CN220739277U - 一种钢结构折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢结构折弯装置，所述装置包括控制机构、折弯机构和定位机构，所述控制机构包括基座台、主控单片机和第一压力传感器，所述折弯机构包括支撑架、压台以及与主控单片机电连接的电动压板，所述支撑架设置在基座台上，所述电动压板设置在支撑架上，所述压台设置在基座台上并且正对着电动压板，所述定位机构包括两个卡槽，所述两个卡槽对称设置在压台上，所述第一压力传感器设置在卡槽内并且与主控单片机电连接。本装置能够在折弯过程中减轻人工劳动强度，从而提高了折弯的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构折弯技术领域，尤其涉及一种钢结构折弯装置。
背景技术
钢是建筑行业中必不或缺的重要材料，由于建筑需求的多样性，从而需要对钢进行折弯处理，以此满足建筑的多样性需求，目前的折弯装置需要通过人工使用力气将折弯机器拉动才能对钢进行折弯处理，该过程缺少机械化作业的特点，从而加大了人工劳动的强度，进而导致出现折弯工作效率低下的问题。
实用新型内容
鉴以此，本实用新型的目的在于提供一种钢结构折弯装置，以解决现有技术出现的上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种钢结构折弯装置，所述装置包括控制机构、折弯机构和定位机构，所述控制机构包括基座台、主控单片机和第一压力传感器，所述折弯机构包括支撑架、压台以及与主控单片机电连接的电动压板，所述支撑架设置在基座台上，所述电动压板设置在支撑架上，所述压台设置在基座台上并且正对着电动压板，所述定位机构包括两个卡槽，所述两个卡槽对称设置在压台上，所述第一压力传感器设置在卡槽内并且与主控单片机电连接。
进一步的，所述定位机构包括挡板，所述挡板设置在基座台上并且正对着卡槽。
进一步的，包括物料腔体，所述物料腔体设置在基座台上。
进一步的，包括运送机构，所述运送机构包括承接腔体与主控单片机电连接的电动运输带，所述电动运输带一端正对着压台，另外一端与承接腔体相连通。
进一步的，所述运送机构还包括两防护板以及分别与主控单片机电连接的红外发射器和红外接收器，所述两防护板分别对称设置在电动运输带的两侧，所述红外发射器和红外接收器分别对称设置在两防护板上。
进一步的，包括提示组件，所述提示组件包括分别与主控单片机电连接的声光提示器和第二压力传感器，所述声光提示器设置在基座台上，所述第一压力传感器设置在承接腔体的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出一种钢结构折弯装置，当需要对钢进行折弯处理时，工作人员可以将钢的两端分别放置在对称设置在压台上的卡槽内，从而完成钢的定位固定避免钢的掉落，当设置在卡槽内的第一压力传感器检测到压力时，则主控单片机给电动压板发送信号指令，从而设置在支撑架上的电动压板对准压台上的钢进行折弯处理，本装置能够在折弯过程中减轻人工劳动强度，从而提高了折弯的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一提供的一种钢结构折弯装置整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例一提供的一种钢结构折弯装置整体电路原理示意图。
图3是本实用新型实施例二提供的一种钢结构折弯装置整体结构示意图。
图4是本实用新型实施例二提供的一种钢结构折弯装置整体电路原理示意图。
图中，1是主控单片机、2是电动压板、3是第一压力传感器、4是电动运输带、5是红外发射器、6是红外接收器、7是声光提示器、8是第二压力传感器、9是支撑架、10是挡板、11是基座台、12是卡槽、13是钢、14是压台、15是承接腔体、16是防护板、17是物料腔体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所列举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例一
参照图1和图2，本实用新型提供一种钢结构折弯装置，所述装置包括控制机构、折弯机构和定位机构，所述控制机构包括基座台11、主控单片机1和第一压力传感器3，所述折弯机构包括支撑架9、压台14以及与主控单片机1电连接的电动压板2，所述支撑架9设置在基座台11上，所述电动压板2设置在支撑架9上，所述压台14设置在基座台11上并且正对着电动压板2，所述定位机构包括两个卡槽12，所述两个卡槽12对称设置在压台14上，所述第一压力传感器3设置在卡槽12内并且与主控单片机1电连接。
示例性地，当需要对钢13进行折弯处理时，工作人员可以将钢13的两端分别放置在对称设置在压台14上的卡槽12内，从而完成钢13的定位固定避免钢13的掉落，当设置在卡槽12内的第一压力传感器3检测到压力时，则主控单片机1给电动压板2发送信号指令，从而设置在支撑架9上的电动压板2对准压台14上的钢13进行折弯处理，本装置能够在折弯过程中减轻人工劳动强度，从而提高了折弯的工作效率。
所述定位机构包括挡板10，所述挡板10设置在基座台11上并且正对着卡槽12。
示例性地，为了保证钢13折弯的位置一致性，可以通过挡板10的设计来统一钢13的折弯位置。
本实施例包括物料腔体17，所述物料腔体17设置在基座台11上。
示例性地，为了提高钢13折弯的工作效率，可以在基座台11上设置物料腔体17，可以将需要折弯处理的钢13放置在物料腔体17内。
上述实施例中，所述电动压板2和第一压力传感器3均可以采用本领域技术人员公知的现有型号；所述主控单片机1可以采用STM32单片机。
实施例二
在前述实施例的基础上，本实施例与前述实施例的区别在于：
参照图3和图4，本实施例包括运送机构，所述运送机构包括承接腔体15与主控单片机1电连接的电动运输带4，所述电动运输带4一端正对着压台14，另外一端与承接腔体15相连通。
示例性地，对于经过折弯处理的钢13，可以将折弯处理的钢13放置在电动运输带4上进行运输，经过电动运输带4的运输，可以将折弯处理的钢13运输到承接腔体15内。
所述运送机构还包括两防护板16以及分别与主控单片机1电连接的红外发射器5和红外接收器6，所述两防护板16分别对称设置在电动运输带4的两侧，所述红外发射器5和红外接收器6分别对称设置在两防护板16上。
示例性地，为了提高电动运输带4的运输效率以及防护钢13在运输过程中不掉落，当设置在防护板16上的红外接收器6接收不到红外发射器5发出的红外光时，则说明有折弯处理过的钢13放置在电动运输带4上，从而主控单片机1给电动运输带4发送信号指令，进而电动运输带4进行运输。
本实施例包括提示组件，所述提示组件包括分别与主控单片机1电连接的声光提示器7和第二压力传感器8，所述声光提示器7设置在基座台11上，所述第一压力传感器3设置在承接腔体15的底部。
示例性地，为了减少搬运承接腔体15内钢13的次数，可以通过在承接腔体15内的第二压力传感器8检测到的压力是否超过设定的压力阈值，如果超过压力阈值，则主控单片机1给声光提示器7发送信号指令，从而声光提示器7进行声光提示工作人员进行搬运，压力阈值由工作人员根据实际情况进行自主设定。
上述实施例中，所述电动运输带4、红外发射器5、红外接收器6、声光提示器7和第二压力传感器8可以采用本领域技术人员公知的现有型号；所述主控单片机1可以采用STM32单片机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢结构折弯装置，其特征在于，所述装置包括控制机构、折弯机构和定位机构，所述控制机构包括基座台、主控单片机和第一压力传感器，所述折弯机构包括支撑架、压台以及与主控单片机电连接的电动压板，所述支撑架设置在基座台上，所述电动压板设置在支撑架上，所述压台设置在基座台上并且正对着电动压板，所述定位机构包括两个卡槽，所述两个卡槽对称设置在压台上，所述第一压力传感器设置在卡槽内并且与主控单片机电连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构折弯装置，其特征在于，所述定位机构包括挡板，所述挡板设置在基座台上并且正对着卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构折弯装置，其特征在于，包括物料腔体，所述物料腔体设置在基座台上。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构折弯装置，其特征在于，包括运送机构，所述运送机构包括承接腔体与主控单片机电连接的电动运输带，所述电动运输带一端正对着压台，另外一端与承接腔体相连通。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构折弯装置，其特征在于，所述运送机构还包括两防护板以及分别与主控单片机电连接的红外发射器和红外接收器，所述两防护板分别对称设置在电动运输带的两侧，所述红外发射器和红外接收器分别对称设置在两防护板上。
6.根据权利要求4所述的一种钢结构折弯装置，其特征在于，包括提示组件，所述提示组件包括分别与主控单片机电连接的声光提示器和第二压力传感器，所述声光提示器设置在基座台上，所述第一压力传感器设置在承接腔体的底部。
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