CN220739431U - 一种新型模具抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型模具抽芯机构，包括：抽芯组件、抽芯定位组件和定位块。本实用新型的抽芯机构，实现了抽芯组件与动模和静模的单独装配检验，检验操作便捷，精度高，确保了产品的压铸质量。

Description

一种新型模具抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种新型模具抽芯机构。

背景技术

在零件的压铸工艺中，一些结构复杂的压铸产品需要采用抽芯结构预铸成型侧向孔，有些产品的侧向抽芯不仅只穿过静模或动模，有既穿过动模又穿过静模的情况，例如阀板类压铸产品。常规的抽芯机构设计在模具的动模内或者静模内，也就是说抽芯机构仅与动模或者静模之一有滑动定位结构和限位结构。

模具在组装前需要与抽芯机构进行试装验证(通常说研配)，确认装配精度及运动顺畅度。若将动模和静模合起来验证抽芯的研配，由于暗箱的空间操作性差，无法直观的看清模腔内的情况。若动模和静模分别与验证抽芯的研配，由于抽芯机构的导向结构和限位结构设置在动模或者静模上，无法准确的验证模具不带有滑动定位结构和限位结构的部分与抽芯之间的装配精度。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型模具抽芯机构，实现了抽芯与动模和静模的单独装配检验，检验操作便捷，精度高，确保了产品的压铸质量。

本实用新型提供的一种新型模具抽芯机构，包括：

抽芯组件，所述抽芯组件至少包括一根抽芯；

抽芯定位组件，与所述抽芯组件的外端可拆卸的固定连接，用于对所述抽芯组件与模具装配的轴向位置进行定位，以及将所述抽芯组件从模具的模腔内抽出；所述抽芯定位组件的一侧同时与模具的动模和静模的侧壁相贴合；

定位块，可分离的嵌设于动模与静模之间，所述定位块上对应一根所述抽芯设置有定位孔，用于对所述抽芯与未设置抽芯导向结构的静模或动模之间的装配进行定位。

进一步的，所述抽芯包括抽芯主体、设置于所述抽芯主体一端的限位端帽和设置于所述抽芯主体另一端的成型段。

进一步的，所述抽芯定位组件包括：

滑块导向件，固定设置于所述动模或静模的一侧；

滑块，与所述滑块导向件滑动连接，所述滑块的一侧同时与所述动模和静模的侧壁相贴合；所述滑块上对应所述抽芯设置有定位沉孔；

滑块座，与所述滑块导向件滑动连接，位于所述滑块远离模具的一侧，所述滑块座通过第一螺钉与所述滑块固定连接。

进一步的，所述滑块导向件包括两根平行设置的导向杆，所述滑块上对应所述导向杆设置有第一滑孔，所述滑块座上对应所述导向杆设置有第二滑孔。

进一步的，所述静模位于所述动模的上方，所述动模的顶面对应所述定位块设置有下嵌槽，所述静模的底面对应所述定位块设置有上嵌槽，所述定位块通过第二螺钉与所述上嵌槽固定连接。

进一步的，所述动模位于所述静模的上方，所述静模的顶面对应所述定位块设置有下嵌槽，所述动模的底面对应所述定位块设置有上嵌槽，所述定位块通过第二螺钉与所述上嵌槽固定连接。

进一步的，所述定位块的底端呈方形、半圆形或锥台形。

进一步的，所述抽芯导向结构为固定设置于所述动模或静模上的导向凸块，所述导向凸块上对应所述抽芯组件设置有导向孔。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的模具抽芯机构设置有抽芯组件、抽芯定位组件和定位块。在模具装配前对抽芯组件与模具之间进行装配检验时，若抽芯导向结构设置于动模上，则首先对抽芯组件与抽芯导向结构和动模之间装配的装配精度和运动顺畅度进行检验；再通过抽芯定位组件和定位块配合对抽芯组件与静模进行装配精度和运动顺畅度的检验。若抽芯导向结构设置于静模上，则首先对抽芯组件与抽芯导向结构和静模之间装配的装配精度和运动顺畅度进行检验；再通过抽芯定位组件和定位块配合对抽芯组件与动模进行装配精度和运动顺畅度的检验。

本实用新型的抽芯机构实现了抽芯组件与动模和静模的单独装配检验，检验操作便捷，精度高，确保了产品的压铸质量。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为模具与抽芯机构的装配结构示意图；

图2为模具与抽芯机构的装配剖面结构示意图；

图3为抽芯的结构示意图；

图4为动模的结构示意图；

图5为抽芯组件与动模装配的结构示意图；

图6为另一种实施例的抽芯组件与动模装配的结构示意图；

图7为静模的结构示意图；

图8为抽芯组件与静模装配的结构示意图；

图9为另一种实施例的抽芯组件与静模装配的结构示意图；

图10为定位块的3种实施例的结构示意图。

图中标号：

1、抽芯组件；2、抽芯定位组件；3、定位块；4、动模；5、静模；6、抽芯导向结构；

11、抽芯；12、抽芯主体；13、限位端帽；14、成型段。

21、滑块导向件；22、滑块；23、定位沉孔；24、滑块座；25、第一滑孔；26、第二滑孔；

31、定位孔；

41、下嵌槽；

51、上嵌槽；

61、导向凸块；62、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图10，本实用新型的实施例提供了一种新型模具抽芯机构，包括：

抽芯组件1，抽芯组件1至少包括一根抽芯11；

抽芯定位组件2，与抽芯组件1的外端可拆卸的固定连接，用于对抽芯组件1与模具装配的轴向位置进行定位，以及将抽芯组件1从模具的模腔内抽出；抽芯定位组件2的一侧同时与模具的动模4和静模5的侧壁相贴合；

定位块3，可分离的嵌设于动模4与静模5之间，定位块3上对应一根抽芯11设置有定位孔31，用于对抽芯11与未设置抽芯导向结构6的静模4或动模5之间的装配进行定位。

在本实施例中，模具包括动模4和静模5，抽芯导向结构6有固定设置于动模4上和固定设置于静模5上两种情况，本实施例以抽芯导向结构6固定设置于动模4上为例进行装配检验的说明。

对抽芯组件1进行装配检验时，将定位块3嵌入动模1内，再将与抽芯定位组件2相连的抽芯11穿过抽芯导向结构6插入动模模腔内，检验抽芯11与抽芯导向结构6和动模4之间的装配精度和运动顺畅度；然后将定位块3卸下并嵌入静模5内，再将与抽芯定位组件2相连的抽芯11穿过定位孔31，将抽芯定位组件2贴在静模5的外壁，对抽芯11的轴向位置进行定位，此时检验抽芯11与静模5之间的装配精度和运动顺畅度。

同理，针对抽芯导向结构6设置于静模5上的情况，采用相同的方法便可实现抽芯组件1与动模4和静模5的单独装配检验，检验操作便捷，精度高，确保了产品的压铸质量。

在一优选实施例中，如图3所示，抽芯11包括抽芯主体12、设置于抽芯主体12一端的限位端帽13和设置于抽芯主体12另一端的成型段14。

在本实施例中，抽芯主体12与抽芯导向结构6相配合，对抽芯组件1的安装进行导向，限位端帽13用于配合抽芯定位组件2对抽芯11进行定位，抽芯定位组件2通过限位端帽13将抽芯组件1从模腔内抽出。成型段14用于零件的侧向孔成型。

在一些实例中，抽芯组件1可由更多的抽芯11组成，两根、三根、四根、甚至更多。抽芯导向结构6设置在动模4上时，通过定位块3与抽芯定位组件2相配合便可对抽芯组件1与静模2的装配精度和运动顺畅度进行检验；抽芯导向结构6设置在静模5上时，通过定位块3与抽芯定位组件2相配合便可对抽芯组件1与动模4的装配精度和运动顺畅度进行检验。

在一优选实施例中，如图2和图5所示，抽芯定位组件2包括：

滑块导向件21，固定设置于动模4或静模5的一侧；

滑块22，与滑块导向件21滑动连接，滑块22的一侧同时与动模4和静模5的侧壁相贴合；滑块22上对应抽芯11设置有定位沉孔23；

滑块座23，与滑块导向件21滑动连接，位于滑块22远离模具的一侧，滑块座23通过第一螺钉与滑块22固定连接。

在本实施例中，抽芯11穿过定位沉孔23，定位沉孔23对限位端帽13形成了限位，实现了对抽芯11轴向位置的定位。通过第一螺钉将滑块座23与滑块22固定连接，从而对抽芯组件3进行固定，确保了对抽芯组件3定位的准确性。

在一优选实施例中，如图2和图4所示，滑块导向件21包括两根平行设置的导向杆，滑块22上对应导向杆设置有第一滑孔25，滑块座24上对应导向杆设置有第二滑孔26。滑块22和滑块座24分别通过滑孔与导向杆6滑动配合，实现了对滑块22移动的导向。

在一优选实施例中，如图2、4、7所示，静模5位于动模4的上方，动模4的顶面对应定位块3设置有下嵌槽41，静模5的底面对应定位块3设置有上嵌槽51，定位块3通过第二螺钉与上嵌槽51固定连接。

在本实施例中，针对静模5在上动模4在下的装配关系，定位块3通过第二螺钉固定安装于上嵌槽51内，避免进行抽芯组件1的装配检验时定位块3掉下。

在一优选实施例中，动模4位于静模5的上方，静模5的顶面对应定位块3设置有下嵌槽，动模4的底面对应定位块3设置有上嵌槽，定位块3通过第二螺钉与所述上嵌槽固定连接。

在本实施例中，针对动模4在上静模5在下的装配关系，定位块3通过第二螺钉固定安装于上嵌槽22内，避免进行抽芯组件1的装配检验时定位块3掉下。

在一优选实施例中，如图10所示，定位块3的底端呈方形、半圆形或锥台形。方形加工便捷，成本低；半圆形和锥台形具有导向作用，便于装配。用户可根据需求确定定位块3的成型形状。

在一优选实施例中，如图4和图5所示，抽芯导向结构6包括固定设置于动模4或静模5上的导向凸块61，导向凸块61上对应抽芯组件1设置有导向孔62。

在本实施例中，导向凸块61设置于动模4上时，静模5上对应导向凸块61设置有避让槽；导向凸块61设置于静模5上时，动模4上对应导向凸块61设置有避让槽，以避免对动模4与静模5之间的合模装配造成影响。通过导向凸块61上的导向孔62实现了抽芯组件1安装的精准导向。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型模具抽芯机构，其特征在于，包括：

抽芯组件，所述抽芯组件至少包括一根抽芯；

抽芯定位组件，与所述抽芯组件的外端可拆卸的固定连接，用于对所述抽芯组件与模具装配的轴向位置进行定位，以及将所述抽芯组件从模具的模腔内抽出；所述抽芯定位组件的一侧同时与模具的动模和静模的侧壁相贴合；

定位块，可分离的嵌设于动模与静模之间，所述定位块上对应一根所述抽芯设置有定位孔，用于对所述抽芯与未设置抽芯导向结构的静模或动模之间的装配进行定位。

2.根据权利要求1所述的新型模具抽芯机构，其特征在于，所述抽芯包括抽芯主体、设置于所述抽芯主体一端的限位端帽和设置于所述抽芯主体另一端的成型段。

3.根据权利要求2所述的新型模具抽芯机构，其特征在于，所述抽芯定位组件包括：

滑块导向件，固定设置于所述动模或静模的一侧；

滑块，与所述滑块导向件滑动连接，所述滑块的一侧同时与所述动模和静模的侧壁相贴合；所述滑块上对应所述抽芯设置有定位沉孔；

滑块座，与所述滑块导向件滑动连接，位于所述滑块远离模具的一侧，所述滑块座通过第一螺钉与所述滑块固定连接。

4.根据权利要求3所述的新型模具抽芯机构，其特征在于，所述滑块导向件包括两根平行设置的导向杆，所述滑块上对应所述导向杆设置有第一滑孔，所述滑块座上对应所述导向杆设置有第二滑孔。

5.根据权利要求1所述的新型模具抽芯机构，其特征在于，所述静模位于所述动模的上方，所述动模的顶面对应所述定位块设置有下嵌槽，所述静模的底面对应所述定位块设置有上嵌槽，所述定位块通过第二螺钉与所述上嵌槽固定连接。

6.根据权利要求1所述的新型模具抽芯机构，其特征在于，所述动模位于所述静模的上方，所述静模的顶面对应所述定位块设置有下嵌槽，所述动模的底面对应所述定位块设置有上嵌槽，所述定位块通过第二螺钉与所述上嵌槽固定连接。

7.根据权利要求5或6任一项所述的新型模具抽芯机构，其特征在于，所述定位块的底端呈方形、半圆形或锥台形。

8.根据权利要求1所述的新型模具抽芯机构，其特征在于，所述抽芯导向结构为固定设置于所述动模或静模上的导向凸块，所述导向凸块上对应所述抽芯组件设置有导向孔。