩部24有多个伸出高度设置，在本实施例中设置有第一伸出高度、第二伸出高度，且第二伸出高度高于第一伸出高度，第二伸出高度为在短期不损害称重传感器2的情况下上顶板组焊件3能够上浮最高处时的限值；感知预警单元为报警器，设置于接线控制盒9处，用于警示称重模块正处于即将受损状态。

在本实施例中，预先完成称重模块的安装，待下底板1、上顶板组焊件3完成最后的安装后，通过接线控制盒9控制移动组件带动第一支承组件移出限位连接部4，使得上顶板组焊件3处于正常称重下的浮动状态。

称重传感器2承载后，数据采集模块实时进行通电数据，通电数据包括通电时长T_i与通电频率H，T_i为第i次通电的时长，通电频率H为设定t时间内的通电次数c，即H=c/t，通常t采用秒级单位；

首先数据采集模块中设置通电时长标准值T₀与通电频率标准值H₀，数据采集模块将实时采集到的通电时长T_i、通电频率H与相应的标准值进行对比：

当T_i＜T₀时，说明单次通电时长过短，上下浮动速度快，反之，上下浮动速度正常；

当H＞H₀时，说明设定时间内通电次数多，上下浮动次数多，反之，上下浮动次数正常；

根据以上比较，初级浮动分为以下四种情况分析：

当T_i≥T₀、H≤H₀时，为情况一，属于正常浮动下现象；

当T_i≥T₀、H＞H₀时，为情况二，属于浮动速度正常但频率高的现象，需要进行及时的临时支撑工序；

当T_i＜T₀、H≤H₀时，为情况三，属于浮动频率正常但浮动速度快的现象，也需要进行及时的临时支撑工序，以保证支撑稳定性；

当T_i＜T₀、H＞H₀时，为情况四，属于浮动频率高、浮动速度快的现象，需要进行支撑力度更大、更稳定的支撑。

当数据处理器获取具体的情况时，指令执行模块执行相应的保护措施，当得到情况一时，不作调整，当得到情况二或三时，控制伸缩部24以第一伸出高度伸出，对上顶板组焊件3与下底板1进行支撑，进行初级支撑；得到情况四时，控制伸缩部24以第二伸出高度伸出，对上顶板组焊件3进行顶撑，传输指令至移动组件使得第一支承组件插入限位连接部4，之后伸缩部24回缩，以防在浮动现象较大情况下伸缩部24发生破损，因此采用原起到支撑作用的第一支承组件智能回到初始位置，起到更稳固的抗浮效果。

在执行完情况四所对应的支撑指令后，感压采集单元通过多组测压弹性部16，通过测压弹性部16传输的压力数据，进行在支撑工序下的高级浮动分析，进一步得出浮动现象的严重程度，具体地，实时监测所有测压弹性部16的最值，最值包括最大值和最小值，求得实际差值，预先于数据处理模块中设定相应的标准差值，当实际差值超出标准差值范围时，说明在第一支承组件的作用下浮动问题仍严重，感知预警单元及时预警，以防在不均匀的振动浮动下发生称重模块的破损，由此实现对其的多重有效保护。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种称重模块用保护系统，包括下底板（1），所述下底板（1）的上方设置有上顶板组焊件（3），所述上顶板组焊件（3）表面中部开设有压头安装孔（17），其特征在于：所述上顶板组焊件（3）与下底板（1）之间设置有：

称重传感器（2），所述称重传感器（2）的左端设置有摇柱，所述摇柱的上下两端分别连接有上压头（23）、下压头，所述称重传感器（2）的前侧设置有拉杆部（26），所述称重传感器（2）的一侧通过螺栓连接有安装垫块（27）；

限位连接部（4），设置于称重传感器（2）远离安装垫块（27）的一侧；

第一支承组件，与所述限位连接部（4）下方滑动连接，所述第一支承组件包括垫板（6）、压板（7），所述压板（7）连接设置于垫板（6）下方，并与所述垫板（6）构成一体式结构，所述第一支承组件的一侧设置有移动组件，用于控制第一支承组件的移动伸缩，所述移动组件包括驱动部（8）；

第二支承组件，所述第二支承组件包括一组伸缩部（24），且分别位于称重传感器（2）的前后两侧；

所述压头安装孔（17）的内部设置有限位板（18）、上压部（20）、下压部（19）、固定于所述下压部（19）上表面的第二导体块（22）、设置于上压部（20）内部的第一导体块（21），所述称重传感器（2）、驱动部（8）、伸缩部（24）均信号连接有接线控制盒（9），所述接线控制盒（9）内部设置有供电源、数据处理器。

2.根据权利要求1所述的一种称重模块用保护系统，其特征在于：所述压板（7）呈侧凸型，所述下底板（1）的上表面左侧开设有移动槽（5），所述移动槽（5）与垫板（6）的前后接触面均开设有第一滑槽（10），所述第一滑槽（10）的内部滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）固定于垫板（6）的下半部分。

3.根据权利要求1所述的一种称重模块用保护系统，其特征在于：所述驱动部（8）的输出端传动连接有连接块（12），所述连接块（12）与垫板（6）的左侧底部相固定。

4.根据权利要求1所述的一种称重模块用保护系统，其特征在于：所述伸缩部（24）的顶部设置有球形橡胶块，位于所述称重传感器（2）上方的上顶板组焊件（3）下表面上设置有一组半球形凹槽，一组所述半球形凹槽与一组所述伸缩部（24）顶部的球形橡胶块尺寸、位置均配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种称重模块用保护系统，其特征在于：所述限位板（18）设置于压头安装孔（17）的内部，所述上压部（20）固定于限位板（18）的底面，所述上压部（20）朝向第二导体块（22）的一侧开设有空槽，且第一导体块（21）固定于空槽内部侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种称重模块用保护系统，其特征在于：所述垫板（6）、压板（7）之间设置有测试组件，所述测试组件包括：

第一测试板（13）；

第二测试板（14），所述第二测试板（14）内部垂直贯穿有一组滑杆（15），所述滑杆（15）的底部与第一测试板（13）固定连接，所述滑杆（15）位于第二测试板（14）上方的顶部固定有限位块；

测压弹性部（16），缠绕设置于滑杆（15）位于第二测试板（14）下方的外表面处；

所述第一测试板（13）、第二测试板（14）分别固定于垫板（6）顶部、压板（7）左侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种称重模块用保护系统，其特征在于：所述数据处理器信号连接有：

数据采集模块，所述数据采集模块包括通电采集单元、感压采集单元，所述通电采集单元用于记录通电数据，通电数据包括通电时长与通电频率，感压采集单元与测压弹性部（16）信号连接，用于采集压力数据；

数据处理模块，用于采集通电数据与压力数据，进行初级浮动分析与高级浮动分析，对实际的浮动情况做出精准判断；

指令执行模块，所述指令执行模块包括智能支承单元、感知预警单元，所述智能支承单元与伸缩部（24）信号连接，且设置伸缩部（24）有多个伸出高度设置，所述感知预警单元设置于接线控制盒（9）处；

所述数据采集模块通过数据处理模块与指令执行模块信号连接。

8.根据权利要求7所述的一种称重模块用保护系统，其特征在于：所述数据采集模块中设置通电时长标准值与通电频率标准值，所述数据采集模块将实时采集到的通电时长、通电频率与相应的标准值进行对比，进行初级浮动判断；

所述感压采集单元通过多组测压弹性部（16），通过测压弹性部（16）传输的最值压力差值数据，进行在支撑工序下的高级浮动分析。

9.根据权利要求1所述的一种称重模块用保护系统，其特征在于：所述限位连接部（4）包括第二固定螺栓、限位套，所述第二固定螺栓与限位套螺纹连接，且所述限位套连接于第二固定螺栓的螺纹顶部，所述第二固定螺栓的底部与下底板（1）相连接。

10.根据权利要求1所述的一种称重模块用保护系统，其特征在于：所述上压头（23）位于压头安装孔（17）内部，并与所述上顶板组焊件（3）接触，所述摇柱通过下压头与称重传感器（2）相接触。