CN203566397U - 一种自动光伏边框单锯线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动光伏边框单锯线，包括上料架，所述上料架的右侧设有送料机构和锯床，所述送料机构位于锯床的上方，所述上料架包括同步输送架，同步输送架的后侧设有同步带一，同步带一的中部设有上料升降组件，同步带一的右侧设有夹料定位组件；所述送料机构包括送料支架，所述送料支架上从左至右依次设有取料机构一、取料机构二和取出机构，所述取料机构一位于所述同步带一的右上方；所述锯床包括底座，所述底座上设有锯盘箱和压料气缸。本实用新型的有益效果为：将单个加工设备整合成自动化加工系统，减少了废料，提高了成品率，大大节省了材料，减少了占用空间，也更加环保节能，同时提高了产品的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏行业加工设备，尤其涉及一种自动光伏边框单锯线。
背景技术
现有的光伏边框加工设备为单一的设备，劳动力需求多，而且在加工过程中人必须站在加工设备旁边，操作人员危险性高不注意就会造成人身伤害。并且加工效率低下，成品率底，浪费劳动力，操作繁琐。没有一整套的加工系统将零散的各个加工设备连接起来实现自动化加工，因此需要一种具有较高效率的自动光伏边框单锯线。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动光伏边框单锯线，以克服目前现有技术存在的上述不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种自动光伏边框单锯线，包括上料架，所述上料架的右侧设有送料机构和锯床，所述送料机构位于锯床的上方，所述上料架包括同步输送架，同步输送架的后侧设有同步带一，同步带一的中部设有上料升降组件，同步带一的右侧设有夹料定位组件；所述送料机构包括送料支架，所述送料支架上从左至右依次设有取料机构一、取料机构二和取出机构，所述取料机构一位于所述同步带一的右上方；所述锯床包括底座，所述送料支架安装在底座上，所述底座上设有锯盘箱和压料气缸。
进一步的，所述同步带一连接有传动轴，所述传动轴通过同步带二连接有减速电机，所述减速电机安装在同步输送架上。
进一步的，所述夹料定位组件、取料机构一、取料机构二和取出机构均由伸缩气缸和夹紧气缸组成。所述取料机构一、取料机构二和取出机构均通过同步带三与伺服电机连接。所述取料机构一、取料机构二和取出机构均与送料支架滑动连接。
进一步的，所述底座上位于锯盘箱右侧设有锯床输出线。所述上料架、送料机构和锯床上设有防护罩。
本实用新型的有益效果为：将单个加工设备整合成自动化加工系统，减少了废料，提高了成品率，大大节省了材料，减少了占用空间，也更加环保节能，同时提高了产品的加工精度。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述自动光伏边框单锯线的主视图；
图2是本实用新型实施例所述自动光伏边框单锯线的俯视图；
图3是本实用新型实施例所述自动光伏边框单锯线的侧视图。
图中：
1、上料架；101、同步输送架；102、同步带一；103、上料升降组件；104、夹料定位组件；105、传动轴；106、同步带二；107、减速电机；2、送料机构；201、送料支架；202、取料机构一；203、取料机构二；204、取出机构；205、同步带三；206、伺服电机；3、锯床；301、底座；302、锯盘箱；303、压料气缸；4、锯床输出线；5、伸缩气缸；6、夹紧气缸。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种自动光伏边框单锯线，包括上料架1，所述上料架1的右侧设有送料机构2和锯床3，所述送料机构2位于锯床3的上方，所述上料架1包括同步输送架101，同步输送架101的后侧设有同步带一102，同步带一102的中部设有上料升降组件103，同步带一102的右侧设有夹料定位组件104；所述送料机构2包括送料支架201，所述送料支架201上从左至右依次设有取料机构一202、取料机构二203和取出机构204，所述取料机构一202位于所述同步带一102的右上方；所述锯床3包括底座301，所述送料支架201安装在底座301上，所述底座301上设有锯盘箱302和压料气缸303。所述同步带一102连接有传动轴105，所述传动轴105通过同步带二106连接有减速电机107，所述减速电机107安装在同步输送架101上。所述夹料定位组件104、取料机构一202、取料机构二203和取出机构204均由伸缩气缸5和夹紧气缸6组成。所述取料机构一202、取料机构二203和取出机构204均通过同步带三205与伺服电机206连接。所述取料机构一202、取料机构二203和取出机构204均与送料支架201滑动连接。所述底座301上位于锯盘箱302右侧设有锯床输出线4。所述上料架1、送料机构2和锯床3上设有防护罩。
本实用新型提供的自动光伏边框单锯线，实际制造时尽量选择高精度的零部件，以使加工精度更高，另优选配套有光电检测系统和防护罩，光电检测系统在出现问题时以便于急停，防护罩可以提高系统的安全性和可靠性。在实际应用中优选使用PLC控制系统控制整个系统，系统的具体工作步骤如下：
将原材料放到上料架1的同步带输送架101上，减速电机107通过同步带二106带动传动轴105转动，传动轴105带动同步带一102往前送料，当料到达指定位置，同步带一102停止输送，夹料定位组件104中的伸缩气缸5伸出，夹紧气缸6夹紧原材料，伺服电机206通过同步带三205带动取料机构一202运动到送料机构2的左端取料位置，取料机构一202的伸缩气缸5伸出，夹紧气缸6夹紧原材料，然后夹紧气缸6松开，伸缩气缸5收缩，将料提起，在伸缩气缸5收缩同时，上料升降组件103升起，将原材料支撑住。伺服电机206通过同步带205带动取料机构一202向前送料，到达指定位置停止运行，伸缩气缸5伸出上料升降组件103同步降下，将原料放置到锯盘箱302上，然后夹紧气缸6松开，伸缩气缸5收缩，压料气缸303压住原材料，夹紧气缸6夹住原料，锯盘箱302开始锯料，锯完后压料气缸303松开，取出机构204的伸缩气缸5伸出，夹紧气缸6夹住半成品料，然后伸缩气缸5收缩，伺服电机206通过同步带205带动取出机构204将料输送出去，同时，取料机构二203重复取料机构一202的送料过程，交替送料。取出机构204将材料输送到锯床输出线4上，由锯床输出线4将材料输送出去，上述所述过程为连续循环过程，本实用新型除了上料时需要人工手动进行上料和取成品料以外全部过程都是PLC内的程序控制自动进行。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动光伏边框单锯线，包括上料架（1），所述上料架（1）的右侧设有送料机构（2）和锯床（3），所述送料机构（2）位于锯床（3）的上方，其特征在于：所述上料架（1）包括同步输送架（101），同步输送架（101）的后侧设有同步带一（102），同步带一（102）的中部设有上料升降组件（103），同步带一（102）的右侧设有夹料定位组件（104）；所述送料机构（2）包括送料支架（201），所述送料支架（201）上从左至右依次设有取料机构一（202）、取料机构二（203）和取出机构（204），所述取料机构一（202）位于所述同步带一（102）的右上方；所述锯床（3）包括底座（301），所述送料支架（201）安装在底座（301）上，所述底座（301）上设有锯盘箱（302）和压料气缸（303）。
2.根据权利要求1所述的自动光伏边框单锯线，其特征在于：所述同步带一（102）连接有传动轴（105），所述传动轴（105）通过同步带二（106）连接有减速电机（107），所述减速电机（107）安装在同步输送架（101）上。
3.根据权利要求2所述的自动光伏边框单锯线，其特征在于：所述夹料定位组件（104）、取料机构一（202）、取料机构二（203）和取出机构（204）均由伸缩气缸（5）和夹紧气缸（6）组成。
4.根据权利要求3所述的自动光伏边框单锯线，其特征在于：所述取料机构一（202）、取料机构二（203）和取出机构（204）均通过同步带三（205）与伺服电机（206）连接。
5.根据权利要求4所述的自动光伏边框单锯线，其特征在于：所述取料机构一（202）、取料机构二（203）和取出机构（204）均与送料支架（201）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的自动光伏边框单锯线，其特征在于：所述底座（301）上位于锯盘箱（302）右侧设有锯床输出线（4）。
7.根据权利要求1-6任一项所述的自动光伏边框单锯线，其特征在于：所述上料架（1）、送料机构（2）和锯床（3）上设有防护罩。
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Cited By (3)
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