CN220739844U - 一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置，包括底座，还包括装设在底座上的滑轨，所述滑轨上滑动连接有用于安装圆柱电池钢壳的回转治具，所述回转治具一端装设有用于驱动回转治具沿滑轨方向往复滑动的直线驱动组件，所述滑轨一端装设有用于安装底盖的转动治具，所述转动治具一端装设有用于驱动转动治具旋转的旋转驱动模组，所述转动治具上方装设有激光焊接头；本实用新型提供的一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置，人工分别将圆柱电池钢壳、底盖安装后，该激光焊接装置即可实现自动化对圆柱电池钢壳进行焊接，组装效率高、可大大减少劳动量、焊接精度高以及能够提高圆柱电池合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接装置的技术领域，特别涉及一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置。
背景技术
圆柱电池，由于其具有安全性好、容量大、以及能够满足市场较多工业产品的用电需求的优点，因此，市面上对圆柱电池的需求越来越大。
在圆柱电池制造过程中，其中具有一个很关键的工序步骤；该工序步骤对电池的性能影响很大；该工序步骤为：将圆柱电池钢壳与底盖通过激光焊接成一体。
在以前的激光焊接技术中，通常采取人工手持焊接，这种人工焊接方式，费时费力，组装效率低。
在现在的激光焊接技术中，针对以前进行改进，通常采用辅助设备进行半自动焊接，如专利文献号：CN215658421U，公开了一种新能源汽车电池钢壳用激光焊接设备，并具体公开了支撑台和设置在支撑台上的焊接机构；焊接机构包括滑动连接在支撑台上的底座、转动连接在底座上的支撑杆、转动连接在支撑杆的一侧面的安装套、安装在安装套的内腔中的承载柱和固连在承载柱的一端面上的激光焊接头，承载柱远离激光焊接头的一端面上固连有操作把手；支撑台上并位于激光焊接头的一侧转动连接有承载板，承载板上设置有用于固定电池钢壳的固定机构；支撑台上设置用于驱动承载板转动的驱动机构。然后，人工通过使用操作把手，对激光焊接头进行调节，从而对电池钢壳进行焊接。
但是，上述的半自动焊接方式仍然存在对人工劳动强度大和组装效率低缺陷，同时人工进行半自动化操作时，具有焊接精度不高的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置，人工分别将圆柱电池钢壳、底盖安装后，该激光焊接装置即可实现自动化对圆柱电池钢壳进行焊接，组装效率高、可大大减少劳动量、焊接精度高以及能够提高圆柱电池合格率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置，包括底座，还包括装设在底座上的滑轨，所述滑轨上滑动连接有用于安装圆柱电池钢壳的回转治具，所述回转治具一端装设有用于驱动回转治具沿滑轨方向往复滑动的直线驱动组件，所述滑轨一端装设有用于安装底盖的转动治具，所述转动治具一端装设有用于驱动转动治具旋转的旋转驱动模组，所述转动治具上方装设有激光焊接头。
作为优选的，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述回转治具装设在滑块上。
作为优选的，所述回转治具包括支承座、插设并转动连接在支承座上的转动轴以及装设在转动轴一端且用于供圆柱电池钢壳插入安装的回转套筒。
作为优选的，所述直线驱动组件包括第一安装立板以及装设在第一安装立板上的驱动气缸，所述驱动气缸相连接有手动阀。
作为优选的，所述驱动气缸与手动阀之间连接有精密调压阀。
作为优选的，所述转动治具一端装设有与激光焊接头相配合的激光防尘罩。
作为优选的，所述转动治具包括焊接夹头以及装设在焊接夹头内且用于供底盖吸附安装的磁铁。
作为优选的，所述旋转驱动模组包括第二安装立板以及装设在第二安装底板上的旋转电机。
作为优选的，所述底座包括用于安装滑轨的顶板、装设在顶板一端的左立板、装设在顶板另一端的右立板、装设在左立板和右立板之间的底部的底板以及若干个装设在左立板和右立板之间的支撑横杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型设置有回转治具、转动治具以及激光焊接头，通过回转治具对圆柱电池钢壳进行安装，通过转动治具对底盖进行安装，回转治具与转动治具之间的同轴精度高。接着，通过直线驱动组件将回转治具推向转动治具，使得圆柱电池钢壳与底盖安装在一起。再接着，旋转驱动模组带动转动治具旋转。最后，激光焊接头将圆柱电池钢壳与底盖焊接在一起。上述结构设置焊接速度较高，焊接精度较高。
2.本实用新型提供的一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置，人工分别将圆柱电池钢壳、底盖安装后，该激光焊接装置即可实现自动化对圆柱电池钢壳进行焊接，组装效率高、可大大减少劳动量、焊接精度高以及能够提高圆柱电池合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的实施例提供的一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例提供的回转治具、第一安装立板和驱动气缸的斜侧剖视图；
图3是本实用新型的实施例提供的转动治具、旋转驱动模组的分解结构示意图；
图4是本实用新型的实施例提供的底座的结构示意图；
图5是本实用新型的实施例提供的检测箱的结构示意图。
在图中包括有：
1、底座；11、顶板；12、底板；13、左立板；14、右立板；15、支撑横杆；2、滑轨；3、滑块；4、回转治具；41、支承座；42、转动轴；43、回转套筒；5、直线驱动组件；51、第一安装立板；52、驱动气缸；53、手动阀；54、精密调压阀；6、转动治具；61、焊接夹头；62、磁铁；7、旋转驱动模组；71、第二安装立板；72、旋转电机；8、激光焊接头；81、激光防尘罩；9、检测箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置，包括底座1，还包括装设在底座1上的滑轨2，滑轨2上滑动连接有用于安装圆柱电池钢壳的回转治具4，回转治具4一端装设有用于驱动回转治具4沿滑轨2方向往复滑动的直线驱动组件5，滑轨2一端装设有用于安装底盖的转动治具6，转动治具6一端装设有用于驱动转动治具6旋转的旋转驱动模组7，转动治具6上方装设有激光焊接头8。
滑轨2上滑动连接有滑块3，回转治具4装设在滑块3上。
回转治具4包括装设在滑块3上的支承座41、插设并转动连接在支承座41上的转动轴42以及装设在转动轴42一端且用于供圆柱电池钢壳插入安装的回转套筒43。
直线驱动组件5包括第一安装立板51以及装设在第一安装立板51上的驱动气缸52，驱动气缸52相连接有手动阀53。驱动气缸52与支承座41传动连接。使用者可通过手动阀53去调整支承座41的滑动距离。
驱动气缸52与手动阀53之间连接有精密调压阀54。
转动治具6一端装设有与激光焊接头8相配合的激光防尘罩81。激光防尘罩81的作用在于:防止激光焊接过程中，其产生的气体或粉尘物质到处蔓延，避免污染环境。
转动治具6包括焊接夹头61以及装设在焊接夹头61内且用于供底盖吸附安装的磁铁62。
旋转驱动模组7包括第二安装立板71以及装设在第二安装底板12上的旋转电机72。旋转电机72的旋转轴上套设有联轴器。焊接夹头61一端与联轴器一端先连。
底座1包括用于安装滑轨2的顶板11、装设在顶板11一端的左立板13、装设在顶板11另一端的右立板14、装设在左立板13和右立板14之间的底部的底板12以及若干个装设在左立板13和右立板14之间的支撑横杆15。顶板11、左立板13、右立板14、底板12和若干个支撑横杆15保证了足够的支撑强度，保证圆柱电池钢壳在激光焊接过程中不会晃。
本实用新型提供的一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置，通过回转治具4对圆柱电池钢壳进行安装，通过转动治具6对底盖进行安装，回转治具4与转动治具6之间的同轴精度高。接着，通过直线驱动组件5将回转治具4推向转动治具6，使得圆柱电池钢壳与底盖安装在一起。再接着，旋转驱动模组7带动转动治具6旋转，从而使得焊接夹头61与回转套筒43同步旋转。最后，激光焊接头8将圆柱电池钢壳与底盖焊接在一起。上述一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置，组装效率高、可大大减少劳动量、焊接精度高以及能够提高圆柱电池合格率。
待该一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置焊接后，将圆柱电池钢壳取下，并放置在检测箱9中，可直接用于检测圆柱电池的焊接是否合格。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括装设在底座(1)上的滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动连接有用于安装圆柱电池钢壳的回转治具(4)，所述回转治具(4)一端装设有用于驱动回转治具(4)沿滑轨(2)方向往复滑动的直线驱动组件(5)，所述滑轨(2)一端装设有用于安装底盖的转动治具(6)，所述转动治具(6)一端装设有用于驱动转动治具(6)旋转的旋转驱动模组(7)，所述转动治具(6)上方装设有激光焊接头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置，其特征在于，所述滑轨(2)上滑动连接有滑块(3)，所述回转治具(4)装设在滑块(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置，其特征在于，所述回转治具(4)包括支承座(41)、插设并转动连接在支承座(41)上的转动轴(42)以及装设在转动轴(42)一端且用于供圆柱电池钢壳插入安装的回转套筒(43)。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置，其特征在于，所述直线驱动组件(5)包括第一安装立板(51)以及装设在第一安装立板(51)上的驱动气缸(52)，所述驱动气缸(52)相连接有手动阀(53)。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置，其特征在于，所述驱动气缸(52)与手动阀(53)之间连接有精密调压阀(54)。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置，其特征在于，所述转动治具(6)一端装设有与激光焊接头(8)相配合的激光防尘罩(81)。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置，其特征在于，所述转动治具(6)包括焊接夹头(61)以及装设在焊接夹头(61)内且用于供底盖吸附安装的磁铁(62)。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置，其特征在于，所述旋转驱动模组(7)包括第二安装立板(71)以及装设在第二安装底板(12)上的旋转电机(72)。
9.根据权利要求1所述的一种圆柱电池钢壳的激光焊接装置，其特征在于，所述底座(1)包括用于安装滑轨(2)的顶板(11)、装设在顶板(11)一端的左立板(13)、装设在顶板(11)另一端的右立板(14)、装设在左立板(13)和右立板(14)之间的底部的底板(12)以及若干个装设在左立板(13)和右立板(14)之间的支撑横杆(15)。
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