CN220739202U - 一种金属门窗生产用冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲孔设备领域，尤其涉及一种金属门窗生产用冲孔装置，包括基座、固定设置于所述基座上的支撑座和固定设置于所述基座上的工作平台，其特征在于：所述支撑座为C形结构，所述支撑座包括水平支撑部和竖直支撑部，所述水平支撑部上设置有冲压气缸，所述冲压气缸包括缸体和伸缩杆，所述水平支撑部上设置有可上下移动的环形下压板，所述环形下压板将所述伸缩杆环绕包围，所述工作平台上设置有固定槽，解决了现有冲孔机针对平板型型材打孔精度不高的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备领域，尤其涉及一种金属门窗生产用冲孔装置。
背景技术
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
常见冲孔机包括数控冲孔机、机械式冲孔机、气动冲孔机和液压冲孔机，其中数控冲孔机常用于皮革类原料的冲孔作业；机械式冲孔机常用于海绵和纸板类原料的冲孔作业；气动冲孔机常用于塑料袋、纸品的打孔；而在金属门窗领域内的金属板材如铝型材，则主要用液压冲孔机进行冲孔作业。
中国专利申请号为201811641943.7的发明专利公开了一种冲孔装置，包括插置于待冲孔管管腔内的管模，管模的管壁上开设的通孔处设置冲头，冲头于所述通孔内作垂直于管模管芯方向的凸伸和回缩移动，位于管模外的冲头的端部为长轴与管模管芯方向一致的椭圆柱状且端面为凹弧形冲型面，凹弧形冲型面的曲率中心线与管模的管芯垂直。上述方案冲头的端部椭圆柱状柱身和凹弧形冲型面的配合作用下，对待冲孔管冲孔后待冲孔管管壁上的缺口为椭圆状，且椭圆的长轴与待冲孔管的管芯方向一致，这就使得待冲孔管管壁上的缺口在圆周方向上的尺寸要小于轴向方向上的尺寸，从而保证在翻边后翻边孔的孔口边沿高度基本一致，提高了待冲孔管的翻边孔孔口的平整度，保证了钎焊质量；上述发明所提出的技术方案提高了待冲孔管的翻边孔孔口的平整度，但是针对门窗领域内的金属型材，其难以保证冲孔精度。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种金属门窗生产用冲孔装置，解决了现有冲孔机针对平板型型材打孔精度不高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种金属门窗生产用冲孔装置，包括基座、固定设置于所述基座上的支撑座和固定设置于所述基座上的工作平台，所述支撑座为C形结构，所述支撑座包括水平支撑部和竖直支撑部，所述水平支撑部上设置有冲压气缸，所述冲压气缸包括缸体和伸缩杆，所述水平支撑部上设置有可上下移动的环形下压板，所述环形下压板将所述伸缩杆环绕包围，所述工作平台上设置有固定槽。
进一步的，所述固定槽内设置有定位凸起，所述定位凸起上包覆有防滑橡胶层。
进一步的，所述固定槽内设置有定位槽，所述定位槽为圆台形结构，其包括定位通孔和容置腔。
进一步的，所述固定槽内设置有电磁吸附装置，所述电磁吸附装置包括电磁吸附条和与所述电磁吸附条电连接的电机，所述电磁吸附条为长条形结构，其数量为两条，呈相互对称且平行的方式设置于所述固定槽内。
进一步的，所述环形下压板的下表面上设置有环形延伸部，所述环形延伸部向四周延伸的长度为3cm-5cm。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型相较于现有的冲压机，其在进行冲压过程中能够对冲压板材提供更好的紧固夹持功能，具体在于工作过程中其能够针对冲压板材进行上下夹持，上方位于水平支撑部上的环形下压板能够对冲压板材的上表面进行按压固定，而冲压板材置于工作平台上的固定槽内，保证了冲压板材稳固放置在工作平台上，进而保证了冲孔过程中的精度。
2、固定槽内设置有定位凸起，定位凸起的作用在于与冲压板材上已经形成的冲孔进行配合，提升与工作平台的配合稳定性，同时定位凸起上覆盖有防滑橡胶层，其目的是为了保护已经完成的冲压孔不会在后续冲孔作业中因为振动被撑大变形。
3、固定槽内设置有定位槽，定位槽的设置目的是为了与伸缩杆相互配合，伸缩杆向下进行冲孔作业后会直接进入定位槽内，如此能够提升定位伸缩杆的使用寿命。
4、通过设置有环形延伸部，能够增大环形下压板与冲压板材之间的接触面积进而提升其对于冲压板材的稳固支撑性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本实用新型中工作平台的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种金属门窗生产用冲孔装置，包括基座1、固定设置于所述基座1上的支撑座2和固定设置于所述基座1上的工作平台3，所述支撑座2为C形结构，所述支撑座2包括水平支撑部22和竖直支撑部21，所述水平支撑部22上设置有冲压气缸4，所述冲压气缸4包括缸体41和伸缩杆42，所述水平支撑部22上设置有可上下移动的环形下压板5，所述环形下压板5将所述伸缩杆42环绕包围，所述工作平台3上设置有固定槽31，所述固定槽31内设置有定位凸起33，所述定位凸起33上包覆有防滑橡胶层，其中防滑橡胶层采用热熔方式直接涂覆在所述定位凸起33上并将其完全包覆；所述固定槽31内设置有定位槽32，所述定位槽32为圆台形结构，其包括定位通孔321和容置腔322，所述固定槽31内设置有电磁吸附装置，所述电磁吸附装置包括电磁吸附条6和与所述电磁吸附条电连接的电机，所述电磁吸附条6为长条形结构，其数量为两条，呈相互对称且平行的方式设置于所述固定槽31内，电磁吸附装置为公知部件，通过采用电机连接电磁吸附条6进行通电和断电，进而实现电磁吸附条6上电磁吸附力的产生和消失，所述环形下压板5的下表面上设置有环形延伸部51，所述环形延伸部51向四周延伸的长度为3cm，环形下压板5可沿竖直方向上下移动，其移动为通过驱动电机进行驱动，其为公知技术。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种金属门窗生产用冲孔装置，包括基座、固定设置于所述基座上的支撑座和固定设置于所述基座上的工作平台，其特征在于：所述支撑座为C形结构，所述支撑座包括水平支撑部和竖直支撑部，所述水平支撑部上设置有冲压气缸，所述冲压气缸包括缸体和伸缩杆，所述水平支撑部上设置有可上下移动的环形下压板，所述环形下压板将所述伸缩杆环绕包围，所述工作平台上设置有固定槽。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用冲孔装置，其特征在于：所述固定槽内设置有定位凸起，所述定位凸起上包覆有防滑橡胶层。
3.根据权利要求2所述的一种金属门窗生产用冲孔装置，其特征在于：所述固定槽内设置有定位槽，所述定位槽为圆台形结构，其包括定位通孔和容置腔。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种金属门窗生产用冲孔装置，其特征在于：所述固定槽内设置有电磁吸附装置，所述电磁吸附装置包括电磁吸附条和与所述电磁吸附条电连接的电机，所述电磁吸附条为长条形结构，其数量为两条，呈相互对称且平行的方式设置于所述固定槽内。
5.根据权利要求4所述的一种金属门窗生产用冲孔装置，其特征在于：所述环形下压板的下表面上设置有环形延伸部，所述环形延伸部向四周延伸的长度为3cm-5cm。
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