CN216972567U - 一种高炉炉顶油缸支架及高炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高炉技术领域，公开了一种高炉炉顶油缸支架及高炉；所述高炉炉顶油缸支架包括：支座、下卡座、套筒、上卡座以及紧固件；所述下卡座固定在所述支座上；所述上卡座与所述下卡座可拆卸地扣合在一起并通过所述锁紧件固定；所述套筒卡嵌在所述上卡座和所述下卡座之间；其中，所述支座上开设有用于紧固到高炉炉顶的紧固部。本实用新型提供的高炉炉顶油缸支架及高炉能够优化炉顶油缸的拆装流程，简化拆装操作，提升拆装效率。

Description

一种高炉炉顶油缸支架及高炉

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，特别涉及一种高炉炉顶油缸支架及高炉。

背景技术

高炉炉顶液压缸需要定期维护或者更换，现有的油缸及支架拆装非常不方便，在拆装过程中需要多人次配合作业方可进行拆装；同时，油缸支架较重，搬抬非常不方便，同时由于油缸十字头与油缸支架为过渡配合，组装非常不方便。另一方面，在线更换时将不得不对高炉进行减风、停风处理，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种高炉炉顶油缸支架及高炉，解决现有技术中大型高炉炉顶的油缸拆装困难，效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉炉顶油缸支架，包括：支座、下卡座、套筒、上卡座以及紧固件；

所述下卡座固定在所述支座上；

所述上卡座与所述下卡座可拆卸地扣合在一起并通过所述锁紧件固定；

所述套筒卡嵌在所述上卡座和所述下卡座之间；

其中，所述支座上开设有用于紧固到高炉炉顶的紧固部。

进一步地，所述支座包括：底板、立板以及筋板；

所述立板固定在所述底板上，所述筋板分别与所述底板和所述立板固定相连；

所述下卡座固定在所述立板和所述筋板顶部。

进一步地，所述下卡座的顶部开设有限位凹槽，所述套筒卡嵌在所述限位凹槽内。

进一步地，所述限位凹槽的槽底为弧面。

进一步地，所述上卡座的底部开设有卡固凹槽，所述卡固凹槽卡嵌在所述套筒上。

进一步地，所述卡固凹槽的槽底为弧面。

进一步地，所述限位凹槽的槽口开设有沉台止口，所述卡固凹槽的槽口开设有限位凸台，所述限位凸台嵌于所述沉台止口内。

进一步地，所述紧固件为紧固螺栓；

所述上卡座上开设有拉紧通孔，所述下卡座上开设有紧固螺孔，所述紧固螺栓嵌于所述拉紧通孔和所述紧固螺孔，并与所述紧固螺孔螺接。

进一步地，所述拉紧螺孔的顶部孔口开设有沉孔，所述紧固螺栓的螺母嵌于所述沉孔内。

一种高炉，其特征在于，包括：所述的高炉炉顶油缸支架。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的高炉炉顶油缸支架，设置有用于常态固定在高炉炉顶的支座，作为油缸的主体承力结构；并在所述支座的顶部固定下卡座用于承载固定油缸十字头的套筒，而后用上卡座扣合在所述下卡座上将所述套筒压紧在二者之间并通过紧固件锁紧。从而在拆卸油缸时，所述支座能够通过开设的紧固部常态化固定在高炉炉顶，不用拆卸，能够通过拆卸紧固件和所述上卡座便捷拆卸油缸，而不用从高炉炉顶整体拆卸大体积，大重量的油缸支架和油缸，从而极大的提升操作效率，降低操作难度，和劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高炉炉顶油缸支架的主视图；

图2为图1中的高炉炉顶油缸支架的左视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请。

本申请实施例通过提供一种高炉炉顶油缸支架及高炉，解决现有技术中大型高炉炉顶的油缸拆装困难，效率低的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1和图2，本实施例提供一种高炉炉顶油缸支架，用于装配到高炉炉顶，可拆卸地固定油缸的十字头，从而简化油缸拆卸的流程和操作，降低操作难度和劳动强度，提升操作效率。

具体来说，高炉炉顶油缸支架包括：支座10、下卡座20、套筒30、上卡座40以及紧固件50。

其中，所述支座10作为油缸的油缸的主体承力结构，承载油缸重量。值得注意的是，本实施例中，所述支座10上开设有紧固部，用于紧固到高炉炉顶。具体的紧固方式可以是焊接，或者螺栓等紧固件固定的方式。

本实施例中，为了便于固定油缸，通过所述套筒30容纳固定油缸的十字头。

为了便于承载固定所述套筒30，将所述下卡座20固定在所述支座10上，作为限位支撑结构，稳定承载和固定套筒30。

为了可靠限制套筒30，所述上卡座40可拆卸地扣合在所述下卡座20上，从而将套筒30压紧在所述下卡座20上，从而全范围限制套筒30的移动，并通过所述锁紧件50将所述上卡座40和所述下卡座20压紧固定；从而稳定固定所述套筒30。

从而，在拆卸油缸时，仅需解锁紧固件50，而后拆下上卡座40，而后即可移开油缸，即可完成拆卸操作，而不用如现有的支架结构，需要整体拆除油缸和支架，避免了针对大体积，大重量的油缸和支架的拆卸，移动，极大的降低了操作难度和劳动强度，提升操作效率。

在装配油缸时，将套筒30套接在油缸十字头上，而后将套筒30搁置到所述下卡座20上，而后将所述上卡座40扣合在所述下卡座20上，并通过所述紧固件50锁紧。

整个拆装过程简单便捷，劳动强度地，操作效率高。

本实施例中，所述支座10包括：底板11、立板12以及筋板13。

其中，所述立板12立置固定在所述底板上11，所述筋板13分别与所述底板11和所述立板12固定相连；从而形成基于三角形稳定原理的支架结构，极大的提升支座10的结构强度和稳定性。

所述下卡座20同时固定在所述立板12和所述筋板13顶部，实现多点支撑，保证支撑受力的均匀性和可靠性。

为了便于提升套筒30固定的可靠性，所述下卡座20的顶部开设有限位凹槽21，所述套筒30卡嵌在所述限位凹槽21内，从而支撑套筒30的同时，限制径向偏斜。

为了适应所述套筒30的圆周面形态，所述限位凹槽21的槽底为弧面；并可具体设置为圆弧面。

相类似的，所述上卡座40的底部开设有卡固凹槽41，所述卡固凹槽41卡嵌在所述套筒30上，从而限制其向上脱离，实现全范围限位。

为了适应所述套筒30的圆周面形态，所述卡固凹槽41的槽底为弧面。

考虑到套筒的径向受力，为了降低所述紧固件50被套筒30的压力剪断，所述限位凹槽21的槽口开设有沉台止口22，所述卡固凹槽41的槽口开设有限位凸台42，所述限位凸台42嵌于所述沉台止口22内，从而将所述上卡座40限制在所述下卡座20内，从而将所述套筒30的推力限制在上卡座20和所述下卡座40之间，避免所述紧固件50受力剪断。

本实施例中，为了简化紧固操作，所述紧固件50可以为紧固螺栓。相适应的，所述上卡座40上开设有拉紧通孔43，所述下卡座20上开设有紧固螺孔23，所述紧固螺栓嵌于所述拉紧通孔43和所述紧固螺孔23，并与所述紧固螺孔23螺接。

为了保护紧固螺栓，所述拉紧螺孔23的顶部孔口开设有沉孔，所述紧固螺栓的螺母嵌于所述沉孔内。

本实施例还提供一种设置有上述高炉炉顶油缸支架的高炉，所述的高炉炉顶油缸支架固定在高炉炉顶。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的高炉炉顶油缸支架，设置有用于常态固定在高炉炉顶的支座，作为油缸的主体承力结构；并在所述支座的顶部固定下卡座用于承载固定油缸十字头的套筒，而后用上卡座扣合在所述下卡座上将所述套筒压紧在二者之间并通过紧固件锁紧。从而在拆卸油缸时，所述支座能够通过开设的紧固部常态化固定在高炉炉顶，不用拆卸，能够通过拆卸紧固件和所述上卡座便捷拆卸油缸，而不用从高炉炉顶整体拆卸大体积，大重量的油缸支架和油缸，从而极大的提升操作效率，降低操作难度，和劳动强度。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种高炉炉顶油缸支架，其特征在于，包括：支座、下卡座、套筒、上卡座以及紧固件；

所述下卡座固定在所述支座上；

所述上卡座与所述下卡座可拆卸地扣合在一起并通过所述紧固件固定；

所述套筒卡嵌在所述上卡座和所述下卡座之间；

其中，所述支座上开设有用于紧固到高炉炉顶的紧固部。

2.如权利要求1所述的高炉炉顶油缸支架，其特征在于，所述支座包括：底板、立板以及筋板；

所述立板固定在所述底板上，所述筋板分别与所述底板和所述立板固定相连；

所述下卡座固定在所述立板和所述筋板顶部。

3.如权利要求1所述的高炉炉顶油缸支架，其特征在于，所述下卡座的顶部开设有限位凹槽，所述套筒卡嵌在所述限位凹槽内。

4.如权利要求3所述的高炉炉顶油缸支架，其特征在于，所述限位凹槽的槽底为弧面。

5.如权利要求3所述的高炉炉顶油缸支架，其特征在于，所述上卡座的底部开设有卡固凹槽，所述卡固凹槽卡嵌在所述套筒上。

6.如权利要求5所述的高炉炉顶油缸支架，其特征在于，所述卡固凹槽的槽底为弧面。

7.如权利要求5所述的所述的高炉炉顶油缸支架，其特征在于，所述限位凹槽的槽口开设有沉台止口，所述卡固凹槽的槽口开设有限位凸台，所述限位凸台嵌于所述沉台止口内。

8.如权利要求5所述的所述的高炉炉顶油缸支架，其特征在于，所述紧固件为紧固螺栓；

所述上卡座上开设有拉紧通孔，所述下卡座上开设有紧固螺孔，所述紧固螺栓嵌于所述拉紧通孔和所述紧固螺孔，并与所述紧固螺孔螺接。

9.如权利要求8所述的所述的高炉炉顶油缸支架，其特征在于，所述拉紧通孔的顶部孔口开设有沉孔，所述紧固螺栓的螺母嵌于所述沉孔内。

10.一种高炉，其特征在于，包括：权利要求1～9任一项所述的高炉炉顶油缸支架。

Images