CN216524330U - 一种用于料塔称重的悬浮称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于料塔称重的悬浮称重装置，料塔包括塔体和设置于塔体周边用于支撑塔体的多个支腿，所述悬浮称重装置设置于所述支腿的下端，所述悬浮称重装置包括称重传感器、设置于称重传感器上部的承接件和可绕承接件的上部转动的连接限位件，所述承接件和连接限位件之间设置有浮动球，所述承接件的上端和连接限位件的下端分别设置有弧形槽，所述浮动球的上下两端分别置于连接限位件和承接件的弧形槽内，所述支腿设置于所述连接限位件上。该悬浮称重装置的承接件和连接限位件之间设置有浮动球，悬浮球的设置实现了支腿上的重力全部通过浮动球传递给了称重传感器，实现了该悬浮称重装置称量的准确性。

Description

一种用于料塔称重的悬浮称重装置

技术领域

本实用新型属于物料称重技术领域，具体地说涉及一种用于料塔称重的悬浮称重装置。

背景技术

料塔又叫饲料储存塔，料塔是一种适用于规模大、中型养殖场的一种储料设备，料塔一般包括塔体、设置于塔体周边用于支撑塔体的多个支腿和设置于支腿下部的称重机构，塔体一般上部为圆柱体，下部为锥形体，支腿为立柱式，称重机构包括安装板和设置于安装板上的称重传感器，支腿的下端设置于称重传感器上，安装板设置于地面上，多个支腿下部的称重传感器配合用于对塔体内的物料进行称重。称重传感器设置在支腿的下端，随着料塔内加料后，支腿会逐步产生灯笼效应，导致重力传感器受力被分解，即支腿上承受的重力一部分被分解成水平力，导致物料重量称量的不准确，或者料塔在长时间使用后受环境影响可能会发生轻微倾斜，料塔倾斜后会使得支腿也发生轻微倾斜，此时支腿向下的压力不再是竖直向下，由此导致称重传感器检测的结果不准确。

针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于料塔称重的悬浮称重装置。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于料塔称重的悬浮称重装置，料塔包括塔体和设置于塔体周边用于支撑塔体的多个支腿，所述悬浮称重装置设置于所述支腿的下端，所述悬浮称重装置包括称重传感器、设置于称重传感器上部的承接件和可绕承接件的上部转动的连接限位件，所述承接件和连接限位件之间设置有浮动球，所述承接件的上端和连接限位件的下端分别设置有弧形槽，所述浮动球的上下两端分别置于连接限位件和承接件的弧形槽内，所述支腿设置于所述连接限位件上，支腿的下压力传递至连接限位件上，连接限位件将力通过浮动球传递给承接件，承接件置于称重传感器上，实现称重传感器对支腿承受重量的称量，由于浮动球的存在，在支腿发生偏转或料塔内加料引起灯笼效应时，浮动球在承接件和连接限位件的弧形槽内转动，浮动球位置变换时，连接限位件与承接件的上部始终处于不接触状态，浮动球最终停留的位置处为浮动球仅承受向下的力，即实现了支腿上的重力全部通过浮动球传递给了称重传感器，实现了该悬浮称重装置称量的准确性。

优选的，所述连接限位件包括连接件和限位件，所述限位件为上下开口的筒状结构，所述限位件的上端连接于所述连接件的下端，所述限位件的下端套设于承接件的上端，限位件的下端与承接件的上端之间留有供连接限位件绕承接件的上部无接触转动的让位空间，所述连接限位件上的弧形槽设置于连接件的下端，所述支腿设置于连接件的上端。

优选的，所述弧形槽槽口的尺寸大于槽底的尺寸，所述弧形槽的横截面为圆形结构，所述承接件上的弧形槽的深度大于连接限位件上的弧形槽的深度。

优选的，所述承接件的上端为球冠形结构，所述弧形槽为球冠形槽，所述限位件内部的下端为倒圆台形结构，所述限位件内部的上端为圆柱形结构，所述承接件的上端置于限位件内部的下端。

优选的，所述连接件的下端设置有圆柱形的凸起，凸起的外边缘设置有外螺纹，限位件内部的上端设置有内螺纹，限位件的上端与连接件的凸起螺纹连接。

优选的，所述承接件的下端为螺杆，所述螺杆设置于承接件上端球冠形结构的下端，所述螺杆上设置有限位螺母，所述限位螺母的外径大于限位件下端的外径。

优选的，所述连接件的上端设置有U形连接板，所述支腿的下端连接于U形连接板上。

优选的，所述悬浮称重装置还包括调平机构，所述调平机构包括调节板、用于调节调节板水平度的多个调节件和用于固定调节板位置的固定件，所述称重传感器设置于所述调节板上，所述调节板通过调节件调节至水平后，调节板通过固定件与地面固定连接。

优选的，所述调平机构还包括用于支撑调节件的支板，所述支板设置于所述调节板的下方，所述调节件的下端抵于所述支板上，通过调节各个调节件在调节板和支板之间的高度实现调节调节板的水平度。

优选的，所述调节件为调节螺栓，所述调节板上设置有4个与调节螺栓配合的螺纹孔，4个螺纹孔围合形成矩形结构。

优选的，所述调节板为矩形结构，所述调节板的四角处设置有安装孔，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓的头部预埋于地面上，固定螺栓的螺杆部穿过安装孔后与螺母配合实现将调节板固定于地面上。

有益效果：

1、本实用新型提供的用于料塔称重的悬浮称重装置设置于支腿下端，该悬浮称重装置的承接件和连接限位件之间设置有浮动球，悬浮球的设置实现了支腿上的重力全部通过浮动球传递给了称重传感器，实现了该悬浮称重装置称量的准确性。

2、本实用新型提供的用于料塔称重的悬浮称重装置的下部设置有调平机构，调平机构能够快速的调节调节板的水平度，保证称重传感器安装的水平度，保证称重传感器对塔体内物料称重的准确度。

3、本实用新型提供的用于料塔称重的悬浮称重装置设置于支腿的下端，料塔在长时间使用后受环境的影响可能会向一侧倾斜的情况，浮动球的设置实现了即使料塔发生倾斜，支腿上的的力也会全部通过浮动球传递给了称重传感器，保证了称重传感器的准确性。

附图说明

图1为本实用新型用于料塔称重的悬浮称重装置的侧视图。

图2为图1中A-A向的剖视图。

图3为本实用新型用于料塔称重的悬浮称重装置的结构示意图。

图4为本实用新型用于料塔称重的悬浮称重装置另一视角的结构示意图。

图中：100、调节板；110、安装孔；120、螺纹孔；200、支板；300、称重传感器；400、支腿；500、固定螺栓；600、调节螺栓；710、承接件；721、限位件；722、连接件；730、U形连接板；740、浮动球。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

料塔包括塔体和设置于塔体周边用于支撑塔体的多个支腿400，所述支腿 400的下端连接于称重传感器300上，多个支腿400上的称重传感器300相互配合用于对塔体内的物料进行称重。

如图1-4所示，本具体实施例中提供的用于料塔称重的悬浮称重装置设置于所述支腿400的下端，所述悬浮称重装置包括称重传感器300、设置于称重传感器300上部的承接件710和可绕承接件710的上部转动的连接限位件721，所述承接件710和连接限位件721之间设置有浮动球740，所述承接件710的上端和连接限位件721的下端分别设置有弧形槽，所述浮动球740的上下两端分别置于连接限位件721和承接件710的弧形槽内，所述支腿400设置于所述连接限位件721上，连接限位件721压在浮动球740上，浮动球740置于承接件710的弧形槽内，连接限位件721与承接件710之间不接触，且留有连接限位件721绕承接件710的上部自由转动的转动空间，连接限位件721绕承接件710转动时，连接限位件721与承接件710之间无接触。该料塔安装好后，支腿400的下压力传递至连接限位件721 上，连接限位件721将力通过浮动球740传递给承接件710，承接件710置于称重传感器300上，实现称重传感器300对支腿400承受重量的称量，由于浮动球740 的存在，在支腿400发生偏转时，浮动球740在承接件710和连接限位件721的弧形槽内转动，浮动球740位置变换时，连接限位件721与承接件710的上部始终处于不接触状态，浮动球740最终停留的位置处为浮动球740仅承受向下的力，即实现了支腿400上的力全部通过浮动球740传递给了称重传感器300，实现了该悬浮称重装置称量的准确性。

具体的，连接限位件721包括连接件722和限位件721，所述限位件721为上下开口的筒状结构，所述限位件721的上端连接于所述连接件722的下端，所述限位件721的下端套设于承接件710的上端，限位件721的下端与承接件710的上端之间留有供连接限位件721绕承接件710的上部无接触转动的让位空间，所述连接限位件721上的弧形槽设置于连接件722的下端，所述支腿400设置于连接件 722的上端。

弧形槽为球冠形槽，即所述弧形槽槽口的尺寸大于槽底的尺寸，所述弧形槽的横截面为圆形结构，所述承接件710上的弧形槽的深度大于连接限位件721 上的弧形槽的深度，两个弧形槽槽口之间留有一定距离的间隙。

进一步的，承接件710的上端为球冠形结构，所述限位件721内部的下端为倒圆台形结构，所述限位件721内部的上端为圆柱形结构，所述承接件710的上端置于限位件721内部的下端，即置于倒圆台结构区域内，倒圆台结构与球冠形结构配合实现限位件721在承接件710上部万向无接触转动。限位件721的设置避免支腿400过度偏转而导致料塔倒塌的情况发生。

所述连接件722的下端设置有圆柱形的凸起，凸起的外边缘设置有外螺纹，限位件721内部的上端设置有内螺纹，限位件721的上端与连接件722的凸起螺纹连接。

所述承接件710的下端为螺杆，所述螺杆设置于承接件710上端球冠形结构的下端，所述螺杆上设置有限位螺母，所述限位螺母的外径大于限位件721下端的外径。

所述连接件722的上端设置有U形连接板730，所述支腿400的下端连接于U形连接板730上。

进一步的，为了保证该悬浮称重装置称重的准确性，该悬浮称重装置还包括调平机构，调平机构包括调节板100、用于调节调节板100水平度的多个调节件、用于支撑调节件的支板200和用于固定调节板100位置的固定件，所述称重传感器300设置于所述调节板100上，所述调节板100通过调节件调节至水平后，调节板100通过固定件与地面固定连接，调节板100保持水平才能够保证称重传感器300的准确度。

在本具体实施例中，调节板100和支板200均为矩形结构，调节板100的长宽高分别为280mm、150mm、25mm，所述支板200的长宽高分别为200mm、200mm、6mm。支板200设置于所述调节板100的下方，调节件为调节螺栓600，所述调节板100 上设置有4个与调节螺栓600配合的螺纹孔120，4个螺纹孔120围合形成矩形结构，调节螺栓600的下端抵于所述支板200上，通过拧动各个调节螺栓600来调整调节螺栓600在调节板100和支板200之间的高度，进而实现调节调节板100的水平度。支板200为调节螺栓600提供支撑点，保证了料塔在使用过程中的准确度，避免地面坍塌或不平整导致的调节困难。

进一步的，调节板100的四角处设置有安装孔110，所述固定件为固定螺栓 500，固定螺栓500优选为地脚螺栓。固定螺栓500的头部预埋于地面上，实现固定螺栓500固定于地面上，固定螺栓500的螺杆部穿过安装孔110后与螺母配合实现将调节板100固定于地面上。当调节板100通过调节螺栓600调节至水平时，拧紧固定螺栓500上的螺母使得调节板100固定于地面上。

进一步的，所述支板200长度方向的长度小于沿调节板100长度方向的相邻两个安装孔110之间的距离，此设置实现了支板200放置于地面上时不会挡住固定螺栓500的安装位置，同时，支板200可以随意放置或取出于四个固定螺栓500 之间，便于支板200的更换。

进一步，沿调节板100长度方向的相邻两个螺纹孔120之间的距离为140mm，支板200置于螺纹孔120的下方，实现支板200对调节螺栓600的支撑作用。

调平机构与称重传感器300和浮动球740配合实现该悬浮称重装置准确的对料塔内的物料进行称量，即使在料塔发生轻微倾斜后也能够准确的称量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于料塔称重的悬浮称重装置，料塔包括塔体和设置于塔体周边用于支撑塔体的多个支腿，其特征在于，所述悬浮称重装置设置于所述支腿的下端，所述悬浮称重装置包括称重传感器、设置于称重传感器上部的承接件和可绕承接件的上部转动的连接限位件，所述承接件和连接限位件之间设置有浮动球，所述承接件的上端和连接限位件的下端分别设置有弧形槽，所述浮动球的上下两端分别置于连接限位件和承接件的弧形槽内，所述支腿设置于所述连接限位件上。

2.根据权利要求1所述的用于料塔称重的悬浮称重装置，其特征在于，所述连接限位件包括连接件和限位件，所述限位件为上下开口的筒状结构，所述限位件的上端连接于所述连接件的下端，所述限位件的下端套设于承接件的上端，限位件的下端与承接件的上端之间留有供连接限位件绕承接件的上部无接触转动的让位空间，所述连接限位件上的弧形槽设置于连接件的下端，所述支腿设置于连接件的上端。

3.根据权利要求2所述的用于料塔称重的悬浮称重装置，其特征在于，所述弧形槽槽口的尺寸大于槽底的尺寸，所述弧形槽的横截面为圆形结构，所述承接件上的弧形槽的深度大于连接限位件上的弧形槽的深度。

4.根据权利要求2或3所述的用于料塔称重的悬浮称重装置，其特征在于，所述承接件的上端为球冠形结构，所述弧形槽为球冠形槽，所述限位件内部的下端为倒圆台形结构，所述限位件内部的上端为圆柱形结构，所述承接件的上端置于限位件内部的下端。

5.根据权利要求4所述的用于料塔称重的悬浮称重装置，其特征在于，所述承接件的下端为螺杆，所述螺杆上设置有限位螺母，所述限位螺母的外径大于限位件下端的外径。

6.根据权利要求2所述的用于料塔称重的悬浮称重装置，其特征在于，所述连接件的上端设置有U形连接板，所述支腿的下端连接于U形连接板上。

7.根据权利要求1所述的用于料塔称重的悬浮称重装置，其特征在于，所述悬浮称重装置还包括调平机构，所述调平机构包括调节板、用于调节调节板水平度的多个调节件和用于固定调节板位置的固定件，所述称重传感器设置于所述调节板上，所述调节板通过调节件调节至水平后，调节板通过固定件与地面固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于料塔称重的悬浮称重装置，其特征在于，所述调平机构还包括用于支撑调节件的支板，所述支板设置于所述调节板的下方，所述调节件的下端抵于所述支板上，通过调节各个调节件在调节板和支板之间的高度实现调节调节板的水平度。

9.根据权利要求8所述的用于料塔称重的悬浮称重装置，其特征在于，所述调节件为调节螺栓，所述调节板上设置有4个与调节螺栓配合的螺纹孔，4个螺纹孔围合形成矩形结构。

10.根据权利要求9所述的用于料塔称重的悬浮称重装置，其特征在于，所述调节板为矩形结构，所述调节板的四角处设置有安装孔，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓的头部预埋于地面上，固定螺栓的螺杆部穿过安装孔后与螺母配合实现将调节板固定于地面上。

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