CN219378933U - 一种话筒外壳压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，更具体地说，它涉及一种话筒外壳压铸模具，其包括第一滑块和第二滑块，第一滑块上设有第一型芯轴，第二滑块上设有第二型芯轴，第一滑块上还设有与第一斜销插接配合的第一导向孔，第二滑块上设有与第二斜销插接配合的第二导向孔；其中，动模座板用于带动动模镶块相对定模镶块开合，且在动模镶块相对定模镶块闭合时，第一型芯轴和第二型芯轴两者均插入动模镶块与定模镶块之间的空腔内、且两者的端部插接配合；在动模镶块相对定模镶块打开时，第一型芯轴和第二型芯轴两者相对远离。根据本实用新型的技术方案，其有利于对模具内的话筒外壳进行脱模。

Description

一种话筒外壳压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种话筒外壳压铸模具。

背景技术

如图1所示，话筒外壳100呈圆筒状，话筒外壳100可以采用压铸模具进行加工，而由于话筒外壳100的圆筒状结构，话筒外壳100在压铸模具内加工完成后，如何对其进行脱模成了本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种话筒外壳压铸模具，主要所要解决的技术问题是：如何对模具内的话筒外壳进行脱模。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种话筒外壳压铸模具，包括定模座板、动模座板、支承板、定模镶块、动模镶块、第一滑块、第二滑块、第一斜销和第二斜销；

所述定模镶块、第一斜销和第二斜销均设置在定模座板上；

所述动模镶块、第一滑块和第二滑块均设置在支承板上，所述支承板设置在动模座板上，所述第一滑块上设有第一型芯轴，所述第二滑块上设有第二型芯轴，所述第一滑块上还设有与第一斜销插接配合的第一导向孔，所述第二滑块上设有与第二斜销插接配合的第二导向孔；

其中，动模座板用于带动动模镶块相对定模镶块开合，且在动模镶块相对定模镶块闭合时，所述第一型芯轴和第二型芯轴两者均插入动模镶块与定模镶块之间的空腔内、且两者的端部插接配合；在动模镶块相对定模镶块打开时，第一型芯轴和第二型芯轴两者相对远离。

可选的，所述第一型芯轴的一端用于沿第一方向插接在第一滑块上，且在第二方向上通过螺丝与第一滑块固定；

其中，所述第一方向与第一型芯轴的轴向垂直，第二方向与第一型芯轴的方向平行。

可选的，所述支承板上还设有轨道，所述第一滑块可滑动地卡接在轨道上，所述轨道的端部具有止挡块，所述止挡块上设有螺丝避位孔，所述螺丝用于经由所述螺丝避位孔插入第一滑块和第一型芯轴内。

可选的，所述第一滑块的一端设有第一限位滑槽，所述第一型芯轴端部的一侧具有第一导平面、且另一侧设有第一凸缘，所述第一限位滑槽具有与第一型芯轴的端部相适配的外形形状。

可选的，所述第二型芯轴的一端用于沿第三方向插接在第二滑块上，所述第三方向与第二型芯轴的轴向方向垂直；

所述动模镶块上设有定位半孔，所述第二型芯轴插入所述定位半孔内、且与所述定位半孔滑动配合。

可选的，所述第二滑块的一端设有第二限位滑槽，所述第二型芯轴端部的一侧具有第二导平面、且另一侧设有第二凸缘，所述第二限位滑槽具有与第二型芯轴的端部相适配的外形形状。

可选的，所述第一型芯轴的端部设有定位插孔，所述定位插孔为开口逐渐变大的锥台形孔；所述第二型芯轴的端部设有定位凸块，所述定位凸块具有与定位插孔相适配的外形形状；

其中，第一型芯轴和第二型芯轴两者通过定位插孔与定位凸块插接配合。

借由上述技术方案，本实用新型话筒外壳压铸模具至少具有以下有益效果：

在本实用新型提供的技术方案中，在动模镶块相对定模镶块打开时，第一型芯轴和第二型芯轴两者相对远离，以退出话筒外壳的内孔，从而有利于话筒外壳的脱模。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是话筒外壳的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的一种话筒外壳压铸模具的结构示意图；

图3是话筒外壳压铸模具的半剖视图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是图3中B处的放大示意图；

图6是第一型芯轴和第二型芯轴两者配合的分解示意图。

附图标记：1、定模座板；2、动模座板；3、支承板；4、第一滑块；5、第二滑块；6、第一斜销；7、轨道；8、止挡块；9、第二斜销；10、推杆；11、推杆固定板；12、推板；13、定模镶块；14、动模镶块；15、第一型芯轴；16、第二型芯轴；31、限位插槽；32、限位滑槽；41、第一导向孔；42、第一限位滑槽；51、第二导向孔；52、第二限位滑槽；141、定位半孔；151、第一导平面；152、第一凸缘；153、定位插孔；161、第二导平面；162、第二凸缘；163、定位凸块；701、轨道槽；801、螺丝避位孔；100、话筒外壳；101、内孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图2和图3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种话筒外壳压铸模具，其包括定模座板1、动模座板2、支承板3、定模镶块13、动模镶块14、第一滑块4、第二滑块5、第一斜销6和第二斜销9。

前述的定模镶块13、第一斜销6和第二斜销9均设置在定模座板1上。定模镶块13、第一斜销6和第二斜销9三者均相对定模座板1相对固定。具体来说，定模镶块13可以通过螺丝钉固定在定模座板1上。定模座板1上设有两个销孔，第一斜销6和第二斜销9分别插固在相应的销孔内。

前述的支承板3设置在动模座板2上，支承板3可以通过螺丝等固定在动模座板2上。前述的动模镶块14、第一滑块4和第二滑块5均设置在支承板3上。动模镶块14可以通过螺丝等固定在支承板3上。支承板3上可以设有轨道7，轨道7可以通过螺丝等固定在支承板3上。在一个具体的应用示例中，支承板3的靠近定模座板1的一侧设有限位插槽31，限位插槽31的底部设有贯穿的螺丝过孔。轨道7插入限位插槽31内，螺丝用于从支承板3的背离定模座板1的一侧插入螺丝过孔、且螺接在轨道7上，以将轨道7固定在支承板3上。其中，通过设置的限位插槽31可以对轨道7进行初步定位，以方便螺丝将其固定在支承板3上。

如图3所示，前述的第一滑块4可滑动地卡接在轨道7上，轨道7上具有轨道槽701，第一滑块4卡接在轨道槽701内、且可沿轨道槽701滑动。前述的支承板3上设有限位滑槽32，第二滑块5可滑动地设置在限位滑槽32内。

如图3所示，前述的第一滑块4上设有第一型芯轴15，第一型芯轴15与第一滑块4保持相对固定。第一滑块4上还设有与第一斜销6插接配合的第一导向孔41。在一个具体的应用示例中，第一型芯轴15的一端用于沿第一方向插接在第一滑块4上，且在第二方向上通过螺丝与第一滑块4固定。其中，第一方向与第一型芯轴15的轴向垂直，第二方向与第一型芯轴15的方向平行。如图4所示，第一滑块4的一端可以设有第一限位滑槽42，第一型芯轴15端部的一侧具有第一导平面151、且另一侧设有第一凸缘152，第一限位滑槽42具有与第一型芯轴15的端部相适配的外形形状。第一型芯轴15的一端呈L形，第一型芯轴15钩挂在第一滑块4上，第一导平面151可以对第一型芯轴15的一端插入第一限位滑槽42导向，减小第一型芯轴15插入第一限位滑槽42的阻力。

如图3所示，前述的第二滑块5上设有第二型芯轴16。第二滑块5上设有与第二斜销9插接配合的第二导向孔51。在一个具体的应用示例中，第二型芯轴16的一端用于沿第三方向插接在第二滑块5上，第三方向与第二型芯轴16的轴向方向垂直。动模镶块14上设有定位半孔141，第二型芯轴16插入定位半孔141内、且与定位半孔141滑动配合。如图5所示，第二滑块5的一端可以设有第二限位滑槽52，第二型芯轴16端部的一侧具有第二导平面161、且另一侧设有第二凸缘162，第二限位滑槽52具有与第二型芯轴16的端部相适配的外形形状。第二型芯轴16的一端呈L形，第二型芯轴16的一端勾挂在第二滑块5上，第二导平面161可以对第二型芯轴16的一端插入第二限位滑槽52导向，减小第二型芯轴16插入第二限位滑槽52的阻力。同时，定位半孔141可以对第二型芯轴16的滑动限位，使第二型芯轴16沿定位半孔滑动，从而无需再通过螺丝对第二型芯轴16进行固定。

其中，动模座板2用于带动动模镶块14相对定模镶块13开合，且在动模镶块14相对定模镶块13闭合时，第一型芯轴15和第二型芯轴16两者均插入动模镶块14与定模镶块13之间的空腔内、且两者的端部插接配合，且第一型芯轴15和第二型芯轴16两者与定模镶块13以及动模镶块14的内壁之间形成型腔。话筒外壳100在该型腔内压铸成型。

在动模镶块14相对定模镶块13打开时，第一型芯轴15和第二型芯轴16两者相对远离，以退出话筒外壳100的内孔101，从而有利于话筒外壳100的脱模。

上述的话筒外壳压铸模具还包括推板12、推杆固定板11和推杆10，推杆10固定在推杆固定板11上，推板12与推杆固定板11相对固定。推板12用于与外部气缸连接。

在上述示例中，动模座板2带动动模镶块14相对定模镶块13闭合，此时第一滑块4在第一斜销6的导向下带动第一型芯轴15从一侧插入型腔内，第二滑块5在第二斜销9的导向下带动第二型芯轴16从另一侧插入型腔内，且第一型芯轴15和第二型芯轴16两者的端部插接在一起，第一型芯轴15和第二型芯轴16两者配合可以成型话筒外壳100的内孔101。话筒外壳100成型完毕后，动模座板2带动动模镶块14相对定模镶块13打开，同时第一滑块4在第一斜销6的导向下带动第一型芯轴15从话筒外壳100的内孔101退出，第二滑块5在第二斜销9的导向下带动第二型芯轴16从话筒外壳100的内孔101退出；然后气缸带动推板12运动，推板12通过推杆10将话筒外壳100从型腔内顶出，从而完成话筒外壳100的脱模。

如图3所示，前述轨道7的端部具有止挡块8，止挡块8可以通过螺丝固定在轨道7的端部。止挡块8上设有螺丝避位孔801，螺丝用于经由螺丝避位孔801插入第一滑块4和第一型芯轴15内，以固定第一滑块4和第二型芯轴16。其中，通过在止挡块8上设有螺丝避位孔801，可以方便螺丝刀旋拧螺丝。

如图6所示，前述第一型芯轴15的端部可以设有定位插孔153，定位插孔153为开口逐渐变大的锥台形孔。第二型芯轴16的端部设有定位凸块163，定位凸块163具有与定位插孔153相适配的外形形状。其中，第一型芯轴15和第二型芯轴16两者通过定位插孔153与定位凸块163插接配合。在该示例中，通过将定位插孔153设置成锥台形孔，有利于定位凸块163插入定位插孔153内。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种话筒外壳压铸模具，其特征在于，包括定模座板(1)、动模座板(2)、支承板(3)、定模镶块(13)、动模镶块(14)、第一滑块(4)、第二滑块(5)、第一斜销(6)和第二斜销(9)；

所述定模镶块(13)、第一斜销(6)和第二斜销(9)均设置在定模座板(1)上；

所述动模镶块(14)、第一滑块(4)和第二滑块(5)均设置在支承板(3)上，所述支承板(3)设置在动模座板(2)上，所述第一滑块(4)上设有第一型芯轴(15)，所述第二滑块(5)上设有第二型芯轴(16)，所述第一滑块(4)上还设有与第一斜销(6)插接配合的第一导向孔(41)，所述第二滑块(5)上设有与第二斜销(9)插接配合的第二导向孔(51)；

其中，动模座板(2)用于带动动模镶块(14)相对定模镶块(13)开合，且在动模镶块(14)相对定模镶块(13)闭合时，所述第一型芯轴(15)和第二型芯轴(16)两者均插入动模镶块(14)与定模镶块(13)之间的空腔内、且两者的端部插接配合；在动模镶块(14)相对定模镶块(13)打开时，第一型芯轴(15)和第二型芯轴(16)两者相对远离。

2.根据权利要求1所述的话筒外壳压铸模具，其特征在于，

所述第一型芯轴(15)的一端用于沿第一方向插接在第一滑块(4)上，且在第二方向上通过螺丝与第一滑块(4)固定；

其中，所述第一方向与第一型芯轴(15)的轴向垂直，第二方向与第一型芯轴(15)的方向平行。

3.根据权利要求2所述的话筒外壳压铸模具，其特征在于，

所述支承板(3)上还设有轨道(7)，所述第一滑块(4)可滑动地卡接在轨道(7)上，所述轨道(7)的端部具有止挡块(8)，所述止挡块(8)上设有螺丝避位孔(801)，所述螺丝用于经由所述螺丝避位孔(801)插入第一滑块(4)和第一型芯轴(15)内。

4.根据权利要求2或3所述的话筒外壳压铸模具，其特征在于，

所述第一滑块(4)的一端设有第一限位滑槽(42)，所述第一型芯轴(15)端部的一侧具有第一导平面(151)、且另一侧设有第一凸缘(152)，所述第一限位滑槽(42)具有与第一型芯轴(15)的端部相适配的外形形状。

5.根据权利要求1所述的话筒外壳压铸模具，其特征在于，

所述第二型芯轴(16)的一端用于沿第三方向插接在第二滑块(5)上，所述第三方向与第二型芯轴(16)的轴向方向垂直；

所述动模镶块(14)上设有定位半孔(141)，所述第二型芯轴(16)插入所述定位半孔(141)内、且与所述定位半孔(141)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的话筒外壳压铸模具，其特征在于，

所述第二滑块(5)的一端设有第二限位滑槽(52)，所述第二型芯轴(16)端部的一侧具有第二导平面(161)、且另一侧设有第二凸缘(162)，所述第二限位滑槽(52)具有与第二型芯轴(16)的端部相适配的外形形状。

7.根据权利要求1所述的话筒外壳压铸模具，其特征在于，

所述第一型芯轴(15)的端部设有定位插孔(153)，所述定位插孔(153)为开口逐渐变大的锥台形孔；所述第二型芯轴(16)的端部设有定位凸块(163)，所述定位凸块(163)具有与定位插孔(153)相适配的外形形状；

其中，第一型芯轴(15)和第二型芯轴(16)两者通过定位插孔(153)与定位凸块(163)插接配合。