CN215366563U - 一种可调式轨道压板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式轨道压板结构，涉及轨道交通技术领域。该可调式轨道压板结构包括预埋紧固件、压板和垫板。预埋紧固件预埋设置于支撑结构内，预埋紧固件的两个紧固端间隔凸设于支撑结构的顶壁，轨道设在两个紧固段之间。每个紧固端上可活动地设有一个压板，压板的一端抵接支撑结构，另一端能够搭设在轨道上。每个紧固端上套设有一个垫板，垫板设在压板上，垫板的端部能够搭设在轨道上。该可调式轨道压板结构能够适用于不同预埋螺栓的间距，提高对轨道的固定效果，确保设备的正常运行。

Description

一种可调式轨道压板结构

技术领域

本实用新型涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种可调式轨道压板结构。

背景技术

现有的跨线提梁机或龙门吊的轨道通常设置于混凝土基础上，为了使传统压板结构能够固定轨道，往往会在混凝土基础内预埋螺栓组。而在焊接、浇筑以及与混凝土基础的主筋位置冲突等客观因素的影响下，螺栓组在预埋完成后的位置往往会与设计位置出现略微偏移的问题，使得传统的压板结构难以有效的固定轨道，并导致提梁机或龙门吊等设备无法正常运行。

因此，亟需一种可调式轨道压板结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可调式轨道压板结构，能够适用于不同预埋螺栓的间距，提高对轨道的固定效果，确保设备的正常运行。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种可调式轨道压板结构，支撑结构上设有轨道，包括：预埋紧固件，所述预埋紧固件预埋设置于所述支撑结构内，所述预埋紧固件的两个紧固端间隔凸设于所述支撑结构的顶壁，所述轨道设在两个所述紧固段之间；压板，每个紧固端上可活动地设有一个所述压板，所述压板的一端抵接所述支撑结构，另一端能够搭设在所述轨道上；垫板，每个所述紧固端上套设有一个所述垫板，所述垫板设在所述压板上，所述垫板的端部能够搭设在所述轨道上。

进一步地，所述紧固端包括：连接部，所述连接部预埋设置于所述支撑结构内；紧固部，所述紧固部套设在所述连接部上，所述紧固部用于将所述垫板和所述压板锁紧在所述支撑结构上。

进一步地，所述紧固部与所述连接部螺纹连接。

进一步地，所述预埋紧固件包括U形主体，所述U形主体的两端分别设有一个所述连接部，所述U形主体预埋设置于所述支撑结构内。

进一步地，所述压板上设有条形孔，所述紧固端穿过所述条形孔，以使所述压板活动连接于所述紧固端。

进一步地，所述条形孔的宽度与所述紧固端的外径相适配。

进一步地，所述垫板上开设有圆孔，所述紧固端穿过所述圆孔，所述圆孔的内径与所述紧固端的外径相适配。

进一步地，所述压板由高强度不锈钢制备而成，所述垫板由高强度铸铁制备而成。

进一步地，所述压板为L形板件，所述L形板件的一端抵接所述支撑结构，另一端能够搭设在所述轨道上。

进一步地，所述预埋紧固件为多个，多个所述预埋紧固件沿所述支撑结构的长度方向间隔设置。

本实用新型的有益效果为：由于压板可活动地设在紧固端上，使得压板能够相对紧固端移动，当预埋紧固件的两个紧固端之间的间距出现变化时，也能够通过调节压板相对紧固端的位置，以确保压板能够搭设在轨道上，从而确保通过紧固端紧固压板后，压板能够可靠地固定轨道，从而较好地保证了轨道在支撑结构上的牢固安装，进而使得位于轨道上的提梁机或龙门吊等设备的正常运行。且由于本实施例的可调式轨道压板结构能够适用于大范围的紧固端的间距，使得预埋紧固件在支撑结构内的施工质量要求较低，从而能够降低预埋紧固件在支撑结构内的施工成本，提高其施工效率。此外，由于在压板上方还设有垫板，能够提高紧固端将压板锁紧在轨道上的锁紧强度，从而进一步提高轨道在支撑结构上的安装牢固性，进一步确保设备的正常运行。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的可调式轨道压板结构的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的垫板和压板的俯视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的垫板和压板的侧视图。

附图标记

1、支撑结构；2、轨道；

3、预埋紧固件；31、紧固端；311、连接部；312、紧固部；32、U形主体；

4、压板；41、条形孔；42、搭接台阶；

5、垫板；51、圆孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1-图3描述本实用新型实施例的可调式轨道压板结构的具体结构。

如图1-图3所示，图1公开了一种可调式轨道压板结构，支撑结构1上设有轨道2，其包括预埋紧固件3、压板4和垫板5。预埋紧固件3预埋设置于支撑结构1内，预埋紧固件3的两个紧固端31间隔凸设于支撑结构1的顶壁，轨道2设在两个紧固段之间。每个紧固端31上可活动地设有一个压板4，压板4的一端抵接支撑结构1，另一端能够搭设在轨道2上。每个紧固端31上套设有一个垫板5，垫板5设在压板4上，垫板5的端部能够搭设在轨道2上。

可以理解的是，由于压板4可活动地设在紧固端31上，使得压板4能够相对紧固端31移动，当预埋紧固件3的两个紧固端31之间的间距出现变化时，也能够通过调节压板4相对紧固端31的位置，以确保压板4能够搭设在轨道2上，从而确保通过紧固端31紧固压板4后，压板4能够可靠地固定轨道2，从而较好地保证了轨道2在支撑结构1上的牢固安装，进而使得位于轨道2上的提梁机或龙门吊等设备的正常运行。且由于本实施例的可调式轨道压板结构能够适用于大范围的紧固端31的间距，使得预埋紧固件3在支撑结构1内的施工质量要求较低，从而能够降低预埋紧固件3在支撑结构1内的施工成本，提高其施工效率。此外，由于在压板4上方还设有垫板5，能够提高紧固端31将压板4锁紧在轨道2上的锁紧强度，从而进一步提高轨道2在支撑结构1上的安装牢固性，进一步确保设备的正常运行。

在一些实施例中，如图1所示，预埋紧固件3包括连接部311和紧固部312。连接部311预埋设置于支撑结构1内。紧固部312套设在连接部311上，紧固部312用于将垫板5和压板4锁紧在支撑结构1上。

可以理解的是，紧固部312与连接部311的配合结构简单，便于拆装，能够较好地保证通过紧固部312将压板4和垫板5锁紧在支撑结构1上，进而保证压板4能够牢固可靠地安装轨道2。同时压板4又活动设置于连接部311上，从而无须将紧固部312完全从连接部311上拆卸即可调整压板4与轨道2之间的间距，从而便于实现压板4的调节功能。

在一些实施例中，紧固部312与连接部311螺纹连接。

可以理解的是，螺纹连接易于实现紧固部312的紧固效果，且便于紧固部312在连接部311上的拆装，从而进一步提高了可调式轨道压板结构的使用体验。

在一些实施例中，如图1所示，预埋紧固件3包括U形主体32，U形主体32的两端分别设有一个连接部311，U形主体32预埋设置于支撑结构1内。

可以理解的是，由于U形主体32的两端分别设有一个连接部311，从而无须将两个连接部311依次预埋设置于支撑结构1中，仅需将U形主体32预埋设置于支撑结构1内即可实现两个连接部311在支撑结构1内的稳固连接，从而进一步提高了预埋紧固件3的施工效率。

在一些实施例中，如图1和图2所示，压板4上设有条形孔41，紧固端31穿过条形孔41，以使压板4活动连接于紧固端31。

可以理解的是，由于紧固端31穿过条形孔41，使得紧固端31能够沿条形孔41的长度方向滑动，也就实现了压板4与紧固端31之间的活动连接。当需要调节压板4时，仅需沿条形孔41的长度方向滑动压板4即可，其操作便捷简单。此外，在压板4上开设调休孔，能够降低压板4的耗材量，从而进一步降低压板4的加工成本，提高可调式轨道压板结构的经济性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，条形孔41的宽度与紧固端31的外径相适配。

可以理解的是，通过上述结构设置，能够较好地防止压板4在条形孔41的宽度方向上与紧固端31相对窜动，从而进一步保证了紧固端31将压板4锁紧于轨道2和支撑结构1上的可靠性，进一步提高了轨道2的安装牢固性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，垫板5上开设有圆孔51，紧固端31穿过圆孔51，圆孔51的内径与紧固端31的外径相适配。

可以理解的是，通过上述结构设置，能够防止垫板5与紧固端31之间出现窜动，以确保紧固端31能够可靠地压紧垫板5，进而确保紧固端31的紧固力将压板4压紧在轨道2和支撑结构1上，从而提高轨道2的安装牢固性。

在一些实施例中，压板4由高强度不锈钢制备而成，垫板5由高强度铸铁制备而成。

可以理解的是，高强度不锈钢和高强度铸铁均能较好地保证压板4和垫板5压紧轨道2。

在一些实施例中，如图3所示，压板4为L形板件，L形板件的一端抵接支撑结构1，另一端能够搭设在轨道2上。

在一些实施例中，如图3所示，压板4搭设在轨道2上的一端开设有搭接台阶42。搭接台阶42既能进一步减少压板4的耗材，从而提高可调式轨道压板结构的经济性。同时，搭接台阶42还能更好的与轨道2配合，并提高压板4对轨道2的紧固效果，以进一步提高轨道2的压紧牢固性。

在一些实施例中，预埋紧固件3为多个，多个预埋紧固件3沿支撑结构1的长度方向间隔设置。

可以理解的是，多个预埋紧固件3能够较好地保证轨道2在其长度方向上的安装牢固性。

实施例：

下面参考图1-图3描述本实用新型一个具体实施例的可调式轨道压板结构。支撑结构1上设有轨道2。

本实施例的可调式轨道压板结构包括预埋紧固件3、压板4和垫板5。

预埋紧固件3预埋设置于支撑结构1内，预埋紧固件3的两个紧固端31间隔凸设于支撑结构1的顶壁，轨道2设在两个紧固段之间。每个紧固端31上可活动地设有一个压板4，压板4的一端抵接支撑结构1，另一端能够搭设在轨道2上。每个紧固端31上套设有一个垫板5，垫板5设在压板4上，垫板5的端部能够搭设在轨道2上。

预埋紧固件3包括连接部311和紧固部312。连接部311预埋设置于支撑结构1内。紧固部312套设在连接部311上，紧固部312用于将垫板5和压板4锁紧在支撑结构1上。紧固部312与连接部311螺纹连接。预埋紧固件3包括U形主体32，U形主体32的两端分别设有一个连接部311，U形主体32预埋设置于支撑结构1内。

压板4上设有条形孔41，紧固端31穿过条形孔41，以使压板4活动连接于紧固端31。条形孔41的宽度与紧固端31的外径相适配。垫板5上开设有圆孔51，紧固端31穿过圆孔51，圆孔51的内径与紧固端31的外径相适配。压板4由高强度不锈钢制备而成，垫板5由高强度铸铁制备而成。压板4为L形板件，L形板件的一端抵接支撑结构1，另一端能够搭设在轨道2上。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种可调式轨道压板结构，支撑结构(1)上设有轨道(2)，其特征在于，包括：

预埋紧固件(3)，所述预埋紧固件(3)预埋设置于所述支撑结构(1)内，所述预埋紧固件(3)的两个紧固端(31)间隔凸设于所述支撑结构(1)的顶壁，所述轨道(2)设在两个所述紧固端之间；

压板(4)，每个紧固端(31)上可活动地设有一个所述压板(4)，所述压板(4)的一端抵接所述支撑结构(1)，另一端能够搭设在所述轨道(2)上；

垫板(5)，每个所述紧固端(31)上套设有一个所述垫板(5)，所述垫板(5)设在所述压板(4)上，所述垫板(5)的端部能够搭设在所述轨道(2)上。

2.根据权利要求1所述的可调式轨道压板结构，其特征在于，所述紧固端(31)包括：

连接部(311)，所述连接部(311)预埋设置于所述支撑结构(1)内；

紧固部(312)，所述紧固部(312)套设在所述连接部(311)上，所述紧固部(312)用于将所述垫板(5)和所述压板(4)锁紧在所述支撑结构(1)上。

3.根据权利要求2所述的可调式轨道压板结构，其特征在于，所述紧固部(312)与所述连接部(311)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的可调式轨道压板结构，其特征在于，所述预埋紧固件(3)包括U形主体(32)，所述U形主体(32)的两端分别设有一个所述紧固端(31)，所述U形主体(32)预埋设置于所述支撑结构(1)内。

5.根据权利要求1所述的可调式轨道压板结构，其特征在于，所述压板(4)上设有条形孔(41)，所述紧固端(31)穿过所述条形孔(41)，以使所述压板(4)活动连接于所述紧固端(31)。

6.根据权利要求5所述的可调式轨道压板结构，其特征在于，所述条形孔(41)的宽度与所述紧固端(31)的外径相适配。

7.根据权利要求1所述的可调式轨道压板结构，其特征在于，所述垫板(5)上开设有圆孔(51)，所述紧固端(31)穿过所述圆孔(51)，所述圆孔(51)的内径与所述紧固端(31)的外径相适配。

8.根据权利要求1所述的可调式轨道压板结构，其特征在于，所述压板(4)由高强度不锈钢制备而成，所述垫板(5)由高强度铸铁制备而成。

9.根据权利要求1所述的可调式轨道压板结构，其特征在于，所述压板(4)为L形板件，所述L形板件的一端抵接所述支撑结构(1)，另一端能够搭设在所述轨道(2)上。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的可调式轨道压板结构，其特征在于，所述预埋紧固件(3)为多个，多个所述预埋紧固件(3)沿所述支撑结构(1)的长度方向间隔设置。

Images