CN112027903B - 龙门吊行走钢轨固定装置及龙门吊 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种龙门吊行走钢轨固定装置及龙门吊，所述龙门吊行走钢轨固定装置包括条形基础、设置于所述条形基础上的钢轨以及设置于所述钢轨和所述条形基础之间的承轨台，所述承轨台上设置有用于调节所述钢轨高度的高度调节件，所述钢轨的钢腰处设置有用于调节所述钢轨横向位置的第一调节组件，所述条形基础上设置有用于调节所述条形基础横向位置的第二调节组件。本发明通过利用第一调节组件和第二调节组件的配合调节钢轨和条形基础的横向位置，这种调节方式简单且精确，以使得条形基础和钢轨的横向位置满足需求。

Description

龙门吊行走钢轨固定装置及龙门吊

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，具体涉及一种龙门吊行走钢轨固定装置及龙门吊。

背景技术

长线路龙门吊施工时，传统方式是将走行钢轨通过道钉或固定式扣件固定在枕木上，采用道钉固定枕木时，一方面拆装过程需道钉反复植入枕木，造成枕木破坏，寿命缩短，而枕木本身又是由大量树木制造，对环境破坏大；另一方面道钉拆除费时费力。当采用固定扣件夹持钢轨时，其钢轨的调节比较麻烦，需耗费大量时间。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种龙门吊行走钢轨固定装置及龙门吊，以解决现有龙门吊行走钢轨的位置调节复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种龙门吊行走钢轨固定装置，所述龙门吊行走钢轨固定装置包括条形基础、设置于所述条形基础上的钢轨以及设置于所述钢轨和所述条形基础之间的承轨台，所述承轨台上设置有用于调节所述钢轨高度的高度调节件，所述钢轨的钢腰处设置有用于调节所述钢轨横向位置的第一调节组件，所述条形基础上设置有用于调节所述条形基础横向位置的第二调节组件。

优选地，所述承轨台的左右两侧均自所述条形基础延伸出来，所述承轨台的左右两侧分别设置有第一侧挡和第二侧挡，所述第一侧挡的顶端对应所述第一调节组件的位置设置，所述第一侧挡的底端对应所述条形基础设置，所述第二侧挡对应所述条形基础设置。

优选地，所述承轨台上还设置有第三侧挡，所述第三侧挡位于所述钢轨背离所述第一侧挡的一侧，所述第一调节组件包括对称设置于所述钢轨的钢腰两侧的第一螺栓以及与所述第一螺栓配合的第一螺母，所述第一侧挡和所述第三侧挡上均开设第一通孔，所述第一螺栓包括第一螺杆和第一螺栓头，所述第一螺杆穿过所述第一通孔与所述钢腰抵接，所述第一螺母将所述第一螺杆锁定于所述第一通孔处。

优选地，所述第一侧挡、所述第二侧挡以及所述第三侧挡均为槽钢，所述第一侧挡的开口和所述第二侧挡的开口均背离所述条形基础设置，所述第三侧挡的开口背离所述钢轨设置。

优选地，所述第二调节组件包括对称设置于所述条形基础左右两侧的第二螺栓以及与所述第二螺栓配合的第二螺母，所述第一侧挡和所述第二侧挡上均开设有第二通孔，所述第二螺栓包括第二螺杆和第二螺栓头，所述第二螺杆穿过所述第二通孔与所述条形基础抵接，所述第二螺母将所述第二螺杆锁定于所述第二通孔处。

优选地，所述第二调节组件还包括夹持板，所述夹持板设置于第二螺杆远离所述第二螺栓头的一端，所述夹持板的一侧与所述第二螺杆连接，所述夹持板的另一侧与所述条形基础抵接。

优选地，所述夹持板背离所述第二螺杆的一侧还设置有缓冲垫，所述缓冲垫与所述夹持板粘接。

优选地，所述高度调节件为钢楔，所述钢楔设置于所述承轨台与所述条形基础之间，所述钢楔上设置有倾斜面和与所述倾斜面连接的水平面，所述倾斜面与所述条形基础之间的距离沿朝向所述水平面的方向呈渐扩设置，所述倾斜面的延伸方向与所述承轨台的延伸方向一致。

优选地，所述倾斜面上设置有刻度线。

并且，本发明还提出一种龙门吊，所述龙门吊包括如上所述的龙门吊行走钢轨固定装置。

本发明技术方案中，在条形基础上设置钢轨，钢轨的延伸方向与条形基础的延伸方向一致，在条形基础和钢轨之间设置用于承接钢轨的承轨台，且安装时将承轨台的中线与钢轨的中线近似重合，在钢轨的钢腰处设置第一调节组件，在条形基础上设置第二调节组件。本发明在安装时，首先将钢轨放置在承轨台上，利用第一调节组件调节钢轨的横向位置，将钢轨中线调节至设计线性位置，钢轨安装完成后，通过拉线方式验证钢轨顶面高程平顺性，局部出现下凹处通过在承轨台底部设置高度调节件，以调节钢轨的高度；然后利用第二调节组件调节条形基础的横向位置，这样通过利用第一调节组件和第二调节组件的配合调节钢轨和条形基础的横向位置，这种调节方式简单且精确，以使得条形基础和钢轨的横向位置满足需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的龙门吊行走钢轨固定装置一视角的结构示意图；

图2为本发明的龙门吊行走钢轨固定装置中钢楔的结构示意图；

图3为本发明的龙门吊行走钢轨固定装置另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	条形基础	50	第二调节组件
20	钢轨	51	第二螺栓
				30	承轨台	511	第二螺杆
31	第一侧挡	512	第二螺栓头
				32	第二侧挡	52	第二螺母
33	第三侧挡	53	夹持板
				40	第一调节组件	54	缓冲垫
41	第一螺栓	60	钢楔
				411	第一螺杆	61	倾斜面
412	第一螺栓头	62	水平面
				42	第一螺母

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参照图1和图3，在本发明一实施例中，提出一种龙门吊行走钢轨固定装置，龙门吊行走钢轨固定装置包括条形基础10、设置于条形基础10上的钢轨20以及设置于钢轨20和条形基础10之间的承轨台30，承轨台30上设置有用于调节钢轨20高度的高度调节件，钢轨20的钢腰处设置有用于调节钢轨20横向位置的第一调节组件40，条形基础10上设置有用于调节条形基础10横向位置的第二调节组件50。

在该实施例中，在条形基础10上设置钢轨20，钢轨20的延伸方向与条形基础10的延伸方向一致，在条形基础10和钢轨20之间设置用于承接钢轨20的承轨台30，且安装时将承轨台30的中线与钢轨20的中线近似重合，在钢轨20的钢腰处设置第一调节组件40，在条形基础10上设置第二调节组件50。本发明在安装时，首先将钢轨20放置在承轨台30上，利用第二调节组件50调节条形基础10的横向位置，以初定对钢轨20的位置进行中心定位，然后利用第一调节组件40调节钢轨20的横向位置，将钢轨20中线精调至设计线性位置；钢轨20安装完成后，通过拉线方式验证钢轨20顶面高程平顺性，局部出现下凹处通过在承轨台30底部设置高度调节件，以调节钢轨20的高度，直至钢轨20的纵向线性完全符合要求；然后，这样通过利用第一调节组件40和第二调节组件50的配合调节钢轨20和条形基础10的横向位置，这种调节方式简单且精确，以使得条形基础10和钢轨20的横向位置满足需求，且安拆方便、安全稳定、绿色环保和节约成本。其中，条形基础10由钢筋混凝土制成。

承轨台30的左右两侧均自条形基础10延伸出来，承轨台30的左右两侧分别设置有第一侧挡31和第二侧挡32，第一侧挡31的顶端对应第一调节组件40的位置设置，第一侧挡31的底端对应条形基础10设置，第二侧挡32对应条形基础10设置。在该实施例中，承轨台30的两侧自条形基础10的两侧延伸出来，第一侧挡31和第二侧挡32分别设置在承轨台30的左右两侧，这样第一侧挡31和第二侧挡32对条形基础10起到一个横向限位作用。

承轨台30上还设置有第三侧挡33，第三侧挡33位于钢轨20背离第一侧挡31的一侧，第一调节组件40包括对称设置于钢轨20的钢腰两侧的第一螺栓41以及与第一螺栓41配合的第一螺母42，第一侧挡31和第三侧挡33上均开设第一通孔，且第一通孔开设于槽钢的槽底，第一螺栓41包括第一螺杆411和第一螺栓头412，第一螺杆411穿过第一通孔与钢腰抵接，第一螺母42将第一螺杆411锁定于第一通孔处。在优选的实施例中，在钢轨20的钢腰两侧处高度的第三侧挡33和第一侧挡31上分别打孔焊接一个M16x80mm的第一螺栓41，作为钢轨20的横向位置精调部件。在调节时，拧紧钢轨20钢腰两侧的第一螺母42，使得两侧的第一螺杆411分别夹持钢腰的两侧，此时，第一螺母42将第一螺杆411锁定于第一通孔处。当拆卸时，直接松开两侧的第一螺母42，这样就可以解除第一螺母42对第一螺杆411的锁定，方便移动钢轨20。

其中，第一侧挡31、第二侧挡32以及第三侧挡33均为槽钢，第一侧挡31的开口和第二侧挡32的开口均背离条形基础10设置，第三侧挡33的开口背离钢轨20设置。其中，槽钢的高度为10cm。第二调节组件50包括对称设置于条形基础10左右两侧的第二螺栓51以及与第二螺栓51配合的第二螺母52，第一侧挡31和第二侧挡32上均开设有第二通孔(图未示)，第二螺栓51包括第二螺杆511和第二螺栓头512，第二螺杆511穿过第二通孔与条形基础10抵接，第二螺母52将第二螺杆511锁定于第二通孔处。

在优选的实施例中，第一侧挡31和第二侧挡32对应条形基础10的位置分别开设第二通孔，且第二通孔开设于槽钢的槽底，然后焊接2对M16x80mm的第二螺栓51作为条形基础10和钢轨20间距粗调部件，且同一侧的两对螺栓间隔布置。在调节时，第二螺杆511穿过第二通孔朝向条形基础10移动，直至第二螺杆511背离第二螺栓头512的一端与条形基础10抵接，以使得条形基础10的横向位置符合要求，然后拧紧第二螺母52，使第二螺杆511锁定于第二通孔处，这样就完成了条形基础10钢轨20横向位置的粗调。在拆除时，直接松开两侧的第二螺母52，这样使得第二螺杆511从第二通孔处解锁，这种调节和拆卸的方式简单方便，且调节精确，安全稳定性好。

此外，第二调节组件50还包括夹持板53，夹持板53设置于第二螺杆511远离第二螺栓头512的一端，夹持板53的一侧与第二螺杆511连接，夹持板53的另一侧与条形基础10抵接。夹持板53用于给第二螺杆511提供一个缓冲的平台，防止第二螺杆511朝向条形基础10的一端过于尖锐，而导致损坏条形基础10。

如图1所示，夹持板53背离第二螺杆511的一侧还设置有缓冲垫54，缓冲垫54与夹持板53粘接。为保证钢垫板与条形基础10砼表面密贴或局部受力损坏，还需在夹持板53朝向条形基础10的一侧黏贴厚度为4mm的圆形缓冲垫54，其中，缓冲垫54优选为橡胶板。夹持板53的材质为刚性材质，且厚度为5mm。

其中，高度调节件为钢楔60，钢楔60设置于承轨台30与条形基础10之间，如图2所示，钢楔60上设置有倾斜面61和与倾斜面61连接的水平面62，倾斜面61与条形基础10之间的距离沿朝向水平面62的方向呈渐扩设置，倾斜面61的延伸方向与承轨台30的延伸方向一致。钢楔60楔入承轨台30的下方，能够微调钢轨20的高度，确保钢轨20竖向的平顺性。在钢楔60的倾斜面61上设置有刻度线，能够方便操作人员观察到调节的高度，使高度调节更加精确。

并且，本发明还提出一种龙门吊，龙门吊包括如上所述的龙门吊行走钢轨20固定装置。龙门吊在安装时，首先根据龙门吊的宽度在两侧条形基础10上放出走行钢轨20的中线，然后按照纵向间距2-3m/处在条形基础10上安装本装置，并利用条形基础10上的第二螺栓51调节实现承轨台30中线与条形基础10上方走行钢轨20中线近似重合，然后夹紧第二螺栓51，确保缓冲橡胶垫板与基础面密贴；将钢轨20上的第一螺栓41调节至完全张开状态后在承轨台30上放入走行钢轨20，然后利用第一螺栓41将钢轨20中线顶至设计线性位置，再完全拧紧第一螺栓41；钢轨20安装完成后，通过拉线方式验证钢轨20顶面高程平顺性，局部出现下凹处通过在承轨台30底部楔入高程调节的钢楔60。拆除时，按照先完全松开钢轨20上的第一螺栓41、条形基础10上的第二螺栓51，然后吊离走行钢轨20，再拆除钢轨20固定装置，然后在重复循环、安装作业，直至生产完毕。

该龙门吊行走钢轨固定装置的具体结构参照上述实施例，由于该龙门吊采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种龙门吊行走钢轨固定装置，其特征在于，所述龙门吊行走钢轨固定装置包括条形基础、设置于所述条形基础上的钢轨以及设置于所述钢轨和所述条形基础之间的承轨台，所述承轨台上设置有用于调节所述钢轨高度的高度调节件，所述钢轨的钢腰处设置有用于调节所述钢轨横向位置的第一调节组件，所述条形基础上设置有用于调节所述条形基础横向位置的第二调节组件，所述承轨台的左右两侧均自所述条形基础延伸出来，所述承轨台的左右两侧分别设置有第一侧挡和第二侧挡，所述第一侧挡的顶端对应所述第一调节组件的位置设置，所述第一侧挡的底端对应所述条形基础设置，所述第二侧挡对应所述条形基础设置。

2.如权利要求1所述的龙门吊行走钢轨固定装置，其特征在于，所述承轨台上还设置有第三侧挡，所述第三侧挡位于所述钢轨背离所述第一侧挡的一侧，所述第一调节组件包括对称设置于所述钢轨的钢腰两侧的第一螺栓以及与所述第一螺栓配合的第一螺母，所述第一侧挡和所述第三侧挡上均开设第一通孔，所述第一螺栓包括第一螺杆和第一螺栓头，所述第一螺杆穿过所述第一通孔与所述钢腰抵接，所述第一螺母将所述第一螺杆锁定于所述第一通孔处。

3.如权利要求2所述的龙门吊行走钢轨固定装置，其特征在于，所述第一侧挡、所述第二侧挡以及所述第三侧挡均为槽钢，所述第一侧挡的开口和所述第二侧挡的开口均背离所述条形基础设置，所述第三侧挡的开口背离所述钢轨设置。

4.如权利要求3所述的龙门吊行走钢轨固定装置，其特征在于，所述第二调节组件包括对称设置于所述条形基础左右两侧的第二螺栓以及与所述第二螺栓配合的第二螺母，所述第一侧挡和所述第二侧挡上均开设有第二通孔，所述第二螺栓包括第二螺杆和第二螺栓头，所述第二螺杆穿过所述第二通孔与所述条形基础抵接，所述第二螺母将所述第二螺杆锁定于所述第二通孔处。

5.如权利要求4所述的龙门吊行走钢轨固定装置，其特征在于，所述第二调节组件还包括夹持板，所述夹持板设置于第二螺杆远离所述第二螺栓头的一端，所述夹持板的一侧与所述第二螺杆连接，所述夹持板的另一侧与所述条形基础抵接。

6.如权利要求5所述的龙门吊行走钢轨固定装置，其特征在于，所述夹持板背离所述第二螺杆的一侧还设置有缓冲垫，所述缓冲垫与所述夹持板粘接。

7.如权利要求1至6中任一项所述的龙门吊行走钢轨固定装置，其特征在于，所述高度调节件为钢楔，所述钢楔设置于所述承轨台与所述条形基础之间，所述钢楔上设置有倾斜面和与所述倾斜面连接的水平面，所述倾斜面与所述条形基础之间的距离沿朝向所述水平面的方向呈渐扩设置，所述倾斜面的延伸方向与所述承轨台的延伸方向一致。

8.如权利要求7所述的龙门吊行走钢轨固定装置，其特征在于，所述倾斜面上设置有刻度线。

9.一种龙门吊，其特征在于，所述龙门吊包括如权利要求1至8中任一项所述的龙门吊行走钢轨固定装置。

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