CN220050096U - 一种钢材加工用定位打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢材加工用定位打孔装置，包括主机体，主机体为L型机体，且在L型机体的水平面顶端滑动安装有定位台，定位台的顶端前后两侧分别安装有第一L型固定座和第二L型固定座，且第一L型固定座与定位台固定连接，第一L型固定座的一侧固定安装有两组电缸，且电缸的一端均与第二L型固定座的一侧固定连接，第一L型固定座和第二L型固定座的相邻水平面及竖直面均设置有安装槽，且水平的安装槽内均安装有多组动力辊，竖直的安装槽内部均安装多组夹紧辊。本实用新型通过第一L型固定座和第二L型固定座上设置的动力辊与夹紧辊，可实现对钢板进行前后夹紧及自动输送，以便于对其进行快速精准的定位作业，便于快速打孔作业。
Description
技术领域
本实用新型属于钢材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢材加工用定位打孔装置。
背景技术
钢材在加工过程中，常需要对其进行打孔作业，常见的打孔装置有电钻，钻床等。
现有中国专利申请号为：CN202122156551.5，公开了一种钢材加工用定位打孔装置，其包括工作台，所述工作台的上表面固定有辅助架，所述工作台的上方设置有钢材本体，所述辅助架的顶部设置有打孔机构，所述工作台的上表面设置有固定机构，所述钢材本体的底部设置有支撑机构，所述打孔机构包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过辅助架固定连接有丝杠螺杆。该实用新型通过提供一种钢材加工用定位打孔装置，通过驱动电机、丝杠螺杆和限位杆的配合，能够将驱动电机的转动转换为打孔机的横向移动，配合滑动组块在滑动槽的内部滑动的功能，进而实现钢材的多位置打孔，避免繁琐的调整钢材耗费大量的时间，能够增加钢材打孔的速度。然而该种打孔装置在实际使用时，钢板只能在支撑机构上进行滑动，由于部分钢板自身质量较高，在调节时很难移动，即在使用时具有一定的局限性。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢材加工用定位打孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢材加工用定位打孔装置，由以下具体技术手段所达成：
一种钢材加工用定位打孔装置，包括主机体，所述主机体为L型机体，且在L型机体的水平面顶端滑动安装有定位台，所述L型机体的竖直面的顶端一侧固定安装有打孔机构，所述打孔机构的底端安装有钻头，所述定位台的顶端前后两侧分别安装有第一L型固定座和第二L型固定座，且所述第一L型固定座与定位台固定连接，所述第一L型固定座的一侧固定安装有两组电缸，且所述电缸的一端均与第二L型固定座的一侧固定连接，所述第一L型固定座和第二L型固定座的相邻水平面及竖直面均设置有安装槽，且水平的安装槽内均安装有多组动力辊，竖直的安装槽内部均安装多组夹紧辊。
进一步的，定位台的顶端开设有两组第一滑槽，且所述第二L型固定座的底端设有两组能与第一滑槽滑动连接的滑块。
进一步的，L型机体的水平面顶端开设有两组第二滑槽，且所述定位台的底端设有两组能与第二滑槽滑动连接的凸块。
进一步的，L型机体的水平面顶端中心处还设有安装槽，且安装槽内安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧连接有驱动块，且所述驱动块的顶端与定位台固定连接，所述驱动块与安装槽滑动连接。
进一步的，定位台的一侧安装有手轮，且手轮的中心端通过轴与螺纹杆的一端固定连接。
进一步的，多组所述动力辊两两之间通过同步带传动连接，所述第一L型固定座和第二L型固定座的竖直面一侧均设置开口，且开口内部连接有检修盖板，所述检修盖板的一侧均固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的一端与多组所述动力辊中的其中一个传动连接。
进一步的，主机体的一侧固定安装有控制面板。
进一步的，主机体的底部四角均设置有支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过第一L型固定座和第二L型固定座上设置的动力辊与夹紧辊，可实现对钢板进行前后夹紧及自动输送，以便于对其进行快速精准的定位作业，便于快速打孔作业，通过电缸的使用，可实现对钢板进行快速自动夹紧，使用较为便捷，同时通过驱动块、螺纹杆及手轮的配合使用，可实现对定位台进行前后调节，以便于对钢板进行快速定位作业，使用的便利性较高。
附图说明
图1是本实用新型总体结构示意图。
图2是本实用新型局部结构剖视示意图。
图3是图2中A部结构放大示意图。
图4是本实用新型动力辊传动示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主机体；2、控制面板；3、驱动块；4、手轮；5、第一L型固定座；6、驱动电机；7、电缸；8、第一滑槽；9、动力辊；10、夹紧辊；11、螺纹杆；12、打孔机构；13、钻头；14、检修盖板；15、第二滑槽；16、同步带；17、定位台；18、第二L型固定座；19、支撑脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种钢材加工用定位打孔装置，包括主机体1，所述主机体1为L型机体，且在L型机体的水平面顶端滑动安装有定位台17，所述L型机体的竖直面的顶端一侧固定安装有打孔机构12，所述打孔机构12的底端安装有钻头13，所述定位台17的顶端前后两侧分别安装有第一L型固定座5和第二L型固定座18，且所述第一L型固定座5与定位台17固定连接，所述第一L型固定座5的一侧固定安装有两组电缸7，且所述电缸7的一端均与第二L型固定座18的一侧固定连接，所述第一L型固定座5和第二L型固定座18的相邻水平面及竖直面均设置有安装槽，且水平的安装槽内均安装有多组动力辊9，竖直的安装槽内部均安装多组夹紧辊10。
其中，定位台17的顶端开设有两组第一滑槽8，且所述第二L型固定座18的底端设有两组能与第一滑槽8滑动连接的滑块，通过滑块与第一滑槽8的配合使用，可有效提高第二L型固定座18在移动时的平顺性与精准性。
其中，L型机体的水平面顶端开设有两组第二滑槽15，且所述定位台17的底端设有两组能与第二滑槽15滑动连接的凸块，通过凸块与第二滑槽15的配合使用，可有效提高定位台17在移动时的平顺性与精准性。
其中，L型机体的水平面顶端中心处还设有安装槽，且安装槽内安装有螺纹杆11，且螺纹杆11的外侧连接有驱动块3，且所述驱动块3的顶端与定位台17固定连接，所述驱动块3与安装槽滑动连接，通过驱动块3余螺纹杆11的配合使用，可实现在螺纹杆11转动下，驱动驱动块3带动定位台17进行前后移动，以便于钢板的定位作业。
其中，定位台17的一侧安装有手轮4，且手轮4的中心端通过轴与螺纹杆11的一端固定连接，通过手轮4的使用，可便于操作人员对螺纹杆11进行快速驱动。
其中，多组所述动力辊9两两之间通过同步带16传动连接，所述第一L型固定座5和第二L型固定座18的竖直面一侧均设置开口，且开口内部连接有检修盖板14，所述检修盖板14的一侧均固定安装有驱动电机6，且所述驱动电机6的一端与多组所述动力辊9中的其中一个传动连接。
其中，主机体1的一侧固定安装有控制面板2，控制面板2可对装置内的电器元件进行集中控制，以保证在使用时具有较高的便利性。
其中，主机体1的底部四角均设置有支撑脚19。
本实施例的工作原理：在使用前，首先将装置内的电器元件外接电源，然后经调试后即可投入使用；在使用时，可将钢板置入第一L型固定座5和第二L型固定座18上，并保证钢板的前后两端搭在动力辊9上，之后启动电缸7，即可对钢板进行校正和夹紧作业，之后通过手轮4，驱动螺纹杆11转动，带动定位台17进行前后移动，对钢板进行定位作业，之后即可启动打孔机构12进行打孔作业，在打孔过后，可启动驱动电机6或再次转动手轮4，对定位台17进行驱动，对钢板进行再次定位，以实现再次精准打孔。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种钢材加工用定位打孔装置，包括主机体(1)，所述主机体(1)为L型机体，且在L型机体的水平面顶端滑动安装有定位台(17)，所述L型机体的竖直面的顶端一侧固定安装有打孔机构(12)，所述打孔机构(12)的底端安装有钻头(13)，其特征在于：所述定位台(17)的顶端前后两侧分别安装有第一L型固定座(5)和第二L型固定座(18)，且所述第一L型固定座(5)与定位台(17)固定连接，所述第一L型固定座(5)的一侧固定安装有两组电缸(7)，且所述电缸(7)的一端均与第二L型固定座(18)的一侧固定连接，所述第一L型固定座(5)和第二L型固定座(18)的相邻水平面及竖直面均设置有安装槽，且水平的安装槽内均安装有多组动力辊(9)，竖直的安装槽内部均安装多组夹紧辊(10)。
2.如权利要求1所述钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：所述定位台(17)的顶端开设有两组第一滑槽(8)，且所述第二L型固定座(18)的底端设有两组能与第一滑槽(8)滑动连接的滑块。
3.如权利要求1所述钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：所述L型机体的水平面顶端开设有两组第二滑槽(15)，且所述定位台(17)的底端设有两组能与第二滑槽(15)滑动连接的凸块。
4.如权利要求1所述钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：所述L型机体的水平面顶端中心处还设有安装槽，且安装槽内安装有螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)的外侧连接有驱动块(3)，且所述驱动块(3)的顶端与定位台(17)固定连接，所述驱动块(3)与安装槽滑动连接。
5.如权利要求4所述钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：所述定位台(17)的一侧安装有手轮(4)，且手轮(4)的中心端通过轴与螺纹杆(11)的一端固定连接。
6.如权利要求1所述钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：多组所述动力辊(9)两两之间通过同步带(16)传动连接，所述第一L型固定座(5)和第二L型固定座(18)的竖直面一侧均设置开口，且开口内部连接有检修盖板(14)，所述检修盖板(14)的一侧均固定安装有驱动电机(6)，且所述驱动电机(6)的一端与多组所述动力辊(9)中的其中一个传动连接。
7.如权利要求1所述钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：所述主机体(1)的一侧固定安装有控制面板(2)。
8.如权利要求1所述钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：所述主机体(1)的底部四角均设置有支撑脚(19)。
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