CN220735197U - 隔水冷却式油炸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品烹饪器材技术领域，具体是一种隔水冷却式油炸机，包括锅具、加热器和冷却器，锅具内部配置有储液腔，储液腔设有油炸区和低温区，加热器用于加热油炸区的油品，位于油炸区内产生的残渣落入低温区底部进行集中，冷却器与储液腔完全隔离地设置在锅具上，冷却器内部配置有用于与低温区内的油品进行热交换的冷却液，以进行低温区的冷却工作，用来对低温区的油品进行降温，首先在油炸区中进行食物的油炸，所产生的残渣则逐渐掉落至低温区中，低温区由于未受到加热器的直接加热而稳定冷却其中的油品与残渣，维持油炸区的油品洁净而提高使用寿命，并且更换油品或清除残渣时都不会与冷却液接触，提高清洁的便利性与安全性。

Description

隔水冷却式油炸机

技术领域

本实用新型属于食品烹饪器材技术领域，具体为一种提高油炸食物的油品使用寿命、以及增加操作安全性的隔水冷却式油炸机。

背景技术

油炸是最基本的食物烹调方法之一，主要是将食物放入高温食用油中浸泡，让高温油品对食物加热以致熟透的手段。由于油炸的技术门坎要求不高，却可令烹调后的食物散发诱人的香味，并且增加食物酥脆的口感，所以在餐饮业中已是普遍应用，无论是大饭店或是小吃摊，都可见到油炸食物的菜色。

由于油炸食物的基本工作在于油品的加热，但油品在加热后，难免产生油质变异的问题，再加上食物本身释放的残渣，使得油品在使用一段时间后，就会变质变味，轻则影响食物的口味，重则产生有害物质，对人体造成不良的影响。为此，有必要对加热后的油品进行定期更换，以维持油炸食物的健康与质量。

以市面上常见的油炸机来看，其中添加的油品在平均使用三天后，油品中的AV酸价(Acid value)会超过2.0mgKOH/g，即达到换油的标准，但以商用油炸机来说，其中的油品容量多要数十公升，更换一次的费用成本较高，还要加上油炸机的清洁时间与成本，对于店家而言无疑是相当惊人的一笔花费。

为此，目前市面上已见有油水分离的油炸机设备如图8所示，其结构主要包括有一锅具100′与一冷水箱200′，该锅具100′内部设置有油炸区110′，该油炸区110′盛装有油品，并使用加热器300′对该油品进行加热，该冷水箱200′则连接在该锅具100′底部，该冷水箱200′内部设置有冷水区210′，并在该冷水区210′内盛装有冷水，当该锅具100′对食物进行油炸时，所产生的残渣400′会在该锅具100′内循环扰动，并逐渐落下至该锅具100′的底部，然后开启该锅具100′与该冷水箱200′连接的排放口150′，使该残渣400′落入冷水中。如此，该油炸区油品中的残渣400′含量得以减少，使该油品的使用期限可以延长，减少该油品的损耗。

然而，上述现有的油水分离油炸机设备，其设计上并非完善，而仍存如以下问题：

1.油爆问题，该设备在进行连续油炸时，所累积的残渣体积会使冷水的水位线上升，因而混入油中造成油爆。

2.操作问题，需要完整的教育训练员工，严格要求先加水再加油的步骤，并将水位线与的位置掌控的恰恰好，不然会产生油爆。

3.排油问题，每天打烊要进行清洁时，需要先将油排出再进行排水，过程繁琐，容易出错。

4.损料问题，每次排油、排水时，会有少量的油品随着污水排掉，不仅浪费，也会造成污染；

5.安全问题，冷水必须保持低温，若冷却装置故障时，容易产生油爆，严重时即使关掉电源也无法阻止油爆而造成操作者受伤。

6.清洁问题，该设备的部分结构容易藏污纳垢。

为此，研发一种能够解决上述问题的油炸机是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种隔水冷却式油炸机，其利用油与冷却液完全隔离的方式，一方面冷却、收集油炸后的残渣，以维持油品的清洁，增加其使用寿命，另一方面增加清洁油炸机的便利性，使脏污彻底排除，有助于提高食品的安全性。

本实用新型的另一目的在于提供一种隔水冷却式油炸机，其结构简洁、稳定，增加操作时的顺利，更可确保工作人员的安全。

本实用新型的再一目的在于提供一种隔水冷却式油炸机，其进一步减少油品浪费，以及减少对于环境污染的可能性。

可达成前述目的隔水冷却式油炸机，其主要包括有锅具、加热器、冷却器和水循环冷却装置。

所述锅具内部配置有用于容置油品的储液腔，所述储液腔设置有油炸区、以及位于所述油炸区底部的低温区；加热器用于加热油炸区的油品，位于油炸区内产生的食品残渣落入所述低温区底部；冷却器与所述储液腔完全隔离地设于锅具的外侧，所述冷却器内部配置有包覆在所述低温区外周的冷水区，所述冷水区内容置有用于与所述低温区内的油品进行热交换的冷却液；所述冷却器设于锅具的外侧其内部配置有冷水区，所述冷却液容置在所述冷水区内，所述冷却器包覆所述锅具，以使所述冷水区包覆在所述锅具的外周；水循环冷却装置包括循环水泵、设于冷却器外侧的散热器、分别连通所述冷水区的出液结构和进液结构，所述冷水区通过所述出液结构和所述进液结构与所述循环水泵连接构成循环回路，所述散热器设置在所述出液结构或所述进液结构，所述循环水泵用于带动所述冷水区内的冷却液在所述循环回路中循环流动，使流经散热器的冷却液实现冷却。

本实用新型在使用时，首先在该油炸区中进行食物的油炸，所产生的该残渣则逐渐掉落至该低温区中，该低温区由于未受到该加热器的直接加热而稳定冷却其中的油品与该残渣，维持该油炸区的油品洁净而提高使用寿命。

并且，本实用新型在更换油品或清除该残渣时都不会与该冷却液接触，提高清洁的便利性与安全性，防止发生油爆现象。

而本实用新型所述的该冷却器设于锅具外侧，其内部配置有冷水区，冷却液容置在冷水区内，优选的，冷却器包覆在该锅具外部，使冷水区包覆在锅具的外周。

或者，该冷却器是冷水管路，直接设置在该锅具内部，具体是设置在锅具的内壁，该冷却液则容置在该冷水管路内部。优选的，冷水管路为围绕锅具设置的盘管。

进一步的，所述进液结构连接有三通接头，所述三通接头的其中两个接头连通所述冷水区和所述循环水泵，另一接头连接有进水电磁阀，所述进水电磁阀用于选择性地连通外界水源与所述三通接头实现补水；通过这样设置，通过设置三通接头，便于用户根据使用需求对冷却器进行补水，使冷却器存储有足够用于降温的冷却液。

进一步的，还包括连接在循环回路的溢流结构，所述溢流结构设有连通所述循环回路的溢流口，所述冷却器配置有用于检测冷却液温度的温度检测模块；所述进水电磁阀可被操控地在所述冷却液温度达到第一预设温度时连通外界水源向冷水区补充冷却液实现冷却器的降温。通过这样设置，使得隔水冷却式油炸机在高温工作状态时可以通过补充冷却液或更换低温的冷却液进行降温，保证冷却器的冷却效果。

进一步的，所述冷却器的表面设有贯通其相对两侧的气流散热通道，所述气流散热通道与所述冷水区相互隔离设置并被所述冷水区(210)包围。通过这样设置，有效增大冷却器的散热面积，提高冷却器的散热效果。

进一步的，所述气流散热通道内设有风机，所述冷却器配置有用于检测冷却液温度的温度检测模块，在所述冷却器达到第二预设温度时，通过开启风机对冷却器降温；通过这样设置，通过启动风机可以加强气流散热通道内的气流对流，使冷却器快速散热。

进一步的，所述气流散热通道设有多个；通过这样设置，进一步提高冷却器的散热效果。

进一步的，所述溢流结构位于所述循环回路的上侧，其配置有连接所述循环回路的溢流管以及连接于所述溢流管上侧的缓冲腔，所述溢流口开设在所述缓冲腔上。

进一步的，所述散热器为翅片管式散热器；通过这样设置，翅片管式散热器具有大面积散热的优点，散热效果更好。

进一步的，所述冷水区成形于所述冷却器的内腔；通过这样设置，使冷水区的容量在冷却器内最大化，油炸区吸热冷却效果好。

与现有技术相比，本实用新型更具有以下的特点及功效。

1.本实用新型是将油与冷却液完全分开，因此没有现有技术的油爆问题。

2.本实用新型的操作模式与一般油炸机相同，无需特别教育训练。

3.本实用新型直接排油过滤残渣即可，不用烦琐的清洁工作。

4.本实用新型除了食物本身油炸后带走的自然损耗外，不会有其它损耗，也减少对于环境的污染。

5.本实用新型的冷却器故障时不会有安全上的问题。

6.本实用新型是一体式油槽，可以直接清洁而无死角。

7.本实用新型冷水区包覆在低温区是指，冷水区完全贴合在低温区外侧的各个面上，其形状与低温区相适配，从而最大程度地带走低温区的热量，并且，加热器加热油炸区，冷水区没有包覆油炸区，因此加热器不会直接对冷水区内的冷却液造成影响，可避免加热器直接加热冷却液，从而确保冷却液能够保持低温并正常进行散热。

8.本实用新型对冷却器配置有水循环冷却装置，使得冷却器内的冷却液能够循环地不断流经散热器从而进行散热，与静态的冷却液相比，本实用新型的冷却液能够确保在低温状态来发挥其散热作用。

附图说明

图1为隔水冷却式油炸机的示意图1

图2为隔水冷却式油炸机的示意图2

图3为锅具的示意图

图4为锅具的前侧示意图

图5为锅具的俯视图

图6为锅具的侧视图

图7为隔水冷却式油炸机的与一般油炸机的AV酸价上升速率比较图

图8为现有油水分离的油炸机设备的结构示意图

标号说明：锅具100、100′；储液腔101；油炸区110、110′；低温区120；冷油区130；隔网140；排放口150′：冷却器200；冷水箱200′；冷水区210、210′；加热器300、300′；残渣400、400′；循环水泵500；散热器600；出液结构201；进液结构202；三通接头800；溢流结构700；溢流口701；气流散热通道230；风机240；出液口2011；出液管道2012；连接进液口2021；进液管道2022；缓冲腔703；溢流管702。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图7，隔水冷却式油炸机，其主要包括有锅具100、加热器300、冷却器200和水循环冷却装置500。该锅具100作为油炸食物的装置，其内部配置有用于容置油品的储液腔101，该冷却器200与储液腔101完全隔离地设置在锅具100上，冷却器200与锅具100接触以进行该锅具100下部的冷却工作。

所述储液腔101设置有油炸区110、以及位于所述油炸区110底部的低温区120，该油炸区110下部位置设置有加热器300，操作时使该油炸区110与该低温区120容置有油品，并由该加热器300对该油炸区110的油品进行加热，食物在油炸区110内进行油炸，油炸后产生的残渣400则落入该低温区120并集中在其底部。

该冷却器200包括多种设置方式，本实施例的冷却器200主要是采用外部包覆式，即将该冷却器200包覆在锅具100外部对应该低温区120的位置，该冷却器200中容置有冷却液，用来对该低温区120的油品进行降温。

位于油炸区110下部位置的加热器300，操作时对食物进行油炸，油炸过程中会产生残渣400，该残渣400会逐渐落入该低温区120底部并进行集中；而该冷却器200包覆在锅具100外部对应该低温区120的位置，该冷却器200内部设置有冷水区210，该冷却液容置在该冷水区210中，与低温区120内的油品进行热交换，从而对该低温区120的油品进行降温。在一种具体的实施方式中，冷水区210包覆在锅具100的外周，从而提高冷却液与低温区120中油品的热交换效率，进一步加强降温效果。

参见图1，水循环冷却装置包括循环水泵500、设于冷却器200外侧的散热器600、分别连通所述冷水区210的出液结构201和进液结构202，出液结构201包括设于冷却器200的出液口2011和连接出液口2011的出液管道2012，进液结构202包括设于冷却器200的进液口2021和连接进液口2021的进液管道2022，出液结构201、散热器600、循环水泵500和进液结构202依次通过管道连接，使所述循环水泵500、冷水区210和散热器600的连接构成循环回路，所述冷水区210通过所述出液结构201和所述进液结构202与所述循环水泵500连接构成循环回路，所述散热器600设置在所述出液结构201或所述进液结构202，所述循环水泵500用于带动所述冷水区210内的冷却液在所述循环回路中循环流动，使流经散热器600的冷却液实现冷却。

本实用新型在使用时，首先在该油炸区110中进行食物的油炸，所产生的该残渣则逐渐掉落至该低温区120中，该低温区120由于未受到该加热器300的直接加热而稳定冷却其中的油品与该残渣400，维持该油炸区110的油品洁净而提高使用寿命。使得冷却器200内的冷却液在吸收油炸区110中低温区120的热量的同时，可以通过散热器600释放热量，及时对冷却器200的冷却液进行降温，保证冷却器200的对低温区120的持续冷却效果。

本实用新型在使用时，首先将油品由该锅具100上方开口倒入储液腔101，使油品通过该油炸区110进入该低温区120，然后逐渐升高而超过该加热器300的高度，使该油炸区110与该低温区120皆容置有油品；此时启动该加热器300对该油炸区110的油品进行加热，以在该油炸区110中进行食物的油炸，所产生的该残渣400在油品滚动过程中逐渐掉落至该低温区120中；该低温区120由于未受到该加热器300的直接加热而稳定冷却其中的油品与该残渣400，使该残渣400不受加热而释放有害物质，因此维持该油炸区110的油品洁净而提高油品的使用寿命。

通过上述设置，在更换油品或清除该残渣400时都不会与该冷却液接触，因此不会产生油爆现象，从而提高清洁的便利性与安全性。

而本实用新型所述的该冷却器200设于锅具100外侧，其内部配置有冷水区210，冷却液容置在冷水区210内，优选的，冷却器200包覆在该锅具100外部，使冷水区210包覆在锅具100的外周。

或者，该冷却器200是冷水管路(图未示)，直接设置在该锅具100内部，具体是设置在锅具100的内壁，该冷却液则容置在该冷水管路内部。优选的，冷水管路为围绕锅具100设置的盘管。

参见图1和图2，作为一种改进的方案，而在实际应用时，本实用新型主要确保维持油渣400冷却的功能，因此尽可能让该残渣400远离该加热器300的加热范围，故在该低温区120底部连通有冷油区130，将该冷油区130同样包覆在该冷却器200内侧，使该冷却器200的接触冷却的范围自该低温区120向下延伸至该冷油区130，使位于该低温区120的油品和该残渣400进一步落入该冷油区130中强化冷却。如此作法，因为该冷油区130距离该加热器300更远，所以得以获得更好的冷却效果，使该冷油区130的油品与落入其中的该残渣400降温更为迅速确实。

另外，为了方便集中该残渣400，该储液腔101底部向下渐缩形成为锥状，以利该残渣400集中进行冷却或清洁。

作为一种具体的实施方式，本实用新型需要将食物限制在该油炸区110中加热，为此，实际应用时应搭配油炸网(图未示出)使用，该油炸网是常见的装置，在此不予赘述；或者，可在该油炸区110与该低温区120之间设置有隔网140，该隔网140的网孔可让该残渣400掉落而维持食物在该油炸区110中。

进一步说明，本实用新型的该加热器300通常为电热管，但不限于此，如使用瓦斯或其它可燃气体的燃气加热管，以及其它型式的等效加热技术，都可应用在本实用新型的结构中。

通过上述设置，请参见图2，本实用新型在实际测试中，其油品除在油炸区110维持油炸温度约160～180℃以外，在该加热器300下方的该低温区120因未受到直接加热作用以及该冷却器200的冷却作用，得以将油品温度降温至80℃以下，减少该残渣400受热的化学反应，然后再往下的冷油区130，因距离该加热器300更远，加上该冷却器200的强力降温，得以再将油品温度降至40℃以下，与该冷却器200内的该冷水区210温度接近，而和自然环境相同，因此该残渣400落到此处，可以获得最好的冷却效果。

参见图7，通过前述完成的本实用新型隔水冷却式油炸机，与一般油炸机的AV酸价(Acid；value)上升速率的比较，其中X轴表示油炸数量，Y轴表示AV酸价数值，其中最高处的换油线表示AV酸价达到2.0mgKOH/g的换油标准，可以看到本实用新型确实可以较一般油炸机更能达成减少油品损耗的优点。

除了本实施例是将该冷却器200包覆在该锅具100的外部设计以外，作为冷却器的另一种设置法方式，该冷却器也可采取冷水管路(图未示出)的形式，冷水管路设置在该锅具的内壁，例如设置为围绕锅具设置的盘管，同样与该低温区120与该冷油区130的油品隔离，并将该冷却液容置在该冷水管路内部，然后发挥相同的功能。如此，无论是由该锅具100外部或内部，凡可藉由隔绝油品进行降温的模式，皆应属于本实用新型的申请专利范围内。

本实用新型的结构中，该冷却液主要为冷水，但亦可为水性溶剂，或者在冷水中混入水性溶剂，包括如水箱精等，可以发挥降温功能者，亦皆在本实用新型的申请专利范围内。

参见图1，在一种实施例中，所述进液结构202连接有三通接头800，所述三通接头800的其中两个接头连通所述冷水区210和所述循环水泵500，另一接头连接有进水电磁阀801，所述进水电磁阀801用于选择性地连通外界水源与所述三通接头800实现补水；通过这样设置，通过设置三通接头800，便于用户根据使用需求对冷却器200进行补水，以使冷却器存储有足够用于降温的冷却液。

参见图1至图3，在一种实施例中，还包括连接在循环回路的溢流结构700，所述溢流结构700设有连通所述循环回路的溢流口701，例如，所述溢流结构700为具有溢流口701的葫芦形缓冲容器，所述冷却器200配置有用于检测冷却液温度的温度检测模块。所述进水电磁阀可被操控地在所述冷却液温度达到第一预设温度时连通外界水源向冷水区210补充冷却液实现冷却器200的降温。

所述第一预设温度例如是[50,70]℃。

通过这样设置，使得隔水冷却式油炸机在高温工作状态时可以通过补充冷却液或更换低温的冷却液进行降温，保证冷却器200的冷却效果。

所述溢流结构700位于所述循环回路的上侧，其配置有连接所述循环回路的溢流管702以及连接于所述溢流管702上侧的缓冲腔703，所述溢流口701开设在所述缓冲腔703上。所述缓冲腔703和所述溢流口701共同在循环回路中起到稳定气压和液压的作用。

参见图1至图3，在一种实施例中，所述冷却器200表面设有贯通其相对两侧的气流散热通道230，气流散热通道230优选是圆管孔状，所述气流散热通道230与所述冷水区210相互隔离设置并被所述冷水区210包围，冷水区210内的冷却液可以通过气流散热通道230散热。通过这样设置，有效增大冷却器200的散热面积，提高冷却器200的散热效果。

参见图2和图3，在一种实施例中，所述气流散热通道230内设有风机240，所述冷却器200配置有用于检测冷却液温度的温度检测模块，在所述冷却器200达到第二预设温度时，通过开启风机240对冷却器200降温；通过这样设置，通过启动风机240可以加强气流散热通道230内的气流对流，使冷却器200快速散热。所述第而预设温度例如是[30,40]℃。

参见图2和图3，在一种实施例中，所述气流散热通道230设有多个，例如，所述内置有风机240的气流散热通道230并列设有两个；通过这样设置，进一步提高冷却器200的散热效果。

在一种实施例中，所述散热器600为翅片管式散热器600；通过这样设置，翅片管式散热器600具有大面积散热的优点，散热效果更好。

在一种实施例中，所述冷水区210成形于所述冷却器200的内腔；通过这样设置，使冷水区210的容量在冷却器200内最大化，油炸区吸热冷却效果好。

与现有技术相比，本实用新型更具有以下的特点及功效：

1.本实用新型是将油与冷却液完全分开，因此没有现有技术的油爆问题。

2.本实用新型的操作模式与一般油炸机相同，无需特别教育训练。

3.本实用新型直接排油过滤残渣即可，不用烦琐的清洁工作。

4.本实用新型除了食物本身油炸后带走的自然损耗外，不会有其它损耗，也减少对于环境的污染。

5.本实用新型的冷却器200故障时不会有安全上的问题。

6.本实用新型是一体式油槽，可以直接清洁而无死角。

7.本实用新型冷水区包覆在低温区120是指，冷水区210完全贴合在低温区120外侧的各个面上，其形状与低温区相适配，从而最大程度地带走低温区120的热量，并且，加热器加热油炸区，冷水区210没有包覆油炸区110，因此加热器300不会直接对冷水区210内的冷却液造成影响，可避免加热器300直接加热冷却液，从而确保冷却液能够保持低温并正常进行散热。

8.本实用新型对冷却器200配置有水循环冷却装置，使得冷却器200内的冷却液能够循环地不断流经散热器600从而进行散热，与静态的冷却液相比，本实用新型的冷却液能够确保在低温状态来发挥其散热作用。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.隔水冷却式油炸机，其特征在于，包括：

锅具(100)，内部配置有用于容置油品的储液腔(101)，所述储液腔(101)设置有油炸区(110)、以及位于所述油炸区(110)底部的低温区(120)；

加热器(300)，用于加热油炸区(110)的油品，位于油炸区(110)内产生的食品残渣(400)落入所述低温区(120)底部；

冷却器(200)，与所述储液腔(101)完全隔离地设于锅具(100)的外侧，所述冷却器(200)配置有包覆在所述低温区(120)外周的冷水区(210)，所述冷水区(210)内容置有用于与所述低温区(120)内的油品进行热交换的冷却液；

水循环冷却装置，包括循环水泵(500)、设于冷却器(200)外侧的散热器(600)、分别连通所述冷水区(210)的出液结构(201)和进液结构(202)，所述冷水区(210)通过所述出液结构(201)和所述进液结构(202)与所述循环水泵(500)连接构成循环回路，所述散热器(600)设置在所述出液结构(201)或所述进液结构(202)，所述循环水泵(500)用于带动所述冷水区(210)内的冷却液在所述循环回路中循环流动，使流经散热器(600)的冷却液实现冷却。

2.根据权利要求1所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，所述进液结构(202)连接有三通接头(800)，所述三通接头(800)的其中两个接头连通所述冷水区(210)和所述循环水泵(500)，另一接头连接有进水电磁阀，所述进水电磁阀用于选择性地连通外界水源与所述三通接头(800)实现补水。

3.根据权利要求2所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，还包括连接在循环回路的溢流结构(700)，所述溢流结构(700)设有连通所述循环回路的溢流口(701)，所述冷却器(200)配置有用于检测冷却液温度的温度检测模块，所述进水电磁阀可被操控地在所述冷却液温度达到第一预设温度时连通外界水源向冷水区(210)补充冷却液实现冷却器(200)的降温。

4.根据权利要求1所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，所述冷却器(200)的表面设有贯通其相对两侧的气流散热通道(230)，所述气流散热通道(230)与所述冷水区(210)相互隔离设置并被所述冷水区(210)包围。

5.根据权利要求4所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，所述气流散热通道(230)内设有风机(240)。

6.根据权利要求5所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，所述冷却器(200)配置有用于检测冷却液温度的温度检测模块，在所述冷却器(200)达到第二预设温度时，通过开启风机(240)对冷却器(200)降温。

7.根据权利要求4至6任一项所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，所述气流散热通道(230)设有多个。

8.根据权利要求3所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，所述溢流结构(700)位于所述循环回路的上侧，其配置有连接所述循环回路的溢流管以及连接于所述溢流管上侧的缓冲腔，所述溢流口(701)开设在所述缓冲腔上。

9.根据权利要求1所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，所述散热器(600)为翅片管式散热器(600)。

10.根据权利要求1所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，所述冷水区(210)成形于所述冷却器(200)的内腔。